CN217582994U - 一种快速安装的氮气弹簧 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速安装的氮气弹簧，包括壳体和缓冲机构，所述壳体的底部连接有密封塞，且密封塞的内腔设有进气孔，所述进气孔的内腔设有气阀杆，且气阀杆的底部连接有第一密封圈，所述复位弹簧连接于气阀杆的顶部外侧，所述复位弹簧的顶部连接有固定套。该快速安装的氮气弹簧，不仅通过设置的密封机构提高了整个装置的气密封，防止装置在后续的充气过程中出现漏气泄气的情况，影响整个装置的使用效果，同时设置的密封机构与整个壳体可以进行快速连接，便于后续对装置内部进行检修与更换，提高整个装置的使用效率，而设置的缓冲限位机构可以提高活塞杆在移动过程中的稳定性，防止活塞杆移动的出现较大幅度的偏移。

Description

一种快速安装的氮气弹簧

技术领域

本实用新型涉及氮气弹簧技术领域，具体为一种快速安装的氮气弹簧。

背景技术

氮气弹簧(或称氮气缸或氮缸)是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它具有体积小、弹力大、行程长、工作平稳、制造精密、使用寿命长(一般可达一百万次伸缩)、弹力曲线平缓以及不需要预紧等优点，被应用于模具(特别是汽车冲压模具)上，能完成金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，能够有效简化模具的设计和制造，方便模具的安装和调整，延长模具的使用寿命，以及确保产品质量的稳定。

市场上的氮气弹簧在充气时由于充气口处密封不够完善，容易导致充气完成后出现漏气的情况，导致装置的气密性较差，影响整个装置的后续使用，为此，我们提出这样一种快速安装的氮气弹簧。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速安装的氮气弹簧，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速安装的氮气弹簧，包括壳体和缓冲机构，所述壳体的底部连接有密封塞，且密封塞的内腔设有进气孔，所述进气孔的内腔设有气阀杆，且气阀杆的底部连接有第一密封圈，所述复位弹簧连接于气阀杆的顶部外侧，所述复位弹簧的顶部连接有固定套，且固定套的内腔设有通孔，所述密封塞的底部外侧连接有第二密封圈，且第二密封圈的上方分布有收纳腔，所述收纳腔的内腔连接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的另一端连接有卡块，所述卡块的外侧分布有卡槽，所述密封塞的上方分布有氮气腔，且氮气腔的内腔设有限位板，所述限位板的顶部安装有活塞杆，用于缓冲的所述缓冲机构安装于壳体的内侧壁，所述缓冲机构包括滑块、导向杆和缓冲弹簧，所述滑块的内侧连接有导向杆，所述滑块的底部连接有缓冲弹簧，所述壳体的内侧壁设有滑槽。

进一步的，所述限位板的上方分布有限位块，且限位块的内侧连接有第三密封圈，所述限位块的上方分布有耐磨导向环，且耐磨导向环的顶部连接有防尘圈，所述防尘圈的外侧连接有前壳体，且前壳体的外侧连接有螺纹槽。

进一步的，所述气阀杆外侧直径尺寸与第一密封圈内侧直径尺寸相适配，且气阀杆与密封塞呈垂直状分布。

进一步的，所述第二密封圈整体呈圆环状，且第二密封圈内侧直径尺寸与密封塞外侧直径尺寸相适配。

进一步的，所述卡块通过伸缩弹簧与密封塞滑动连接，且卡块沿密封塞的竖直中心线对称分布。

进一步的，所述滑块沿限位板的竖直中心线对称分布，且限位板通过滑块与导向杆滑动连接。

进一步的，所述导向杆之间呈平行状分布，且导向杆与滑块呈垂直状分布。

进一步的，所述防尘圈的底部贴合于耐磨导向环的顶部，且活塞杆贯穿防尘圈延伸于密封塞的外侧。

本实用新型提供了一种快速安装的氮气弹簧，具备以下有益效果：该快速安装的氮气弹簧，采用多个机构之间的相互配合，不仅通过设置的密封机构提高了整个装置的气密封，防止装置在后续的充气过程中出现漏气泄气的情况，影响整个装置的使用效果，同时设置的密封机构与整个壳体可以进行快速连接，便于后续对装置内部进行检修与更换，提高整个装置的使用效率，而设置的缓冲限位机构可以提高活塞杆在移动过程中的稳定性，防止活塞杆移动的出现较大幅度的偏移，导致装置发生倾倒，进而造成不必要的危险；

1、本实用新型通过设置的密封塞、第一密封圈和复位弹簧之间的结合使用，可以提高整个装置的密封性，防止装置在充气后出现泄气漏气的情况，从而使整个装置的使用效果得到提升，当充气时外部连接件挤压气阀杆，使气阀杆挤压复位弹簧，进而使第一密封圈与密封塞脱离，从而便于后续的充气处理，当充气完成后，外部连接件与气阀杆脱离，使气阀杆不再受到压力，而后在复位弹簧的作用下带动气阀杆回移，从而使第一密封圈再次与进气孔的侧壁相贴合，进而使密封塞进行密封，防止出现泄气漏气。

2、本实用新型通过设置的卡块、卡槽和伸缩弹簧之间的结合使用，可以更加方便的将密封塞与壳体之间进行拆卸安装，进而便于对壳体内部的结构零件进行快速的检修更换处理，便于整个装置的使用，安装时先将卡块挤压到收纳腔的内部，而后将密封塞塞入到壳体的底部，缓慢向上推动，当卡块移动到卡槽的一侧时，由于卡块没有了压力所以伸缩弹簧回向外侧挤压卡块，从而使卡块进入到卡槽的内部，进而将密封塞与壳体进行连接，方便快捷。

3、本实用新型通过设置的限位板、导向杆和缓冲弹簧之间的结合使用，可以提高活塞杆在移动过程中的稳定性，进而可以提高整个装置工作时的稳定性，防止活塞杆在移动过程中出现较大幅度的晃动，进而导致整个装置出现倾倒的情况，影响装置后续的使用，当活塞杆带动限位板进行纵向移动时，限位板会带动两侧的滑块沿着导向杆进行纵向移动，同时当滑块向下移动时会压缩伸缩弹簧，从而使伸缩弹簧为滑块提供反向作用力，进而提高装置使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种快速安装的氮气弹簧的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种快速安装的氮气弹簧的密封塞内部结构示意图；

图3为本实用新型一种快速安装的氮气弹簧图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型一种快速安装的氮气弹簧的缓冲机构结构示意图。

图中：1、壳体；2、密封塞；3、进气孔；4、气阀杆；5、第一密封圈；6、复位弹簧；7、固定套；8、通孔；9、第二密封圈；10、收纳腔；11、伸缩弹簧；12、卡块；13、卡槽；14、氮气腔；15、限位板；16、活塞杆；17、缓冲机构；1701、滑块；1702、导向杆；1703、缓冲弹簧；18、滑槽；19、限位块；20、第三密封圈；21、耐磨导向环；22、防尘圈；23、前壳体；24、螺纹槽。

具体实施方式

请参考图1和图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种快速安装的氮气弹簧，包括壳体1和复位弹簧6，壳体1的底部连接有密封塞2，且密封塞2的内腔设有进气孔3，进气孔3的内腔设有气阀杆4，且气阀杆4的底部连接有第一密封圈5，设置的第一密封圈5可以提高进气孔3内部的密封性，防止充气完成后进气孔3的内部出现漏气的情况，气阀杆4外侧直径尺寸与第一密封圈5内侧直径尺寸相适配，且气阀杆4与密封塞2呈垂直状分布，复位弹簧6连接于气阀杆4的顶部外侧，通过设置的复位弹簧6可以带动气阀杆4沿进气孔3进行纵向移动，复位弹簧6的顶部连接有固定套7，且固定套7的内腔设有通孔8，通孔8的尺寸与气阀杆4顶端外侧的尺寸相同；

请参考图1和图2所示，密封塞2的底部外侧连接有第二密封圈9，且第二密封圈9的上方分布有收纳腔10，设置的第二密封圈9用于提高密封塞2 与壳体1连接处的密封性，第二密封圈9整体呈圆环状，且第二密封圈9内侧直径尺寸与密封塞2外侧直径尺寸相适配，收纳腔10的内腔连接有伸缩弹簧11，且伸缩弹簧11的另一端连接有卡块12，卡块12通过伸缩弹簧11与密封塞2滑动连接，且卡块12沿密封塞2的竖直中心线对称分布，通过设置额伸缩弹簧11可以带动卡块12随之进行横向移动，从而便于密封塞2的安装和拆卸，卡块12的外侧分布有卡槽13，卡槽13的尺寸与卡块12的尺寸相适配；

请参考图1和图3所示，密封塞2的上方分布有氮气腔14，且氮气腔14 的内腔设有限位板15，限位板15的顶部安装有活塞杆16，通过活塞杆16可以带动限位板15进行纵向运动，用于缓冲的缓冲机构17安装于壳体1的内侧壁，缓冲机构17包括滑块1701、导向杆1702和缓冲弹簧1703，滑块1701 的内侧连接有导向杆1702，滑块1701沿限位板15的竖直中心线对称分布，且限位板15通过滑块1701与导向杆1702滑动连接，当限位板15带动两侧安装的滑块1701进行纵向运动时，滑块1701会沿着导向杆1702的方向进行纵向运动，导向杆1702之间呈平行状分布，且导向杆1702与滑块1701呈垂直状分布，滑块1701的底部连接有缓冲弹簧1703，当滑块1701进行上下移动时会压缩两侧连接的缓冲弹簧1703，从而使缓冲弹簧1703为滑块1701提供反向的作用力，用于提高限位板15移动过程中的稳定性，壳体1的内侧壁设有滑槽18，限位板15的上方分布有限位块19，且限位块19的内侧连接有第三密封圈20，限位块19的上方分布有耐磨导向环21，且耐磨导向环21的顶部连接有防尘圈22，防尘圈22的底部贴合于耐磨导向环21的顶部，且活塞杆16贯穿防尘圈22延伸于密封塞2的外侧，防尘圈22可以有效的防止外界的粉尘进入到壳体1的内部，导致内部的结构堵塞，影响装置的正常运转，防尘圈22的外侧连接有前壳体23，且前壳体23的外侧连接有螺纹槽24，通过设置的螺纹槽24可以将前壳体23与壳体1进行固定，便于后续的拆卸安装，方便快捷。

综上，该快速安装的氮气弹簧，使用时，先根据图1、图2和图3中所示的结构，首先向密封塞2的内侧挤压卡块12，使卡块12向内侧挤压伸缩弹簧 11，进而使卡块12移动到卡槽13的内腔当中，随后将密封塞2塞入到壳体1 的内腔当中，而后缓慢的推动密封塞2，而当卡块12移动到卡槽13的一侧时，由于没有的阻挡物，所以在伸缩弹簧11的作用下将卡块12弹入到卡槽13的内腔当中，进而来将密封塞2与壳体1之间进行连接，便于后续的拆卸和安装，当需要拔出密封塞2时，只需要向内侧挤压卡块12，使卡块12回缩到收纳腔10的内部，即可将密封塞2拔出，而后通过螺纹槽24将前壳体23与壳体1相连接，而后通过前壳体23内侧的防尘圈22可以防止外界的粉尘进入到装置的内部，导致装置内部的结构堵塞，影响整个装置的正常运作；

而后根据图1和图2中所示的结构，当需要对整个装置进行充气处理时，将外部连接件与气阀杆4向连接，从而使气阀杆4收到挤压，而当气阀杆4 收到挤压时会向上挤压复位弹簧6，从而使复位弹簧6发生形变，而后通过气阀杆4对氮气腔14的内部进行充气处理，而当充气完成后使外部连接件与气阀杆4脱离，而当连接件脱离后气阀杆4没有了压力，而后在复位弹簧6的弹性作用下带动气阀杆4回移，从而使气阀杆4挤压第一密封圈5，使第一密封圈5与进气孔3的外表面紧密接触，进而提高进气孔3的密封性，防止充气完成后出现泄气漏气的情况；

最后根据图1中所示的结构，当活塞杆16带动底部安装的限位板15进行纵向移动时，通过限位板15可以带动两侧安装的滑块1701随之进行移动，而当滑块1701移动时会沿着导向杆1702随之进行纵向移动，同时使滑块1701 向下压缩缓冲弹簧1703，而当缓冲弹簧1703被压缩到一定程度时会提供反向的作用力，进而提高限位板15移动过程中的稳定性，从而防止防止活塞杆16 在移动过程中出现较大幅度的晃动，进而导致整个装置出现倾倒的情况，影响装置后续的使用，而设置的限位块19可以限制限位板15的活动空间，防止限位板15的活动空间较大，影响整个装置的稳定性。

Claims (8)

1.一种快速安装的氮气弹簧，其特征在于，包括壳体(1)、复位弹簧(6)和缓冲机构(17)，所述壳体(1)的底部连接有密封塞(2)，且密封塞(2)的内腔设有进气孔(3)，所述进气孔(3)的内腔设有气阀杆(4)，且气阀杆(4)的底部连接有第一密封圈(5)，所述复位弹簧(6)连接于气阀杆(4)的顶部外侧，所述复位弹簧(6)的顶部连接有固定套(7)，且固定套(7)的内腔设有通孔(8)，所述密封塞(2)的底部外侧连接有第二密封圈(9)，且第二密封圈(9)的上方分布有收纳腔(10)，所述收纳腔(10)的内腔连接有伸缩弹簧(11)，且伸缩弹簧(11)的另一端连接有卡块(12)，所述卡块(12)的外侧分布有卡槽(13)，所述密封塞(2)的上方分布有氮气腔(14)，且氮气腔(14)的内腔设有限位板(15)，所述限位板(15)的顶部安装有活塞杆(16)，用于缓冲的所述缓冲机构(17)安装于壳体(1)的内侧壁，所述缓冲机构(17)包括滑块(1701)、导向杆(1702)和缓冲弹簧(1703)，所述滑块(1701)的内侧连接有导向杆(1702)，所述滑块(1701)的底部连接有缓冲弹簧(1703)，所述壳体(1)的内侧壁设有滑槽(18)。

2.根据权利要求1所述的一种快速安装的氮气弹簧，其特征在于，所述限位板(15)的上方分布有限位块(19)，且限位块(19)的内侧连接有第三密封圈(20)，所述限位块(19)的上方分布有耐磨导向环(21)，且耐磨导向环(21)的顶部连接有防尘圈(22)，所述防尘圈(22)的外侧连接有前壳体(23)，且前壳体(23)的外侧连接有螺纹槽(24)。

3.根据权利要求1所述的一种快速安装的氮气弹簧，其特征在于，所述气阀杆(4)外侧直径尺寸与第一密封圈(5)内侧直径尺寸相适配，且气阀杆(4)与密封塞(2)呈垂直状分布。

4.根据权利要求1所述的一种快速安装的氮气弹簧，其特征在于，所述第二密封圈(9)整体呈圆环状，且第二密封圈(9)内侧直径尺寸与密封塞(2)外侧直径尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的一种快速安装的氮气弹簧，其特征在于，所述卡块(12)通过伸缩弹簧(11)与密封塞(2)滑动连接，且卡块(12)沿密封塞(2)的竖直中心线对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种快速安装的氮气弹簧，其特征在于，所述滑块(1701)沿限位板(15)的竖直中心线对称分布，且限位板(15)通过滑块(1701)与导向杆(1702)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种快速安装的氮气弹簧，其特征在于，所述导向杆(1702)之间呈平行状分布，且导向杆(1702)与滑块(1701)呈垂直状分布。

8.根据权利要求2所述的一种快速安装的氮气弹簧，其特征在于，所述防尘圈(22)的底部贴合于耐磨导向环(21)的顶部，且活塞杆(16)贯穿防尘圈(22)延伸于密封塞(2)的外侧。

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