CN220979448U - 一种新型光杆密封器 - Google Patents

Abstract

一种新型光杆密封器，包括盘根密封盒，还包括至少一组气密封组件，气密封组件包括安装在盘根密封盒内部的第一橡胶充气密封圈，第一橡胶充气密封圈内部设有第一密封柱，第一橡胶充气密封圈上安装有第一充气嘴，盘根密封盒上端螺纹安装有第一安装座，第一安装座中部设有与密封腔连通的通孔，第一安装座远离盘根密封盒的一侧螺纹安装有盘根压盖，盘根密封盒下端螺纹安装有第二安装座，第二安装座远离盘根密封盒的一侧螺纹安装有万向调节器，且调节器底座下方设有与调节器下压盖之间螺纹配合基座，盘根压盖与第一安装座之间设有空腔，气密封组件还包括安装在空腔内部的第二橡胶充气密封圈，且第二橡胶充气密封圈内部设有第二密封柱。减少倾斜过程中密封结构的过度磨损，提升密封效果和使用寿命，提升对光杆的密封效果。

Description

一种新型光杆密封器

技术领域

本实用新型涉及油田用采集设备技术领域，尤其涉及一种新型光杆密封器。

背景技术

目前技术中，油田所使用的抽油井光杆密封装置，一般都采用盘根密封，即橡胶圈或废旧的三角带，将其压实，然后拧紧盘根压盖2，这种光杆密封装置称之为“盘根盒”；由于盘根需要压紧才可以防止原油泄露，则存在着加大光杆的磨损程度。

同时目前热采抽油井的光杆密封器包括盘根和盘根密封盒8，盘根设置在盘根密封盒8的内部。在注蒸汽热采过程中，高温高压加速了盘根的老化速度，容易导致抽油过程中光杆与盘根不对中，引起盘根偏磨，造成盘根使用寿命短，从而导致光杆密封器密封性能下降。因此，在使用过程中需要频繁更换盘根，增加了使用成本。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种新型光杆密封器，解决目前采油光杆使用时难以有效密封的问题，提升对光杆的密封，并且具有自密封功能和多级密封功能。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型光杆密封器，包括盘根密封盒，

还包括至少一组气密封组件，所述气密封组件包括安装在盘根密封盒内部的第一橡胶充气密封圈，所述第一橡胶充气密封圈内部设有第一密封柱，所述第一橡胶充气密封圈上安装有第一充气嘴，且第一充气嘴伸出盘根密封盒；

所述盘根密封盒上端螺纹安装有第一安装座，且第一安装座与盘根密封盒之间设有密封腔，所述第一安装座中部设有与密封腔连通的通孔，所述第一安装座远离盘根密封盒的一侧螺纹安装有盘根压盖；

所述盘根密封盒下端螺纹安装有第二安装座，所述第二安装座远离盘根密封盒的一侧螺纹安装有万向调节器，所述万向调节器的底部设有与之配合的调节器底座，且调节器底座上螺纹安装有调节器上压盖。

本申请采用上述的结构，使得整个装置整体保持竖直的杆状结构，并且在中心位置设有贯通的通孔，可通过该通孔将采油杆穿过，并且通过上述的结构实现对光杆的密封，在使用时，通过上述的两个橡胶充气密封圈，通过两个充气嘴分别对其进行充气，在充气之后产生的橡胶充气密封圈体积增加，使其外侧充分的与盘根密封盒和第一安装座之间接触，从而外侧形成限位，使其充分的向内部扩充，在其内部设有密封柱，使用时光杆穿过密封柱，因此当橡胶充气密封圈体积增大时会充分的对密封柱进行挤压，进而使其与光杆之间接触力增加，提升对光杆的密封效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，万向调节器上还安装有调节器下压盖，且调节器底座下方设有与调节器下压盖之间螺纹配合基座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，盘根压盖与第一安装座之间设有空腔，所述气密封组件还包括安装在空腔内部的第二橡胶充气密封圈，且第二橡胶充气密封圈内部设有第二密封柱，所述第二橡胶充气密封圈上设有穿过盘根压盖的第二充气嘴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，第一橡胶充气密封圈和第二橡胶充气密封圈均采用断开的圆环形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，万向调节器内部设有第三密封柱，且第二安装座背离盘根密封盒的一侧设有对第三密封柱施力的压簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，密封腔朝向第一安装座的一侧为倒漏斗型，且密封腔内部置有密封球，且密封球的直径大于第一安装座上通孔的直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，第一密封柱、第二密封柱和第三密封柱均采用中空的圆台型结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，第一安装座、第二安装座、盘根压盖和调节器下压盖上均安装有凸起的加杆槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过两个充气嘴分别对其进行充气，在充气之后产生的橡胶充气密封圈体积增加，使其充分的向内部扩充，充气密封圈体积增大时会充分的对密封柱进行挤压，提升对光杆的密封效果。

减少倾斜过程中密封结构的过度磨损，提升密封效果和使用寿命，进而提升装置针对光杆的密封使用效果。

通过增加加长杆提升力臂长度，进而方便使用者对其进行旋拧紧，进一步的提升密封效果，并且在搬卸装置过程中凸起的加杆槽也能提供抓手，以便于使用者对其进行移动和搬运。

附图说明

图1为本实用新型整体轴侧的结构示意图。

图2为本实用新型整体剖面轴侧的结构示意图。

图3为本实用新型正面内部的结构示意图。

加杆槽1、盘根压盖2、第二橡胶充气密封圈3、第二充气嘴4、第一安装座5、密封球6、密封腔7、盘根密封盒8、第一橡胶充气密封圈9、第一充气嘴10、第一密封柱11、第二安装座12、压簧13、第三密封柱14、万向调节器15、调节器上压盖16、调节器底座17、基座18、调节器下压盖19、第二密封柱20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种新型光杆密封器，包括盘根密封盒8，还包括至少一组气密封组件，所述气密封组件包括安装在盘根密封盒8内部的第一橡胶充气密封圈9，所述第一橡胶充气密封圈9内部设有第一密封柱11，所述第一橡胶充气密封圈9上安装有第一充气嘴10，且第一充气嘴10伸出盘根密封盒8，所述盘根密封盒8上端螺纹安装有第一安装座5，且第一安装座5与盘根密封盒8之间设有密封腔7，所述第一安装座5中部设有与密封腔7连通的通孔，所述第一安装座5远离盘根密封盒8的一侧螺纹安装有盘根压盖2，所述盘根密封盒8下端螺纹安装有第二安装座12，所述第二安装座12远离盘根密封盒8的一侧螺纹安装有万向调节器15，所述万向调节器15的底部设有与之配合的调节器底座17，且调节器底座17上螺纹安装有调节器上压盖16，万向调节器15上还安装有调节器下压盖18，且调节器底座17下方设有与调节器下压盖18之间螺纹配合基座19，盘根压盖2与第一安装座5之间设有空腔，所述气密封组件还包括安装在空腔内部的第二橡胶充气密封圈3，且第二橡胶充气密封圈3内部设有第二密封柱20，所述第二橡胶充气密封圈3上设有穿过盘根压盖2的第二充气嘴4。

通过上述的结构，使得整个装置整体保持竖直的杆状结构，并且在中心位置设有贯通的通孔，可通过该通孔将采油杆穿过，并且通过上述的结构实现对光杆的密封，在使用时，通过上述的两个橡胶充气密封圈，通过两个充气嘴分别对其进行充气，在充气之后产生的橡胶充气密封圈体积增加，使其外侧充分的与盘根密封盒8和第一安装座5之间接触，从而外侧形成限位，使其充分的向内部扩充，在其内部设有密封柱，使用时光杆穿过密封柱，因此当橡胶充气密封圈体积增大时会充分的对密封柱进行挤压，进而使其与光杆之间接触力增加，提升对光杆的密封效果，在光杆使用时会产生不同角度的倾斜，此时在万向调节器15的作用下，使得光杆在产生不同角度的倾斜也能确保对其的密封效果，同时能够减少倾斜过程中密封结构的过度磨损，提升密封效果和使用寿命，进而提升装置针对光杆的密封使用效果。

参阅图3，第一橡胶充气密封圈9和第二橡胶充气密封圈3均采用断开的圆环形结构。

断开的圆环形结构能够使两个橡胶充气密封圈更好的与密封柱之间配合且能够适用于更多直径尺寸的密封柱，同时其密封效果更好。

参阅图3，万向调节器15内部设有第三密封柱14，且第二安装座12背离盘根密封盒8的一侧设有对第三密封柱14施力的压簧13，所述第一密封柱11、第二密封柱20和第三密封柱14均采用中空的圆台型结构。

圆台型的第三密封柱14较小的一面朝向远离压簧13的一端，因此在使用时压簧13会推动第三密封柱14，进而提升密封效果，并且第一密封柱11和第二密封柱20会在橡胶充气密封圈的作用下被挤压，在被挤压过程中由于圆台型的结构，因此会产生更大的挤压力，从而进一步的提升密封效果。

参阅图3，密封腔7朝向第一安装座5的一侧为倒漏斗型，且密封腔7内部置有密封球6，且密封球6的直径大于第一安装座5上通孔的直径。

在密封过程中为了避免油从装置内部喷出，通过设置密封球6和密封腔7，当油开始从通孔内向外喷涌的时候，会带动密封球6向上移动，当密封球6与密封腔7的通孔接触时，实现对密封腔7的密封，从而避免了油的泄露，使得装置具有自密封效果。

参阅图3，第一安装座5、第二安装座12、盘根压盖2和调节器下压盖18上均安装有凸起的加杆槽1。

加杆槽1可使在对第一安装座5、第二安装座12、盘根压盖2和调节器下压盖18进行螺纹配合旋拧的时候，通过增加加长杆提升力臂长度，进而方便使用者对其进行旋拧紧，进一步的提升密封效果，并且在搬卸装置过程中凸起的加杆槽1也能提供抓手，以便于使用者对其进行移动和搬运。

本申请中的结构，通过两个充气嘴分别对其进行充气，在充气之后产生的橡胶充气密封圈体积增加，使其充分的向内部扩充，充气密封圈体积增大时会充分的对密封柱进行挤压，提升对光杆的密封效果，减少倾斜过程中密封结构的过度磨损，提升密封效果和使用寿命，进而提升装置针对光杆的密封使用效果，通过增加加长杆提升力臂长度，进而方便使用者对其进行旋拧紧，进一步的提升密封效果，并且在搬卸装置过程中凸起的加杆槽1也能提供抓手，以便于使用者对其进行移动和搬运。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新型光杆密封器，包括盘根密封盒(8)，其特征在于；

还包括至少一组气密封组件，所述气密封组件包括安装在盘根密封盒(8)内部的第一橡胶充气密封圈(9)，所述第一橡胶充气密封圈(9)内部设有第一密封柱(11)，所述第一橡胶充气密封圈(9)上安装有第一充气嘴(10)，且第一充气嘴(10)伸出盘根密封盒(8)；

所述盘根密封盒(8)上端螺纹安装有第一安装座(5)，且第一安装座(5)与盘根密封盒(8)之间设有密封腔(7)，所述第一安装座(5)中部设有与密封腔(7)连通的通孔，所述第一安装座(5)远离盘根密封盒(8)的一侧螺纹安装有盘根压盖(2)；

所述盘根密封盒(8)下端螺纹安装有第二安装座(12)，所述第二安装座(12)远离盘根密封盒(8)的一侧螺纹安装有万向调节器(15)，所述万向调节器(15)的底部设有与之配合的调节器底座(17)，且调节器底座(17)上螺纹安装有调节器上压盖(16)。

2.根据权利要求1所述的一种新型光杆密封器，其特征在于，所述万向调节器(15)上还安装有调节器下压盖(18)，且调节器底座(17)下方设有与调节器下压盖(18)之间螺纹配合基座(19)。

3.根据权利要求1所述的一种新型光杆密封器，其特征在于，所述盘根压盖(2)与第一安装座(5)之间设有空腔，所述气密封组件还包括安装在空腔内部的第二橡胶充气密封圈(3)，且第二橡胶充气密封圈(3)内部设有第二密封柱(20)，所述第二橡胶充气密封圈(3)上设有穿过盘根压盖(2)的第二充气嘴(4)。

4.根据权利要求3所述的一种新型光杆密封器，其特征在于，所述第一橡胶充气密封圈(9)和第二橡胶充气密封圈(3)均采用断开的圆环形结构。

5.根据权利要求1所述的一种新型光杆密封器，其特征在于，所述万向调节器(15)内部设有第三密封柱(14)，且第二安装座(12)背离盘根密封盒(8)的一侧设有对第三密封柱(14)施力的压簧(13)。

6.根据权利要求1所述的一种新型光杆密封器，其特征在于，所述密封腔(7)朝向第一安装座(5)的一侧为倒漏斗型，且密封腔(7)内部置有密封球(6)，且密封球(6)的直径大于第一安装座(5)上通孔的直径。

7.根据权利要求5所述的一种新型光杆密封器，其特征在于，所述第一密封柱(11)、第二密封柱(20)和第三密封柱(14)均采用中空的圆台型结构。

8.根据权利要求1所述的一种新型光杆密封器，其特征在于，所述第一安装座(5)、第二安装座(12)、盘根压盖(2)和调节器下压盖(18)上均安装有凸起的加杆槽(1)。