CN215810501U - 一种新型间隔器用提拉开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型间隔器用提拉开关，其包括气罐、提拉杆、封盖支架、螺纹套和下旋螺纹块，封盖支架固定在气罐的顶端，其内部连通设有第一空腔、第二空腔和第三空腔，螺纹套卡设在第一空腔与第二空腔连接处的阶梯面，其内部开设有内螺纹孔。内螺纹孔的上部螺纹连接有提拉杆，提拉杆的上端贯穿封盖支架的顶面并伸出。内螺纹孔的下部螺纹连接有下旋螺纹块，下旋螺纹块的底面与气罐的阀芯抵接。下旋螺纹块的内部还开设有第一出气通孔，提拉杆的下端面开设有第二出气通孔，第一出气通孔、内螺纹孔、第二出气通孔相互连通。本实用新型结构简单，操作方便。使用时，上拉提拉杆，带动下旋螺纹块旋转下移，打开气罐阀芯即可出气。

Description

一种新型间隔器用提拉开关

技术领域

本实用新型涉及间隔器技术领域，特别涉及一种新型间隔器用提拉开关。

背景技术

间隔器是矿山深孔爆破时，在深孔内任意位置进行空气间隔装药的矿山爆破用装置。近年来，间隔器由于其简便、实用、费用较低等特点，已在世界各国的大型矿山普遍使用。而间隔器的放气开关直接决定了其使用范围和方便性，特别是间隔器提拉式放气开关的出现，解决了以往只能在干孔中使用，而无法在水孔中使用的难题。

传统的提拉式放气开关在生产、运输的过程中，由于它的部件组成结构和生产工艺的因素，导致产品出现涨气的现象，间隔器在炮孔内下放时由于传统提拉开关过于敏感，间隔器没有到达指定间隔位置，间隔器已经出气碰壁了，影响产品使用效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种新型间隔器用提拉开关，其结构简单，操作方便，当间隔器到达指定位置时，一拉即可放气，提高了使用效率。

为此，本实用新型提供一种新型间隔器用提拉开关，其包括气罐、提拉杆、封盖支架、螺纹套和下旋螺纹块，封盖支架固定在气罐的顶端，其内部自上而下依次连通设有第一空腔、第二空腔和第三空腔，第一空腔、第二空腔和第三空腔呈阶梯状分布且内径依次增大，螺纹套卡设在第一空腔与第二空腔连接处的阶梯面，其内部开设有内螺纹孔。内螺纹孔的上部螺纹连接有提拉杆，提拉杆的上端沿第一空腔贯穿封盖支架的顶面并伸出。内螺纹孔的下部螺纹连接有下旋螺纹块，下旋螺纹块的底面与气罐的阀芯抵接。下旋螺纹块的内部还开设有第一出气通孔，提拉杆的下端面开设有第二出气通孔，第一出气通孔、内螺纹孔、第二出气通孔相互连通。

优选的，提拉杆还设有限位结构，限位结构包括第一环状凸起和第二环状凸起，第一环状凸起和第二环状凸起自上而下设于提拉杆的外侧面，第二环状凸起设于提拉杆末端外螺纹的上缘，封盖支架的上端内部设有限位槽，第一环状凸起、第二环状凸起与限位槽适配卡合。

优选的，放气之前，第一环状凸起设于限位槽内，上提提拉杆放气之后，第二环状凸起设于限位槽内。

优选的，第三空腔内还设有支撑座，支撑座卡设在气罐阀芯的上部，其顶面与下旋螺纹块的底面接触。

优选的，提拉杆的顶端还设有连接头，连接头的横截面直径大于提拉杆的横截面直径。

本实用新型提供一种新型间隔器用提拉开关，有如下有益效果：

本实用新型利用螺纹套与提拉杆及下旋螺纹块螺纹连接，操作时只需提拉提拉杆，带动螺纹套旋转，从而带动下旋螺纹块下移，下压阀芯使阀芯打开放气，提高了产品的使用效率。放气时，间隔器没有到达指定位置前，只要不拉动提拉杆，阀芯不会被触动放气，间隔器到达指定位置后，提拉提拉杆放气即可，解决了原有的提拉开关敏感的技术问题。本实用新型结构简单，操作方便，在可广泛应用于间隔器技术领域。

附图说明

图1是本实用新型主视图的结构示意图；

图2是本实用新型剖视图的结构示意图；

图3是本实用新型封盖支架剖视图的结构示意图；

图4是本实用新型提拉杆的结构示意图；

图5是本实用新型螺纹套剖视图的结构示意图；

图6是本实用新型下旋螺纹块的结构示意图。

图中标记：1.气罐，11.阀芯，2.提拉杆，21.第二出气通孔，22.第一环状凸起，23.第二环状凸起，24.连接头，3.封盖支架，31.第一空腔，32.第二空腔，33.第三空腔，34.限位槽，4.螺纹套，5.下旋螺纹块，51.第一出气通孔，6.支撑座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。

由图1～图6所示，本实用新型提供一种新型间隔器用提拉开关，其包括气罐1、提拉杆2、封盖支架3、螺纹套4和下旋螺纹块5，封盖支架3固定在气罐1的顶端。封盖支架3为内部中空的梯形结构，其内部自上而下依次连通设有第一空腔31、第二空腔32和第三空腔33，第一空腔31、第二空腔32和第三空腔33呈阶梯状分布且内径依次增大。螺纹套4的上部卡设在第一空腔31与第二空腔32连接处的阶梯面，其内部开设有内螺纹孔，内螺纹孔的上部螺纹连接有提拉杆2，提拉杆2的上端沿第一空腔31贯穿封盖支架3的顶面并伸出到封盖支架3顶面的外侧。内螺纹孔的下部螺纹连接有下旋螺纹块5，下旋螺纹块5的底面与气罐1的阀芯11抵接，下旋螺纹块5下压阀芯11用于打开气罐1放气。下旋螺纹块5的内部还开设有第一出气通孔51，第一出气通孔51与气罐1阀芯11的出气孔对应，提拉杆2的下端面开设有第二出气通孔21，第二出气通孔21与提拉杆2外大气相通，第一出气通孔51、内螺纹孔、第二出气通孔21相互连通。

使用时，上拉提拉杆2，提拉杆2上移，由于提拉杆2与螺纹套4螺纹连接，上移的提拉杆2带动螺纹套4转动。由于下旋螺纹块5与阀芯11抵接，其在圆周方向不易转动，旋转的螺纹套4带动下旋螺纹块5下移，挤压阀芯11，使阀芯11打开出气。气体从阀芯11的出气孔喷出，沿第一出气通孔51、内螺纹孔、第二出气通孔21喷出，达到放气的目的。

进一步的，提拉杆2还设有限位结构，限位结构包括第一环状凸起22和第二环状凸起23，第一环状凸起22和第二环状凸起23为橡胶材质，自上而下设于提拉杆2的外侧面，第二环状凸起23设于提拉杆2末端外螺纹的上缘；封盖支架3的上端内部设有限位槽34，第一环状凸起22、第二环状凸起23与限位槽34适配卡合。

放气之前，位于提拉杆2上部的第一环状凸起22设于限位槽34内，提拉杆2的末端与螺纹套4螺纹连接。上提提拉杆2放气之后，提拉杆2快速上移，第一环状凸起22脱离限位槽34，提拉杆2的末端旋出螺纹套4，第二环状凸起23卡设于限位槽34内，避免提拉杆2与封盖支架3分离。

进一步的，第三空腔33内还设有支撑座6，支撑座6卡设在气罐1阀芯11的上部与阀芯11在圆周方向形成限位。支撑座6的顶面与下旋螺纹块5的底面接触，对下旋螺纹块5起到固定支撑的作用。下旋螺纹块5下压阀芯11放气时，支撑座6随阀芯11下移，同时增大与下旋螺纹块5的接触面积，防止下旋螺纹块5随螺纹套4旋转，使阀芯11打开更顺畅。

进一步的，提拉杆2的顶端还设有连接头24，连接头24的横截面直径大于提拉杆2的横截面直径。连接头24的设置便于绑设拉绳上提提拉杆2。

本实用新型的工作过程为：

将间隔器下放到炮孔内固定好后，上拉提拉杆2，提拉杆2上移，上移的提拉杆2带动螺纹套4转动，旋转的螺纹套4带动下旋螺纹块5下移，挤压阀芯11，使阀芯11打开出气。气体从阀芯11的出气孔喷出，沿第一出气通孔51、内螺纹孔、第二出气通孔21喷出，达到放气的目的。

本实用新型结构简单，操作方便。利用螺纹套4与提拉杆2及下旋螺纹块5螺纹连接，操作时只需提拉提拉杆2，带动螺纹套4旋转，从而带动下旋螺纹块5下移，下压阀芯11使阀芯11打开放气，提高了产品的使用效率。放气时需要提拉提拉杆2，间隔器没有到达指定位置时，只要不拉动提拉杆2，阀芯11不会被触动放气，解决了原有的提拉开关敏感的技术问题，可广泛应用于间隔器技术领域。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (5)

1.一种新型间隔器用提拉开关，其特征在于，其包括气罐、提拉杆、封盖支架、螺纹套和下旋螺纹块，所述封盖支架固定在所述气罐的顶端，其内部自上而下依次连通设有第一空腔、第二空腔和第三空腔，所述第一空腔、第二空腔和第三空腔呈阶梯状分布且内径依次增大，所述螺纹套卡设在所述第一空腔与所述第二空腔连接处的阶梯面，其内部开设有内螺纹孔；所述内螺纹孔的上部螺纹连接有所述提拉杆，所述提拉杆的上端沿所述第一空腔贯穿所述封盖支架的顶面并伸出；所述内螺纹孔的下部螺纹连接有所述下旋螺纹块，所述下旋螺纹块的底面与所述气罐的阀芯抵接；所述下旋螺纹块的内部还开设有第一出气通孔，所述提拉杆的下端面开设有第二出气通孔，所述第一出气通孔、所述内螺纹孔、所述第二出气通孔相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型间隔器用提拉开关，其特征在于，所述提拉杆还设有限位结构，所述限位结构包括第一环状凸起和第二环状凸起，所述第一环状凸起和所述第二环状凸起自上而下设于所述提拉杆的外侧面，所述第二环状凸起设于所述提拉杆末端外螺纹的上缘，所述封盖支架的上端内部设有限位槽，所述第一环状凸起、所述第二环状凸起与所述限位槽适配卡合。

3.根据权利要求2所述的一种新型间隔器用提拉开关，其特征在于，放气之前，所述第一环状凸起设于所述限位槽内，上提所述提拉杆放气之后，所述第二环状凸起设于所述限位槽内。

4.根据权利要求1所述的一种新型间隔器用提拉开关，其特征在于，所述第三空腔内还设有支撑座，所述支撑座卡设在气罐阀芯的上部，其顶面与所述下旋螺纹块的底面接触。

5.根据权利要求1所述的一种新型间隔器用提拉开关，其特征在于，所述提拉杆的顶端还设有连接头，所述连接头的横截面直径大于所述提拉杆的横截面直径。

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