CN215467373U - 一种杯体的自脱模封胀水胀模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种杯体的自脱模封胀水胀模，属于成型设备技术领域。它解决了现有的水胀模具均采用长芯杆，长芯杆插管容易产生拉丝，甚至碰伤等问题。本实用新型包括上下对称设置的上模组件、下模组件、上芯杆组件、下芯杆组件，上模组件、下模组件和上芯杆组件、下芯杆组件之间形成水胀成型空间，上模组件包括上模套、上模腔，下模组件包括下模套、下模腔，水胀模上下合模后，上模腔能相对上模套向上运动并与上芯杆组件扣接用于封堵住水胀成型空间的上开口，下模腔能相对下模套向下运动并与下芯杆组件扣接用于封堵住水胀成型空间的下开口。本实用新型的优点在于上芯杆和下芯杆的长度大幅减短，在生产时减少插管产生的拉丝、碰伤等情况发生。

Description

一种杯体的自脱模封胀水胀模

技术领域

本实用新型属于成型设备技术领域，涉及一种杯体的自脱模封胀水胀模。

背景技术

在金属水杯的加工过程中，需要对杯体进行成型加工，主要工艺是先将圆管放入成型模具中，水胀成型模具主要包括上模和下模，上、下模合模后通过挤压来封紧产品，该成型模具将圆管的两头开口处密封压紧，再从圆管内部注水，使圆管从内部往外变形贴紧模具型腔，水胀工序完成后，需要将上模和下模分开，以便将成型后的圆管取出。

由于圆管变形贴紧模具型腔中，因此，在分开上模和下模时会受到圆管与型腔内壁摩擦力的影响，使上模和下模非常难以分开，造成卡模、难脱模、效率低等问题。

目前大部分的水胀模具均采用长芯杆，长芯杆具有导向、压缩、支撑等功能，但是在生产时，上、下芯杆插管容易产生拉丝，甚至碰伤等情况发生。

水胀模具的上、下模腔与模座之间通过打孔固定，在使用一段时间后，模具容易开裂，模具使用寿命不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的水胀成型模具中存在的上述问题，而提出了一种上、下模腔与模座之间无需打孔固定，采用短芯杆、易脱模、效率高的水胀模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种杯体的自脱模封胀水胀模，包括上下对称设置的上模组件、下模组件，以及活动设置在上模组件内的上芯杆组件、活动设置在下模组件内的下芯杆组件，上模组件、下模组件和上芯杆组件、下芯杆组件之间形成水胀成型空间，所述上模组件包括上模套、上模腔，下模组件包括下模套、下模腔，其特征在于，所述水胀模上下合模后，上模腔能相对上模套向上运动并与上芯杆组件扣接用于封堵住水胀成型空间的上开口，下模腔能相对下模套向下运动并与下芯杆组件扣接用于封堵住水胀成型空间的下开口，所述的上模腔通过一上锁扣结构与上模套可拆卸连接，下模腔通过一下锁扣结构与下模套可拆卸连接。

在上述的一种杯体的自脱模封胀水胀模中，所述的上锁扣结构包括上锁模块，上模腔的外壁上设置有沿其周向开设的上安装凹槽，若干上锁模块可拆卸的间隔设置在上模套的下端面上，各上锁模块的朝向上模腔的一端插入上述上安装凹槽内，所述的下锁扣结构包括下锁模块，下模腔的外壁上设置有沿其周向开设的下安装凹槽，若干下锁模块可拆卸的间隔设置在下模套的上端面上，各下锁模块的朝向下模腔的一端插入上述下安装凹槽内。

在上述的一种杯体的自脱模封胀水胀模中，所述的上锁模块和下锁模块上均设有一止转块，该止转块用于限制上锁模块、下锁模块转动，所述上模套底部的外侧壁上开有与其底面连通的上卡槽，下模套底部的外侧壁上开有与其底面连通的下卡槽，上锁模块上的止转块向上插入上卡槽内，下锁模块上的止转块向下插入下卡槽内。

在上述的一种杯体的自脱模封胀水胀模中，所述的上模组件还包括上模座和上底板，上底板固定设置在上模腔的顶部，所述上模座设置在上模腔的内腔中，上述上芯杆组件上下活动设置在上模座的内腔中，所述的下模组件还包括下模座和下底板，下底板固定设置在下模腔的底部，所述下模座设置在下模腔的内腔中，上述下芯杆组件上下活动设置在下模座的内腔中。

在上述的一种杯体的自脱模封胀水胀模中，所述的上芯杆组件包括上芯杆、上芯座和上撑块，上底板的底部固定设有一上压板，所述上芯座活动设置在上压板的内腔中并能相对上压板升降，上芯座的下端穿过上压板并伸入上模腔中，所述上撑块、上芯杆依次自下而上套入上芯座内，所述的下芯杆组件包括下芯杆、下芯座和下撑块，下底板的顶部固定设有一下压板，所述下芯座活动设置在下压板的内腔中并能相对下压板升降，下芯座的上端穿过下压板并伸入下模腔中，所述下撑块、下芯杆依次自上而下套入下芯座内。

在上述的一种杯体的自脱模封胀水胀模中，所述上芯座的外周自上而下分别设有上第一定位部和上第二定位部，且上芯座、上第一定位部、上第二定位部的外径尺寸依次减小，上述上撑块固定卡设在上第一定位部上，上芯杆固定卡设在上第二定位部上并与上芯座固连，所述下芯座的外周自下而上分别设有下第一定位部和下第二定位部，且下芯座、下第一定位部、下第二定位部的外径尺寸依次减小，上述下撑块固定卡设在下第一定位部上，下芯杆固定卡设在下第二定位部上并与下芯座固连。

在上述的一种杯体的自脱模封胀水胀模中，所述上模腔的内腔壁上设有一圈向内凸起的上封水凸台，上撑块的顶部设有一圈上封盖，所述上撑块与上述上模座上下扣接，以使上封盖抵靠在上封水凸台上，且上撑块的外侧壁与上封水凸台的内侧壁相贴合用于封堵住水胀成型空间的上开口，所述下模腔的内腔壁上设有一圈向内凸起的下封水凸台，下撑块的底部设有一圈下封盖，所述下撑块与上述下模座上下扣接，以使下封盖抵靠在下封水凸台上，且下撑块的外侧壁与下封水凸台的内侧壁相贴合用于封堵住水胀成型空间的下开口。

在上述的一种杯体的自脱模封胀水胀模中，所述的水胀模还包括第一打料装置和第二打料装置用于推动上模组件和下模组件反向分离。

在上述的一种杯体的自脱模封胀水胀模中，所述的第一打料装置包括第一打料弹簧，第一打料弹簧共有两件上下对称设置，其中一第一打料弹簧设置在上压板的内腔中，该第一打料弹簧的一端弹性抵靠在上底板上，另一端弹性抵靠在上芯座上，另一第一打料弹簧设置在下压板的内腔中，该第一打料弹簧的一端弹性抵靠在下底板上，另一端弹性抵靠在下芯座上。

在上述的一种杯体的自脱模封胀水胀模中，所述的第二打料装置包括销柱和第二打料弹簧，第二打料装置共有两组上下对称设置，两个销柱分别上下活动设置在上模座和下模座内，第二打料弹簧的一端弹性抵靠在销柱上，另一端弹性抵靠在上压板/下压板上，销柱的一端弹性抵靠在第二打料弹簧上，另一端弹性抵靠在上模腔/下模腔上。

与现有技术相比，本实用新型的上芯杆和下芯杆的长度大幅减短，功能上只有导向作用，因此在生产时可有效减少插管产生的拉丝、碰伤等情况发生；更换产品或型号时，只须松开上锁模块、下锁模块，更换上模腔、下模腔，实现快速换模；通过上锁模块连接上模腔和上模座，无需打孔固定，有效减少模具开裂，同时实现快速排水排气；第一打料弹簧和第二打料弹簧，实现产品快速脱模，不粘模、不卡模。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构的剖视图；

图2是本实用新型的上锁扣结构的放大剖视图；

图3是本实用新型的第一打料弹簧和第二打料弹簧的安装示意图；

图4是本实用新型的上芯杆组件的结构示意图。

图中，1、上锁模块；2、上安装凹槽；3、下锁模块；4、下安装凹槽；5、止转块；6、上模座；7、上压板；9、上底板；10、下模座；11、下底板；12、上芯杆；13、上芯座；14、上撑块；15、下芯杆；16、下芯座；17、下撑块；18、第一打料弹簧；19、下压板；20、销柱；21、第二打料弹簧；22、水胀成型空间；23、上模套；24、上模腔；25、下模套；26、下模腔；27、上第一定位部；28、上第二定位部；29、上封盖；30、上封水凸台。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实用新型所述的一种杯体的自脱模封胀水胀模，包括上下对称设置的上模组件、下模组件，以及活动设置在上模组件内的上芯杆组件、活动设置在下模组件内的下芯杆组件，上模组件、下模组件和上芯杆组件、下芯杆组件之间形成水胀成型空间22，所述上模组件包括上模套23、上模腔24，下模组件包括下模套25、下模腔26，所述水胀模上下合模后，上模腔24能相对上模套23向上运动并与上芯杆组件扣接用于封堵住水胀成型空间22的上开口，下模腔26能相对下模套25向下运动并与下芯杆组件扣接用于封堵住水胀成型空间22的下开口，所述的上模腔24通过一上锁扣结构与上模套23可拆卸连接，下模腔26通过一下锁扣结构与下模套25可拆卸连接。

如图2所示，上锁扣结构包括上锁模块1，上模腔24的外壁上设置有沿其周向开设的上安装凹槽2，若干上锁模块1可拆卸的间隔设置在上模套23的下端面上，各上锁模块1的朝向上模腔24的一端插入上述上安装凹槽2内。所述的下锁扣结构包括下锁模块3，下模腔26的外壁上设置有沿其周向开设的下安装凹槽4，若干下锁模块3可拆卸的间隔设置在下模套25的上端面上，各下锁模块3的朝向下模腔26的一端插入上述下安装凹槽4内。所述的上锁模块1和下锁模块3上均设有一止转块5，该止转块5用于限制上锁模块1、下锁模块3转动，所述上模套23底部的外侧壁上开有与其底面连通的上卡槽，下模套25底部的外侧壁上开有与其底面连通的下卡槽，上锁模块1上的止转块5向上插入上卡槽内，下锁模块3上的止转块5向下插入下卡槽内。

上模组件还包括上模座6和上底板9，上底板9固定设置在上模腔24的顶部，所述上模座6设置在上模腔24的内腔中，上述上芯杆组件上下活动设置在上模座6的内腔中，所述的下模组件还包括下模座10和下底板11，下底板11固定设置在下模腔26的底部，所述下模座10设置在下模腔26的内腔中，上述下芯杆组件上下活动设置在下模座10的内腔中。

如图3所示，上芯杆组件包括上芯杆12、上芯座13和上撑块14，上底板9的底部固定设有一上压板7，所述上芯座13活动设置在上压板7的内腔中并能相对上压板7升降，上芯座13的下端穿过上压板7并伸入上模腔24中，所述上撑块14、上芯杆12依次自下而上套入上芯座13内，所述的下芯杆组件包括下芯杆15、下芯座和下撑块17，下底板11的顶部固定设有一下压板19，所述下芯座活动设置在下压板19的内腔中并能相对下压板19升降，下芯座的上端穿过下压板19并伸入下模腔26中，所述下撑块17、下芯杆15依次自上而下套入下芯座内。

如图4所示，上芯座13的外周自上而下分别设有上第一定位部27和上第二定位部28，且上芯座13、上第一定位部27、上第二定位部28的外径尺寸依次减小，上述上撑块14固定卡设在上第一定位部27上，上芯杆12固定卡设在上第二定位部28上并与上芯座13固连，所述下芯座的外周自下而上分别设有下第一定位部和下第二定位部，且下芯座、下第一定位部、下第二定位部的外径尺寸依次减小，上述下撑块17固定卡设在下第一定位部上，下芯杆15固定卡设在下第二定位部上并与下芯座固连。

上模腔24的内腔壁上设有一圈向内凸起的上封水凸台30，上撑块14的顶部设有一圈上封盖29，所述上撑块14与上述上模座6上下扣接，以使上封盖29抵靠在上封水凸台30上，且上撑块14的外侧壁与上封水凸台30的内侧壁相贴合用于封堵住水胀成型空间22的上开口，所述下模腔26的内腔壁上设有一圈向内凸起的下封水凸台，下撑块17的底部设有一圈下封盖，所述下撑块17与上述下模座10上下扣接，以使下封盖抵靠在下封水凸台上，且下撑块17的外侧壁与下封水凸台的内侧壁相贴合用于封堵住水胀成型空间22的下开口。

如图3所示，水胀模还包括第一打料装置和第二打料装置用于推动上模组件和下模组件反向分离。所述的第一打料装置包括第一打料弹簧18，第一打料弹簧18共有两件上下对称设置，其中一第一打料弹簧18设置在上压板7的内腔中，该第一打料弹簧18的一端弹性抵靠在上底板9上，另一端弹性抵靠在上芯座13上，另一第一打料弹簧18设置在下压板19的内腔中，该第一打料弹簧18的一端弹性抵靠在下底板11上，另一端弹性抵靠在下芯座上。第二打料装置包括销柱20和第二打料弹簧21，第二打料装置共有两组上下对称设置，两个销柱20分别上下活动设置在上模座6和下模座10内，第二打料弹簧21的一端弹性抵靠在销柱20上，另一端弹性抵靠在上压板7/下压板19上，销柱20的一端弹性抵靠在第二打料弹簧21上，另一端弹性抵靠在上模腔24/下模腔26上。

本实用新型的工作原理如下：

水胀模上下合模后，上模腔24和下模腔26相抵，上模套23和下模套25继续合拢，上模套23相对上模腔24压缩第二打料弹簧21向上移动、下模套25相对下模腔26压缩第二打料弹簧21向下移动，直至上封水凸台30与上封盖29相贴合、下封水凸台与下封盖相贴合，并且上封水凸台30推动上封盖29以及上芯杆组件压缩第一打料弹簧18向上移动、下封水凸台推动下封盖以及下芯杆组件压缩第一打料弹簧18向下移动，以使上封水凸台30与上封盖29压紧贴合用于封堵住水胀成型空间22的上开口、下封水凸台与下封盖压紧贴合用于封堵住水胀成型空间22的下开口，形成密封。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种杯体的自脱模封胀水胀模，包括上下对称设置的上模组件、下模组件，以及活动设置在上模组件内的上芯杆组件、活动设置在下模组件内的下芯杆组件，上模组件、下模组件和上芯杆组件、下芯杆组件之间形成水胀成型空间(22)，所述上模组件包括上模套(23)、上模腔(24)，下模组件包括下模套(25)、下模腔(26)，其特征在于，所述水胀模上下合模后，上模腔(24)能相对上模套(23)向上运动并与上芯杆组件扣接用于封堵住水胀成型空间(22)的上开口，下模腔(26)能相对下模套(25)向下运动并与下芯杆组件扣接用于封堵住水胀成型空间(22)的下开口，所述的上模腔(24)通过一上锁扣结构与上模套(23)可拆卸连接，下模腔(26)通过一下锁扣结构与下模套(25)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种杯体的自脱模封胀水胀模，其特征在于，所述的上锁扣结构包括上锁模块(1)，上模腔(24)的外壁上设置有沿其周向开设的上安装凹槽(2)，若干上锁模块(1)可拆卸的间隔设置在上模套(23)的下端面上，各上锁模块(1)的朝向上模腔(24)的一端插入上述上安装凹槽(2)内，所述的下锁扣结构包括下锁模块(3)，下模腔(26)的外壁上设置有沿其周向开设的下安装凹槽(4)，若干下锁模块(3)可拆卸的间隔设置在下模套(25)的上端面上，各下锁模块(3)的朝向下模腔(26)的一端插入上述下安装凹槽(4)内。

3.根据权利要求2所述的一种杯体的自脱模封胀水胀模，其特征在于，所述的上锁模块(1)和下锁模块(3)上均设有一止转块(5)，该止转块(5)用于限制上锁模块(1)、下锁模块(3)转动，所述上模套(23)底部的外侧壁上开有与其底面连通的上卡槽，下模套(25)底部的外侧壁上开有与其底面连通的下卡槽，上锁模块(1)上的止转块(5)向上插入上卡槽内，下锁模块(3)上的止转块(5)向下插入下卡槽内。

4.根据权利要求1所述的一种杯体的自脱模封胀水胀模，其特征在于，所述的上模组件还包括上模座(6)和上底板(9)，上底板(9)固定设置在上模腔(24)的顶部，所述上模座(6)设置在上模腔(24)的内腔中，上述上芯杆组件上下活动设置在上模座(6)的内腔中，所述的下模组件还包括下模座(10)和下底板(11)，下底板(11)固定设置在下模腔(26)的底部，所述下模座(10)设置在下模腔(26)的内腔中，上述下芯杆组件上下活动设置在下模座(10)的内腔中。

5.根据权利要求4所述的一种杯体的自脱模封胀水胀模，其特征在于，所述的上芯杆组件包括上芯杆(12)、上芯座(13)和上撑块(14)，上底板(9)的底部固定设有一上压板(7)，所述上芯座(13)活动设置在上压板(7)的内腔中并能相对上压板(7)升降，上芯座(13)的下端穿过上压板(7)并伸入上模腔(24)中，所述上撑块(14)、上芯杆(12)依次自下而上套入上芯座(13)内，所述的下芯杆组件包括下芯杆(15)、下芯座和下撑块(17)，下底板(11)的顶部固定设有一下压板(19)，所述下芯座活动设置在下压板(19)的内腔中并能相对下压板(19)升降，下芯座的上端穿过下压板(19)并伸入下模腔(26)中，所述下撑块(17)、下芯杆(15)依次自上而下套入下芯座内。

6.根据权利要求5所述的一种杯体的自脱模封胀水胀模，其特征在于，所述上芯座(13)的外周自上而下分别设有上第一定位部(27)和上第二定位部(28)，且上芯座(13)、上第一定位部(27)、上第二定位部(28)的外径尺寸依次减小，上述上撑块(14)固定卡设在上第一定位部(27)上，上芯杆(12)固定卡设在上第二定位部(28)上并与上芯座(13)固连，所述下芯座的外周自下而上分别设有下第一定位部和下第二定位部，且下芯座、下第一定位部、下第二定位部的外径尺寸依次减小，上述下撑块(17)固定卡设在下第一定位部上，下芯杆(15)固定卡设在下第二定位部上并与下芯座固连。

7.根据权利要求5所述的一种杯体的自脱模封胀水胀模，其特征在于，所述上模腔(24)的内腔壁上设有一圈向内凸起的上封水凸台(30)，上撑块(14)的顶部设有一圈上封盖(29)，所述上撑块(14)与上述上模座(6)上下扣接，以使上封盖(29)抵靠在上封水凸台(30)上，且上撑块(14)的外侧壁与上封水凸台(30)的内侧壁相贴合用于封堵住水胀成型空间(22)的上开口，所述下模腔(26)的内腔壁上设有一圈向内凸起的下封水凸台，下撑块(17)的底部设有一圈下封盖，所述下撑块(17)与上述下模座(10)上下扣接，以使下封盖抵靠在下封水凸台上，且下撑块(17)的外侧壁与下封水凸台的内侧壁相贴合用于封堵住水胀成型空间(22)的下开口。

8.根据权利要求5所述的一种杯体的自脱模封胀水胀模，其特征在于，所述的水胀模还包括第一打料装置和第二打料装置用于推动上模组件和下模组件反向分离。

9.根据权利要求8所述的一种杯体的自脱模封胀水胀模，其特征在于，所述的第一打料装置包括第一打料弹簧(18)，第一打料弹簧(18)共有两件上下对称设置，其中一第一打料弹簧(18)设置在上压板(7)的内腔中，该第一打料弹簧(18)的一端弹性抵靠在上底板(9)上，另一端弹性抵靠在上芯座(13)上，另一第一打料弹簧(18)设置在下压板(19)的内腔中，该第一打料弹簧(18)的一端弹性抵靠在下底板(11)上，另一端弹性抵靠在下芯座上。

10.根据权利要求8所述的一种杯体的自脱模封胀水胀模，其特征在于，所述的第二打料装置包括销柱(20)和第二打料弹簧(21)，第二打料装置共有两组上下对称设置，两个销柱(20)分别上下活动设置在上模座(6)和下模座(10)内，第二打料弹簧(21)的一端弹性抵靠在销柱(20)上，另一端弹性抵靠在上压板(7)/下压板(19)上，销柱(20)的一端弹性抵靠在第二打料弹簧(21)上，另一端弹性抵靠在上模腔(24)/下模腔(26)上。

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