CN219055075U - 一种多腔o形橡胶密封圈模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封圈生产模具技术领域，特别是一种多腔O形橡胶密封圈模具，包括第一模板。本实用新型的优点在于：通过设置定位板和六个镶块，同时六个限位孔的内部均滑动连接有弹簧，而定位板的两侧与两个第一限位柱滑动连接，且两个第一限位柱的顶端均螺纹连接有限位螺栓，从而便于使六个镶块的底面与第二模板的底面形成完成平面，通过设置两个气压缸，当对橡胶条压合完毕后，橡胶条充满若干模腔形成O形密封圈，将第一模板和第二模板相分离，同时两个气压缸同步伸长动作，推动六个镶块凸出第二模板的顶面，从而便于将O形密封圈和被压扁的橡胶条同步顶出，有效节省使用者的操作时间，加工效率高，有效解决现有技术中所存在的问题。

Description

一种多腔O形橡胶密封圈模具

技术领域

本实用新型涉及密封圈生产模具技术领域，特别是一种多腔O形橡胶密封圈模具。

背景技术

密封圈是避免液体或固态粒子从邻近融合面间泄漏及其避免外部残渣如灰尘与水等侵入机械设备零部件的原配件或零件，有V型密封圈、U型圈、O型密封圈、矩型密封圈、Y型密封圈等，在中国专利CN204800925U中公开的一种多腔O形橡胶密封圈模具，虽然具有经济实用的效果，循环往复但是该多腔O形橡胶密封圈模具在使用时还存在以下缺点：

该多腔O形橡胶密封圈模具的运行原理是先打开凸模板，将软化的橡胶条放在凹模板上，合上凸模板运送至液压机下进行压紧成型，橡胶条受到压力，自动充满多个O形模腔，打开凸模板，取出多个O形橡胶密封圈，但是在橡胶条充满多个O形模腔时，其自身也会受到压力，被挤压至凹凸模板的其他位置，进而在开模后，需要使用者手持风枪，将O形密封圈和被压扁的橡胶条吹离模板进行，此步骤操作用时较长，降低生产效率，因此提出一种多腔O形橡胶密封圈模具，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种多腔O形橡胶密封圈模具，有效解决了现有技术的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供了一种多腔O形橡胶密封圈模具，包括第一模板，所述第一模板的顶端设置有第二模板，所述第二模板顶面的中部依次开设有六个通槽和两个限位孔，两个所述限位孔位于六个通槽之间，六个所述通槽的内部均滑动连接有镶块，两个所述限位孔的内部均滑动连接有弹簧，所述第二模板顶面的两侧均固定连接有两个第一限位柱，两个所述第一限位柱的外壁滑动连接有定位板，所述定位板与六个镶块的顶端固定连接，所述定位板的底面固定连接有两个第二限位柱，两个所述第二限位柱分别与两个弹簧滑动连接，所述第二模板靠近第一限位柱顶面的两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的中部固定连接有两个气压缸，两个所述气压缸的输出端均与定位板固定连接。

由上述任一方案优选的是，所述第一模板和第二模板的尺寸相同，所述第一模板的顶面和第二模板的底面具开设有若干模腔，通过使用该方案便于在第二模板与第一模板相配合后，若干模腔两两一组，从而形成完整的O形密封圈容腔，在第一模板和第二模板之间放着橡胶条后，橡胶条受到压力，会向模腔的内部进行填充，从而制得O形密封圈。

由上述任一方案优选的是，六个所述镶块的底面均与第二模板的底面相平齐，六个所述镶块的外形均为阶梯状，六个所述镶块顶端的外形均为六边形，通过使用该方案便于在正常压合状态下，使六个镶块的底面与第二模板的底面相平齐，从而便于对橡胶条进行均匀施压，从而便于使橡胶条填满整个模腔。

由上述任一方案优选的是，两个所述第一限位柱的顶端均螺纹连接有限位螺栓，通过使用该方案便于对定位板进行限位，防止定位板带动六个镶块向上部运动，防止六个镶块的底面与第二模板的底面出现高度差。

由上述任一方案优选的是，所述定位板的底面固定连接有六个安装座，六个所述镶块的顶端分别与六个安装座滑动连接，并通过螺栓与定位板固定连接，通过使用该方案便于为六个镶块的安装进行定位，同时六个镶块顶端的外形均为六边形，进而当六个镶块的顶端进入至安装座的内部后，使用者直接使用扳手等工具通过螺栓将六个镶块与定位板进行固定连接，结构简单，便于使用者进行操作。

由上述任一方案优选的是，两个所述弹簧的顶面均与定位板的底面相贴合，通过使用该方案便于通过两个弹簧对定位板进行顶升，使定位板和六个镶块处于最高位，在将O形密封圈顶出后，弹簧便于使六个镶块进行复位，为下次的生产做准备。

本实用新型具有以下优点：

1、该一种多腔O形橡胶密封圈模具，通过设置定位板和六个镶块，同时六个限位孔的内部均滑动连接有弹簧，而定位板的两侧与两个第一限位柱滑动连接，且两个第一限位柱的顶端均螺纹连接有限位螺栓，从而便于使六个镶块的底面与第二模板的底面形成完成平面，通过设置两个气压缸，当对橡胶条压合完毕后，橡胶条充满若干模腔形成O形密封圈，将第一模板和第二模板相分离，同时两个气压缸同步伸长动作，从而推动六个镶块凸出第二模板的顶面，从而便于将O形密封圈和被压扁的橡胶条同步顶出，有效节省使用者的操作时间，加工效率高，有效解决现有技术中所存在的问题。

2、该一种多腔O形橡胶密封圈模具，通过设置支撑架，同时支撑架与第二模板的顶面固定连接，支撑架不仅为两个气压缸提供安装位置，而且能够率先与外部的压机相接触，便于推动第二模板向第一模板进行运动，对橡胶条进行压合，使橡胶条充满若干模腔，制成O形密封圈。

3、该一种多腔O形橡胶密封圈模具，通过定位板的底面固定连接有六个安装座，而六个镶块顶端的外形均为六边形，进而将镶块装入至安装座的内部，对六个镶块进行限位，使用者直接使用扳手等工具通过螺栓将六个镶块与定位板进行固定连接，结构简单，安装较为方便。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的剖切结构示意图；

图3为本实用新型的第一模板结构示意图；

图4为本实用新型的第二视角结构示意图；

图5为本实用新型的第二模板结构示意图；

图6为本实用新型的第三视角结构示意图；

图7为本实用新型的定位板结构示意图；

图8为本实用新型的镶块结构示意图。

图中：1-第一模板，2-第二模板，3-支撑架，4-气压缸，5-定位板，6-限位螺栓，7-第一限位柱，8-镶块，9-弹簧，10-限位孔，11-模腔，12-通槽，13-安装座，14-第二限位柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图8所示，一种多腔O形橡胶密封圈模具，它包括第一模板1，第一模板1的顶端设置有第二模板2，第二模板2顶面的中部依次开设有六个通槽12和两个限位孔10，两个限位孔10位于六个通槽12之间，六个通槽12的内部均滑动连接有镶块8，两个限位孔10的内部均滑动连接有弹簧9，第二模板2顶面的两侧均固定连接有两个第一限位柱7，两个第一限位柱7的外壁滑动连接有定位板5，定位板5与六个镶块8的顶端固定连接，定位板5的底面固定连接有两个第二限位柱14，两个第二限位柱14分别与两个弹簧9滑动连接，第二模板2靠近第一限位柱7顶面的两侧均固定连接有支撑架3，支撑架3的中部固定连接有两个气压缸4，两个气压缸4的输出端均与定位板5固定连接。

第一模板1和第二模板2的尺寸相同，第一模板1的顶面和第二模板2的底面具开设有若干模腔11，作为本实用新型的一种可选技术方案，这样便于在第二模板2与第一模板1相配合后，若干模腔11两两一组，从而形成完整的O形密封圈容腔，在第一模板1和第二模板2之间放着橡胶条后，橡胶条受到压力，会向模腔11的内部进行填充，从而制得O形密封圈。

六个镶块8的底面均与第二模板2的底面相平齐，六个镶块8的外形均为阶梯状，六个镶块8顶端的外形均为六边形，作为本实用新型的一种可选技术方案，这样便于在正常压合状态下，使六个镶块8的底面与第二模板2的底面相平齐，从而便于对橡胶条进行均匀施压，从而便于使橡胶条填满整个模腔11。

两个第一限位柱7的顶端均螺纹连接有限位螺栓6，作为本实用新型的一种可选技术方案，这样便于对定位板5进行限位，防止定位板5带动六个镶块8向上部运动，防止六个镶块8的底面与第二模板2的底面出现高度差。

定位板5的底面固定连接有六个安装座13，六个镶块8的顶端分别与六个安装座13滑动连接，并通过螺栓与定位板5固定连接，作为本实用新型的一种可选技术方案，这样便于为六个镶块8的安装进行定位，同时六个镶块8顶端的外形均为六边形，进而当六个镶块8的顶端进入至安装座13的内部后，使用者直接使用扳手等工具通过螺栓将六个镶块8与定位板5进行固定连接，结构简单，便于使用者进行操作。

两个弹簧9的顶面均与定位板5的底面相贴合，作为本实用新型的一种可选技术方案，这样便于通过两个弹簧9对定位板5进行顶升，使定位板5和六个镶块8处于最高位，在将O形密封圈顶出后，弹簧9便于使六个镶块8进行复位，为下次的生产做准备。

该一种多腔O形橡胶密封圈模具，使用时需要以下步骤：

1)使用时，将该模具安装在生产机器上，机器动作，将第二模板2与第一模板1相分离；

2)使用者将软化的橡胶条放在第一模板1上；

3)机器动作，使第二模板2向下运动，对橡胶条进行压合，在压力之下，橡胶条充满若干模腔11形成O形密封圈；

4)机器再次动作，第一模板1和第二模板2相分离；

5)两个气压缸4同步伸长动作，推动六个镶块8凸出第二模板2的顶面，便于将O形密封圈和被压扁的橡胶条同步顶出。

综上所述，使用者使用时，通过设置定位板5和六个镶块8，同时六个限位孔10的内部均滑动连接有弹簧9，而定位板5的两侧与两个第一限位柱7滑动连接，且两个第一限位柱7的顶端均螺纹连接有限位螺栓6，从而便于使六个镶块8的底面与第二模板2的底面形成完成平面，通过设置两个气压缸4，当对橡胶条压合完毕后，橡胶条充满若干模腔11形成O形密封圈，将第一模板1和第二模板2相分离，同时两个气压缸4同步伸长动作，从而推动六个镶块8凸出第二模板2的顶面，从而便于将O形密封圈和被压扁的橡胶条同步顶出，有效节省使用者的操作时间，加工效率高，有效解决现有技术中所存在的问题，再通过设置支撑架3，同时支撑架3与第二模板2的顶面固定连接，支撑架3不仅为两个气压缸4提供安装位置，而且能够率先与外部的压机相接触，便于推动第二模板2向第一模板1进行运动，对橡胶条进行压合，使橡胶条充满若干模腔11，制成O形密封圈，最后通过定位板5的底面固定连接有六个安装座13，而六个镶块8顶端的外形均为六边形，进而将镶块8装入至安装座13的内部，对六个镶块8进行限位，使用者直接使用扳手等工具通过螺栓将六个镶块8与定位板5进行固定连接，结构简单，安装较为方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多腔O形橡胶密封圈模具，其特征在于：包括第一模板(1)，所述第一模板(1)的顶端设置有第二模板(2)，所述第二模板(2)顶面的中部依次开设有六个通槽(12)和两个限位孔(10)，两个所述限位孔(10)位于六个通槽(12)之间，六个所述通槽(12)的内部均滑动连接有镶块(8)，两个所述限位孔(10)的内部均滑动连接有弹簧(9)，所述第二模板(2)顶面的两侧均固定连接有两个第一限位柱(7)，两个所述第一限位柱(7)的外壁滑动连接有定位板(5)，所述定位板(5)与六个镶块(8)的顶端固定连接，所述定位板(5)的底面固定连接有两个第二限位柱(14)，两个所述第二限位柱(14)分别与两个弹簧(9)滑动连接，所述第二模板(2)靠近第一限位柱(7)顶面的两侧均固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的中部固定连接有两个气压缸(4)，两个所述气压缸(4)的输出端均与定位板(5)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种多腔O形橡胶密封圈模具，其特征在于：所述第一模板(1)和第二模板(2)的尺寸相同，所述第一模板(1)的顶面和第二模板(2)的底面具开设有若干模腔(11)。

3.根据权利要求2所述的一种多腔O形橡胶密封圈模具，其特征在于：六个所述镶块(8)的底面均与第二模板(2)的底面相平齐，六个所述镶块(8)的外形均为阶梯状，六个所述镶块(8)顶端的外形均为六边形。

4.根据权利要求3所述的一种多腔O形橡胶密封圈模具，其特征在于：两个所述第一限位柱(7)的顶端均螺纹连接有限位螺栓(6)。

5.根据权利要求4所述的一种多腔O形橡胶密封圈模具，其特征在于：所述定位板(5)的底面固定连接有六个安装座(13)，六个所述镶块(8)的顶端分别与六个安装座(13)滑动连接，并通过螺栓与定位板(5)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种多腔O形橡胶密封圈模具，其特征在于：两个所述弹簧(9)的顶面均与定位板(5)的底面相贴合。

Images