CN217858389U - 一种镶嵌式气缸垫冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，且公开了一种镶嵌式气缸垫冲压模具，包括下底座，所述下底座顶部设置有上底座，所述下底座和上底座上均固定连接有安装机构，所述下底座内部滑动连接有顶出机构，所述安装机构包括凹模板，所述凹模板设置于下底座内部。一种镶嵌式气缸垫冲压模具，通过安装机构的设计，在需要对凸模板进行更换时，转动第二转动板，当定位板移动至离开凸模板内部后，可直接将凸模板从上底座底部取下，需要对凹模板进行更换时，推拉板带动固定板移动至离开凹模板内部后，可直接将凹模板取下进行更换，有效避免了传统一旦上模具与下模具发生损坏，就需要直接将整个模具进行更换的情况。

Description

一种镶嵌式气缸垫冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种镶嵌式气缸垫冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，目前，在镶嵌式气缸垫进行生产制造的过程中，同样需要使用到冲压模具，所谓气缸垫是指位于气缸盖与气缸体之间，用来填补气缸体和气缸盖之间的微观孔隙，保证结合面处有良好的密封性，进而保证燃烧室的密封，防止气缸漏气和水套漏水的一种保证密封性能的一种物体，根据材料的不同，气缸垫可分为金属-石棉衬垫、金属-复合材料衬垫和全金属衬垫等多种。

目前现有的冲压模具在进行工作使用当中，一般模具自身为一体化设计制造，这就导致了在实际使用过程中，一旦上模具与下模具之间相接触的部位发生磨损的情况下，就需要直接将整个模具进行更换，相应地所带来的经济成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镶嵌式气缸垫冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镶嵌式气缸垫冲压模具，包括下底座，所述下底座顶部设置有上底座，所述下底座和上底座上均固定连接有安装机构，所述下底座内部滑动连接有顶出机构。

所述安装机构包括凹模板，所述凹模板设置于下底座内部，所述下底座内部滑动连接有两个固定板，两个所述固定板分别设置于凹模板左右两侧，且固定板一侧延伸入凹模板内部，所述上底座底部设置有凸模板，所述凸模板顶部延伸入上底座内部，所述上底座内部滑动连接有两个定位板，且定位板一侧贯穿凸模板一侧。

优选的，所述固定板一侧固定连接有推拉板，所述推拉板延伸出下底座外部，所述下底座内部开设有两个第一通槽，所述下底座内部滑动连接有卡板，所述卡板设置于固定板底部，且卡板顶部延伸入固定板内部，卡板延伸入固定板内部后可以对固定板提供限位。

优选的，所述卡板底部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆延伸入第一通槽内部并与下底座底部通过螺纹连接，所述第一螺纹杆底部固定连接有第一转动板，使用者通过第一转动板来控制第一螺纹杆转动。

优选的，所述上底座内部转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿定位板并与定位板通过螺纹连接，所述第二螺纹杆延伸出上底座外部并与上底座转动连接，所述第二螺纹杆一侧固定连接有第二转动板，第二螺纹杆转动后带动定位板左右移动。

优选的，所述上底座底部设置有L形板，所述L形板延伸入上底座内部，且L形板延伸入定位板内部，所述上底座底部开设有凹槽，所述凹槽内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧延伸出凹槽外部，且第一弹簧底部与L形板内侧底部固定连接，第一弹簧对L形板提供向上的拉力。

优选的，所述上底座两侧固定连接有第一横板，所述下底座两侧固定连接有第二横板，所述第二横板顶部固定连接有定位柱，所述定位柱贯穿第一横板，定位柱有利于凸模板和凹模板进行精准冲压。

优选的，所述顶出机构包括U形板，所述下底座内部开设有第二通槽，所述U形板底部与第二通槽底部相贴合，所述第二通槽设置于凹模板底部，所述U形板贯穿凹模板底部，所述U形板两侧均固定连接有操控板，所述U形板内侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧顶部与第二通槽顶部固定连接，U形板在冲压完成后可以将物料顶出。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种镶嵌式气缸垫冲压模具。具备以下有益效果：

1、一种镶嵌式气缸垫冲压模具，通过安装机构的设计，在需要对凸模板进行更换时，当L形板移动至离开定位板内部后，转动第二转动板，当定位板移动至离开凸模板内部后，可直接将凸模板从上底座底部取下，需要对凹模板进行更换时，推拉板带动固定板移动至离开凹模板内部后，可直接将凹模板取下进行更换，整个装卸过程简单便捷，有效避免了传统一旦上模具与下模具之间相接触的部位发生磨损的情况下，就需要直接将整个模具进行更换的情况。

2、一种镶嵌式气缸垫冲压模具，通过顶出机构的设计，在凹模板与凸模板进行冲压工作时，U形板顶部与凹模板内腔底部处于同一水平高度，即物料在凹模板内部得到冲压塑形时不会受到U形板影响，当塑形完成之后，通过操控板来控制U形板向上移动，U形板在凹模板内部移动后将冲压件向上顶出，有效避免了传统模具在塑形完成之后，在对冲压件进行取出时而比较麻烦的情况发生。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为图2中的A处放大图；

图4为图2中的B处放大图。

图中：1、下底座；2、上底座；3、安装机构；31、凹模板；32、固定板；33、凸模板；34、定位板；35、推拉板；36、卡板；37、第一螺纹杆；38、第二螺纹杆；39、L形板；391、第一通槽；392、第一弹簧；393、第一横板；394、第二横板；395、定位柱；4、顶出机构；41、U形板；42、第二通槽；43、操控板；44、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供以下技术方案：

实施例一

结合图1至图4，一种镶嵌式气缸垫冲压模具，包括下底座1，下底座1顶部设置有上底座2，下底座1和上底座2上均固定连接有安装机构3，下底座1内部滑动连接有顶出机构4。

安装机构3包括凹模板31，凹模板31设置于下底座1内部，下底座1内部滑动连接有两个固定板32，两个固定板32分别设置于凹模板31左右两侧，且固定板32一侧延伸入凹模板31内部，上底座2底部设置有凸模板33，凸模板33顶部延伸入上底座2内部，上底座2内部滑动连接有两个定位板34，且定位板34一侧贯穿凸模板33一侧，固定板32一侧固定连接有推拉板35，推拉板35延伸出下底座1外部，下底座1内部开设有两个第一通槽391，下底座1内部滑动连接有卡板36，卡板36设置于固定板32底部，且卡板36顶部延伸入固定板32内部，卡板36底部转动连接有第一螺纹杆37，第一螺纹杆37延伸入第一通槽391内部并与下底座1底部通过螺纹连接，第一螺纹杆37底部固定连接有第一转动板，上底座2内部转动连接有第二螺纹杆38，第二螺纹杆38贯穿定位板34并与定位板34通过螺纹连接，第二螺纹杆38延伸出上底座2外部并与上底座2转动连接，第二螺纹杆38一侧固定连接有第二转动板，上底座2底部设置有L形板39，L形板39延伸入上底座2内部，且L形板39延伸入定位板34内部，上底座2底部开设有凹槽，凹槽内部固定连接有第一弹簧392，第一弹簧392延伸出凹槽外部，且第一弹簧392底部与L形板39内侧底部固定连接，上底座2两侧固定连接有第一横板393，下底座1两侧固定连接有第二横板394，第二横板394顶部固定连接有定位柱395，定位柱395贯穿第一横板393；

在需要对凸模板33进行更换时，首先将L形板39向下拉动，当L形板39移动至离开定位板34内部后，定位板34不再受到限位，此时可直接转动第二转动板，第二转动板带动第二螺纹杆38转动，第二螺纹杆38带动定位板34移动，当定位板34移动至离开凸模板33内部后，此时凸模板33不再受到限位，可直接将凸模板33从上底座2底部取下，当需要对凹模板31进行更换时，则转动第一转动板，第一转动板带动第一螺纹杆37转动，第一螺纹杆37此时带动卡板36向下移动，当卡板36移动至固定板32外部后，固定板32解除受到的限位，此时将推拉板35向一侧拉动，则推拉板35带动固定板32移动至离开凹模板31内部后，可直接将凹模板31取下进行更换，通过以上原理可知，重复以上相反步骤即可实现凹模板31与凸模板33的安装过程，整个装卸过程简单便捷，有效避免了传统一旦上模具与下模具之间相接触的部位发生磨损的情况下，就需要直接将整个模具进行更换的情况。

实施例二

参阅图1-4，并在实施例一的基础上，进一步得到顶出机构4包括U形板41，下底座1内部开设有第二通槽42，U形板41底部与第二通槽42底部相贴合，第二通槽42设置于凹模板31底部，U形板41贯穿凹模板31底部，U形板41两侧均固定连接有操控板43，U形板41内侧固定连接有第二弹簧44，第二弹簧44顶部与第二通槽42顶部固定连接。

在实际操作过程中，当此装置使用时，在需要对凸模板33进行更换时，首先将L形板39向下拉动，当L形板39移动至离开定位板34内部后，定位板34不再受到限位，此时可直接转动第二转动板，第二转动板带动第二螺纹杆38转动，第二螺纹杆38带动定位板34移动，当定位板34移动至离开凸模板33内部后，此时凸模板33不再受到限位，可直接将凸模板33从上底座2底部取下，当需要对凹模板31进行更换时，则转动第一转动板，第一转动板带动第一螺纹杆37转动，第一螺纹杆37此时带动卡板36向下移动，当卡板36移动至固定板32外部后，固定板32解除受到的限位，此时将推拉板35向一侧拉动，则推拉板35带动固定板32移动至离开凹模板31内部后，可直接将凹模板31取下进行更换，通过以上原理可知，重复以上相反步骤即可实现凹模板31与凸模板33的安装过程，整个装卸过程简单便捷，有效避免了传统一旦上模具与下模具之间相接触的部位发生磨损的情况下，就需要直接将整个模具进行更换的情况；

在凹模板31与凸模板33进行冲压工作时，U形板41顶部贯穿凹模板31底部，且U形板41顶部与凹模板31内腔底部处于同一水平高度，即物料在凹模板31内部得到冲压塑形时不会受到U形板41影响，当塑形完成之后，通过操控板43来控制U形板41向上移动，U形板41在凹模板31内部移动后将冲压件向上顶出，有效避免了传统模具在塑形完成之后，在对冲压件进行取出时而比较麻烦的情况发生。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种镶嵌式气缸垫冲压模具，包括下底座(1)，其特征在于：所述下底座(1)顶部设置有上底座(2)，所述下底座(1)和上底座(2)上均固定连接有安装机构(3)，所述下底座(1)内部滑动连接有顶出机构(4)；

所述安装机构(3)包括凹模板(31)，所述凹模板(31)设置于下底座(1)内部，所述下底座(1)内部滑动连接有两个固定板(32)，两个所述固定板(32)分别设置于凹模板(31)左右两侧，且固定板(32)一侧延伸入凹模板(31)内部，所述上底座(2)底部设置有凸模板(33)，所述凸模板(33)顶部延伸入上底座(2)内部，所述上底座(2)内部滑动连接有两个定位板(34)，且定位板(34)一侧贯穿凸模板(33)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种镶嵌式气缸垫冲压模具，其特征在于：所述固定板(32)一侧固定连接有推拉板(35)，所述推拉板(35)延伸出下底座(1)外部，所述下底座(1)内部开设有两个第一通槽(391)，所述下底座(1)内部滑动连接有卡板(36)，所述卡板(36)设置于固定板(32)底部，且卡板(36)顶部延伸入固定板(32)内部。

3.根据权利要求2所述的一种镶嵌式气缸垫冲压模具，其特征在于：所述卡板(36)底部转动连接有第一螺纹杆(37)，所述第一螺纹杆(37)延伸入第一通槽(391)内部并与下底座(1)底部通过螺纹连接，所述第一螺纹杆(37)底部固定连接有第一转动板。

4.根据权利要求1所述的一种镶嵌式气缸垫冲压模具，其特征在于：所述上底座(2)内部转动连接有第二螺纹杆(38)，所述第二螺纹杆(38)贯穿定位板(34)并与定位板(34)通过螺纹连接，所述第二螺纹杆(38)延伸出上底座(2)外部并与上底座(2)转动连接，所述第二螺纹杆(38)一侧固定连接有第二转动板。

5.根据权利要求1所述的一种镶嵌式气缸垫冲压模具，其特征在于：所述上底座(2)底部设置有L形板(39)，所述L形板(39)延伸入上底座(2)内部，且L形板(39)延伸入定位板(34)内部，所述上底座(2)底部开设有凹槽，所述凹槽内部固定连接有第一弹簧(392)，所述第一弹簧(392)延伸出凹槽外部，且第一弹簧(392)底部与L形板(39)内侧底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种镶嵌式气缸垫冲压模具，其特征在于：所述上底座(2)两侧固定连接有第一横板(393)，所述下底座(1)两侧固定连接有第二横板(394)，所述第二横板(394)顶部固定连接有定位柱(395)，所述定位柱(395)贯穿第一横板(393)。

7.根据权利要求1所述的一种镶嵌式气缸垫冲压模具，其特征在于：所述顶出机构(4)包括U形板(41)，所述下底座(1)内部开设有第二通槽(42)，所述U形板(41)底部与第二通槽(42)底部相贴合，所述第二通槽(42)设置于凹模板(31)底部，所述U形板(41)贯穿凹模板(31)底部，所述U形板(41)两侧均固定连接有操控板(43)，所述U形板(41)内侧固定连接有第二弹簧(44)，所述第二弹簧(44)顶部与第二通槽(42)顶部固定连接。

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