CN217647298U - 一种新型冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型冲压模具，涉及冲压模具冲压技术领域。包括第一垫板和模架，所述模架上端的四个端角固定有第一滑动导柱，所述第一滑动导柱贯穿第一垫板，且与第一垫板滑动连接；所述第一垫板的底端固定有型腔，所述模架的上端固定有第二垫板，所述第二垫板的上端通过第二滑动导柱滑动连接有模框，所述模框的内部设置有第一模芯，所述第一模芯与第二垫板固定连接。本实用新型专利通过设置有辅助冲压机构，先将不锈钢钢片冲压成手指形状，然后冲压成手部形状，形成了二段冲压，先把手指位置拉伸出形状，使中间有足够拉伸余料，使得不锈钢钢片可以和模具贴合，冲压出的不锈钢手部质量达标。

Description

一种新型冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具冲压技术领域，具体为一种新型冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。在不锈钢手部的冲压加工时，常会将片状的不锈钢钢片摆放在凸出的长方体模具之上进行冲压，以便将不锈钢钢片冲压需要的不锈钢手部形状。

如申请号为：CN202121061354.9的一种不锈钢冲压模具，通过设置有旋钮、正向螺纹杆、正向螺纹块、逆向螺纹杆、逆向螺纹块和夹臂，通过转动旋钮，使正向螺纹块和逆向螺纹块带动夹臂相互靠近，并夹持住不锈钢，可以防止不锈钢摆放倾斜。

但是现有的冲压模具在冲压的过程中，往往会使得不锈钢钢片不能和模具贴合，冲压出的不锈钢手部质量不达标。

实用新型内容

本实用新型专利的目的在于提供一种新型冲压模具，以解决了现有的问题：现有的冲压模具在冲压的过程中，往往会使得不锈钢钢片不能和模具贴合，冲压出的不锈钢手部质量不达标。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型冲压模具，包括：第一垫板和模架，所述模架上端的四个端角固定有第一滑动导柱，所述第一滑动导柱贯穿第一垫板，且与第一垫板滑动连接；

所述第一垫板的底端固定有型腔，所述模架的上端固定有第二垫板，所述第二垫板的上端通过第二滑动导柱滑动连接有模框，所述模框的内部设置有第一模芯，所述第一模芯与第二垫板固定连接；

还有顶出机构，包括：第三垫板和推导柱，所述第三垫板的上端均匀固定有若干个推导柱，所述第三垫板位于模架的内侧，且所述推导柱贯穿第二垫板延伸至模框的内部。

优选的，还有辅助冲压机构，包括：油缸、第二模芯和连接块，所述油缸的输出端固定有连接块，所述第二模芯位于连接块的上端。

优选的，所述辅助冲压机构还包括T型固定块，所述连接块的上表面开设有T型滑槽，所述T型滑槽的内部滑动连接有T型固定块，所述T 型固定块的上端与第二模芯的底端固定连接。

优选的，所述辅助冲压机构有两个，位于模架的内侧，且油缸位于第三垫板两侧开设的槽内，所述T型固定块贯穿第二垫板，且与第二垫板滑动连接。

优选的，每个所述辅助冲压机构的所述T型固定块数量为1～5个，所述连接块上端开设的T型滑槽与所述T型固定块的数量相同，所述第二模芯的数量与T型固定块的数量相同。

优选的，所述第二模芯与所述第一模芯组合形成手部的模芯。

优选的，所述模架的底端开设有通孔，所述通孔内设置有液压机，所述液压机用于带动第三垫板进行升降。

优选的，所述第三垫板的行程小于油缸的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有模具，在冲压的过程中，使得不锈钢钢片可以和模具贴合，使得冲压出的不锈钢手部质量达标；

2、本实用新型通过设置有辅助冲压机构，先将不锈钢钢片冲压成手指形状，然后冲压成手部形状，形成了二段冲压，先把手指位置拉伸出形状，使中间有足够拉伸余料，使得不锈钢钢片可以和模具贴合，冲压出的不锈钢手部质量达标。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型专利实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的爆炸图；

图3为本实用新型爆炸侧视图；

图4为本实用新型辅助冲压机构的局部结构图；

图5为本实用新型顶出机构的局部结构示意图。

图中：1、型腔；2、第一垫板；3、第一滑动导柱；4、模框；5、第二垫板；6、模架；7、第三垫板；8、推导柱；9、油缸；10、T型固定块； 11、第二模芯；12、第二滑动导柱；13、连接块；14、第一模芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

请参阅图1-5，一种新型冲压模具，包括第一垫板2和模架6，第一垫板2的上端连接有液压机，液压机带动第一垫板2进行上下移动，模架 6的底端开设有通孔，通孔内设置有液压机，液压机用于将冲压好的不锈钢产品顶出。

进一步的，模架6上端的四个端角固定有第一滑动导柱3，第一滑动导柱3贯穿第一垫板2，且与第一垫板2滑动连接，通过第一滑动导柱3 对于第一垫板2进行限位，使得液压机带动第一垫板2进行上下移动；

第一垫板2的底端固定有型腔1，模架6的上端固定有第二垫板5，型腔1和模框4组合形成模具的框架，第二垫板5的上端通过第二滑动导柱12滑动连接有模框4，使得模框4可以在第二滑动导柱12上进行上下移动，从而将冲压成型的不锈钢产品顶出，模框4的内部设置有第一模芯 14，第一模芯14与第二垫板5固定连接；

通过型腔1、模框4和第一模芯14组合形成完整的模具，第一模芯 14的形状为手部的形状，使得冲压出的不锈钢产品为不锈钢手部。

还有顶出机构，包括：第三垫板7和推导柱8，第三垫板7的上端均匀固定有六个推导柱8，第三垫板7位于模架6的内侧，且推导柱8贯穿第二垫板5延伸至模框4的内部，当第三垫板7进行向上移动时，推导柱8的顶端带动模框4进行向上移动；

进一步的，在模架6的底端开设通孔，通孔内设置有液压机，液压机用于带动第三垫板7进行升降。

具体的工作流程如下：

首先将该模具安装在冲压机床上，将第三垫板7的底端与一个液压机固定，将第一垫板2的上端与另一个液压机固定，矫正准确后，即可进行产品生产，首先将不锈钢钢片放置在模框4的上端，然后打开第一垫板2 上端的液压机，使得型腔1向下进行移动，使得型腔1、模框4和第一模芯14紧密结合在一起，此时，不锈钢钢片在外力作用下发生拉抻形变，形成手部的形状，即可冲压成功，然后第一垫板2上端的液压机带动型腔 1上升，接着第三垫板7底端的液压机带动推导柱8进行上升，从而带动模框4进行上升，此时模框4与第一模芯14发生错位，模框4带动冲压成型的不锈钢手部进行上升，使得冲压成型的不锈钢手部脱离第一模芯 14，即可完成一次冲压流程，在冲压的过程中，使得不锈钢钢片可以和模具贴合，冲压出的不锈钢手部质量达标。

实施例二

在实施例一的基础上，还有辅助冲压机构，包括：油缸9、第二模芯 11和连接块13，油缸9的输出端固定有连接块13，第二模芯11位于连接块13的上端，第二模芯11的形状具体为模具的手指形状，使得第二模芯11可以独立活动，在冲压的过程中，油缸9工作，通过连接块13即可将第二模芯11向上顶，先将不锈钢钢片冲压成手指形状，然后冲压成手部形状，形成了二段冲压，先把手指位置拉伸出形状，使中间有足够拉伸余料，使得不锈钢钢片可以和模具贴合，冲压出的不锈钢手部质量达标。

在该实施例中，第二模芯11与连接块13不发生固定关系，油缸9 工作，通过连接块13即可将第二模芯11向上顶，通过第二垫板5限定第二模芯11只能上下移动，从而保证了第二模芯11不会发生脱落，使得第二模芯11和油缸9的维修更加的方便。

实施例三

在实施例二的基础上，辅助冲压机构还包括T型固定块10，连接块 13的上表面开设有T型滑槽，T型滑槽的内部滑动连接有T型固定块10， T型固定块10的上端与第二模芯11的底端固定连接，在冲压的过程中，先将不锈钢钢片冲压成手指形状，然后冲压成手部形状，形成了二段冲压，先把手指位置拉伸出形状，使中间有足够拉伸余料，使得不锈钢钢片可以和模具贴合，冲压出的不锈钢手部质量达标。

进一步的，辅助冲压机构有两个，位于模架6的内侧，且油缸9位于第三垫板7两侧开设的槽内，T型固定块10贯穿第二垫板5，且与第二垫板5滑动连接使得第三垫板7进行上下移动时，不会对油缸9产生干涉；

进一步的，第三垫板7的行程小于油缸9的高度，使得第三垫板7 可以顺利的进行上下移动。

每个辅助冲压机构的T型固定块10数量为1～5个，连接块13上端开设的T型滑槽与T型固定块10的数量相同，第二模芯11的数量与T型固定块10的数量相同，第二模芯11的形状具体为模具的手指形状，组成了手部的不同位置的手指，对于T型固定块10的数量，可以根据客户的要求进行制作，从而形成了不同数量可以进行单独活动的第二模芯11，可以保证不锈钢钢片的中间有足够拉伸余料，使得不锈钢钢片可以和模具贴合，冲压出的不锈钢手部质量达标。

第二模芯11与第一模芯14组合形成手部的模芯。

具体的工作流程为：首先将该模具安装在冲压机床上，将第三垫板7 的底端与一个液压机固定，将第一垫板2的上端与另一个液压机固定，矫正准确后，即可进行产品生产，首先将不锈钢钢片放置在模框4的上端，此时，模框4和第二模芯11均位于最高处，然后打开第一垫板2上端的液压机，使得型腔1向下进行移动，型腔1和模框4接触后，继续向下移动，使得型腔1、模框4和第二模芯11紧密结合在一起，将不锈钢钢片冲压成手指形状，形成了第一段的冲压，先把不锈钢钢片的手指位置拉伸出形状，使不锈钢钢片中间有足够拉伸余料，接着油缸9工作，使得第二模芯11向下移动，使得第二模芯11与第一模芯14组合形成手部的模芯，在此过程中，型腔1和模框4继续向下移动，不锈钢钢片的中间位置在外力作用下发生拉抻形变，形成手部的形状，形成了第二段的冲压，即可对不锈钢钢片冲压成功，然后第一垫板2上端的液压机带动型腔1上升，接着第三垫板7底端的液压机带动推导柱8进行上升，从而带动模框4进行上升，此时模框4与第一模芯14发生错位，模框4带动冲压成型的不锈钢手部进行上升，使得冲压成型的不锈钢手部脱离第一模芯14，即可完成一次完整的冲压流程，在冲压的过程中，使得不锈钢钢片可以和模具贴合，冲压出的不锈钢手部质量达标。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种新型冲压模具，包括：第一垫板(2)和模架(6)，其特征在于：所述模架(6)上端的四个端角固定有第一滑动导柱(3)，所述第一滑动导柱(3)贯穿第一垫板(2)，且与第一垫板(2)滑动连接；

所述第一垫板(2)的底端固定有型腔(1)，所述模架(6)的上端固定有第二垫板(5)，所述第二垫板(5)的上端通过第二滑动导柱(12)滑动连接有模框(4)，所述模框(4)的内部设置有第一模芯(14)，所述第一模芯(14)与第二垫板(5)固定连接；

还有顶出机构，包括：第三垫板(7)和推导柱(8)，所述第三垫板(7)的上端均匀固定有若干个推导柱(8)，所述第三垫板(7)位于模架(6)的内侧，且所述推导柱(8)贯穿第二垫板(5)延伸至模框(4)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种新型冲压模具，其特征在于：还有辅助冲压机构，包括：油缸(9)、第二模芯(11)和连接块(13)，所述油缸(9)的输出端固定有连接块(13)，所述第二模芯(11)位于连接块(13)的上端。

3.根据权利要求2所述的一种新型冲压模具，其特征在于：所述辅助冲压机构还包括T型固定块(10)，所述连接块(13)的上表面开设有T型滑槽，所述T型滑槽的内部滑动连接有T型固定块(10)，所述T型固定块(10)的上端与第二模芯(11)的底端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型冲压模具，其特征在于：所述辅助冲压机构有两个，位于模架(6)的内侧，且油缸(9)位于第三垫板(7)两侧开设的槽内，所述T型固定块(10)贯穿第二垫板(5)，且与第二垫板(5)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型冲压模具，其特征在于：每个所述辅助冲压机构的所述T型固定块(10)数量为1～5个，所述连接块(13)上端开设的T型滑槽与所述T型固定块(10)的数量相同，所述第二模芯(11)的数量与T型固定块(10)的数量相同。

6.根据权利要求5所述的一种新型冲压模具，其特征在于：所述第二模芯(11)与所述第一模芯(14)组合形成手部的模芯。

7.根据权利要求6所述的一种新型冲压模具，其特征在于：所述模架(6)的底端开设有通孔，所述通孔内设置有液压机，所述液压机用于带动第三垫板(7)进行升降。

8.根据权利要求7所述的一种新型冲压模具，其特征在于：所述第三垫板(7)的行程小于油缸(9)的高度。

Images