CN216828273U - 一种拉伸挤压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉伸挤压成型模具，包括有上模和下模，上模包括有上模座和上成型公，上成型公安装在上模座下方，下模包括有下模座、下成型公和成型软块，下成型公安装在下模座下方，成型软块位于下成型公中央且位于上成型公正下方，上成型公与下成型公和成型软块上下合模。本发明创造先利用上模1带动下模2的成型软块23压入型腔，成型出所需的形状，制得成品，实现成型的目的；整个生产过程有效解决了产品定位和压印，稳定性好，成型精度高，有效保证产品的质量，而且整体结构简单、易于实现，成本低。克服现在技术中需用使用侧推滑块模具才能实现成型及存在着成本高、设计复杂，费时费力，有效降低模具生产成本和维修成本。

Description

一种拉伸挤压成型模具

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体的，是涉及一种拉伸挤压成型模具。

背景技术

随着科技水平的不断提高，人们对产品外观质量的要求也更为严格。通常的做法是一套侧冲滑块模具。即先将圆形产品拉伸后放置在侧推模上面进行冲压成型出成品。其整个设计繁琐，费时费力，模具较大导致成本高。且产品在定位时只能悬空，轮廓线精度难以保证，进而影响产品质量；特别是针对产品有外观要求，产品容易有印痕则很难达到理想的效果。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一，提供了一种拉伸挤压成型模具。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种拉伸挤压成型模具，其包括有上模和下模，所述的上模包括有上模座和上成型公，所述的上成型公安装在所述的上模座下方，所述的下模包括有下模座、下成型公和可形变的成型软块，所述的下成型公安装在所述的下模座下方，所述的成型软块位于所述的下成型公中央且位于所述的上成型公正下方，所述的上成型公与所述的下成型公和所述的成型软块上下合模。

在上述技术方案中，所述的上成型公设有上弧形成型凹槽，所述的下成型公设有下弧形成型凹槽，所述的成型软块在挤压成型时填充所述的上弧形成型凹槽以及所述的下弧形成型凹槽的空间。

在上述技术方案中，所述的成型软块的材质为聚氨酯。

在上述技术方案中，所述的上模还包括有上垫板，所述的上垫板连接在所述的上模座和所述的上成型公之间。

在上述技术方案中，所述的上模还包括有上限位块，所述的上限位块安装在所述的上垫板上，且位于所述的上成型公两侧。

在上述技术方案中，所述的下模还包括有压料板，所述的下成型公安装在所述的压料板上，所述的压料板安装在所述的下模座上。

在上述技术方案中，所述的下模还包括有缓冲件，所述的缓冲件安装在所述的压料板与所述的下模座之间。

在上述技术方案中，所述的压料板与所述的下模座之间连接有导向杆。

在上述技术方案中，所述的缓冲件为氮气弹簧。

经由上述的技术方案可知，本发明创造先利用上模1带动下模2的成型软块23压入型腔，成型出所需的形状，制得成品，实现成型的目的；整个生产过程有效解决了产品定位和压印，稳定性好，成型精度高，有效保证产品的质量，而且整体结构简单、易于实现，成本低。克服现在技术中需用使用侧推滑块模具才能实现成型及存在着成本高、设计复杂，费时费力，有效降低模具生产成本和维修成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一，

图2是本实用新型的结构分解示意图一，

图3是本实用新型的剖解示意图一，

图4是本实用新型的剖解示意图二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1-4所示，本实用新型公开了一种拉伸挤压成型模具，其包括有上模1和下模2，其中：

参考图1-4所示，上模1包括有上模座11、上成型公12、上垫板13和上限位块14，上成型公12安装在上模座11下方，上垫板13连接在上模座11和上成型公12之间，上垫板13起到一个连接的作用。上成型公12设有上弧形成型凹槽121，用于冲压产品的上表面形状。上限位块14安装在上垫板13上，且位于上成型公12两侧，上限位块14用于起到行程限位，防止上模1的上成型公12过度下压，避免挤压出来的产品变形不符合标准。

参考图1-4所示，下模2包括有下模座21、下成型公22、可形变的成型软块23、压料板24、缓冲件25和导向杆26，下成型公22安装在下模座21下方，成型软块23位于下成型公22中央且位于上成型公12正下方，上成型公12与下成型公22和成型软块23上下合模。下成型公22设有下弧形成型凹槽221，用于冲压产品的下表面形状。成型软块23的材质为聚氨酯，成型软块23在挤压成型时填充所述的上弧形成型凹槽121以及下弧形成型凹槽221的空间，从而使得产品向两边挤压形成所需要的头部椭圆形的壳体产品。下成型公22安装在压料板24上，压料板24安装在下模座21上，当上限位块14下压时与压料板24抵触时，实现上模1的行程限制，以便于控制挤压成型压合程度，生产符合标准的产品。缓冲件25安装在压料板24与下模座21之间，缓冲件25为氮气弹簧，压料板24与下模座21之间连接有导向杆26，导向杆26在冲压时起到一个导向作用，缓冲件25可以在冲压时起到一个缓冲的作用。

参考图1-4所示，开模状态时，压料板24在缓冲件25 的作用下会浮升起来，产品放置在聚氨酯材质的成型软块23上有效解决产品自身定位问题。闭模状态工作时，由于成型软块23固定在压料板24上面，上模部分优先将成型软块23和压料板24行程压到底，产品会同时一起往下移动后压料板24与上限位块14对压到底，最终通过聚氨酯的成型软块23产生形变来成型出所需要的形状。本发明创造先利用上模1带动下模2的成型软块23压入型腔，成型出所需的形状，制得成品，实现成型的目的；整个生产过程有效解决了产品定位和压印，稳定性好，成型精度高，有效保证产品的质量，而且整体结构简单、易于实现，成本低。克服现在技术中需用使用侧推滑块模具才能实现成型及存在着成本高、设计复杂，费时费力，有效降低模具生产成本和维修成本。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种拉伸挤压成型模具，其特征在于，其包括有上模（1）和下模（2），所述的上模（1）包括有上模座（11）和上成型公（12），所述的上成型公（12）安装在所述的上模座（11）下方，所述的下模（2）包括有下模座（21）、下成型公（22）和可形变的成型软块（23），所述的下成型公（22）安装在所述的下模座（21）下方，所述的成型软块（23）位于所述的下成型公（22）中央且位于所述的上成型公（12）正下方，所述的上成型公（12）与所述的下成型公（22）和所述的成型软块（23）上下合模。

2.根据权利要求1所述一种拉伸挤压成型模具，其特征在于，所述的上成型公（12）设有上弧形成型凹槽（121），所述的下成型公（22）设有下弧形成型凹槽（221），所述的成型软块（23）在挤压成型时填充所述的上弧形成型凹槽（121）以及所述的下弧形成型凹槽（221）的空间。

3.根据权利要求2所述一种拉伸挤压成型模具，其特征在于，所述的成型软块（23）的材质为聚氨酯。

4.根据权利要求3所述一种拉伸挤压成型模具，其特征在于，所述的上模（1）还包括有上垫板（13），所述的上垫板（13）连接在所述的上模座（11）和所述的上成型公（12）之间。

5.根据权利要求4所述一种拉伸挤压成型模具，其特征在于，所述的上模（1）还包括有上限位块（14），所述的上限位块（14）安装在所述的上垫板（13）上，且位于所述的上成型公（12）两侧。

6.根据权利要求5所述一种拉伸挤压成型模具，其特征在于，所述的下模（2）还包括有压料板（24），所述的下成型公（22）安装在所述的压料板（24）上，所述的压料板（24）安装在所述的下模座（21）上。

7.根据权利要求6所述一种拉伸挤压成型模具，其特征在于，所述的下模（2）还包括有缓冲件（25），所述的缓冲件（25）安装在所述的压料板（24）与所述的下模座（21）之间。

8.根据权利要求7所述一种拉伸挤压成型模具，其特征在于，所述的压料板（24）与所述的下模座（21）之间连接有导向杆（26）。

9.根据权利要求7所述一种拉伸挤压成型模具，其特征在于，所述的缓冲件（25）为氮气弹簧。

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