CN209049971U - 一种生产铝扣板用可调模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产铝扣板用可调模具，包括模架、上模、下模、油缸、压板螺栓，所述下模包括下模板、下模块、导柱一、定位块，所述下模板设导轨一，所述上下模块固定在下模板上且限定在导轨一内，下模块设冲压凹模，所述上模包括上模板、上模块、导套一，上模块固定在上模板上且限定在导轨二内，上模块设冲压凸模，根据所需要生产铝扣板的尺寸大小，移动上模块、下模块在导轨二、导轨一上的位置，或者通过增加上模块、下模块的数量，满足生产不同大小铝扣板的要求，通过增加或者减少冲压凹模、冲压凸模，或者通过移动冲压凹模、冲压凸模的位置满足铝扣板的不同冲压特征的要求，实现同一套模具生产多种型号铝扣板。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产铝扣板用可调模具。
背景技术
铝扣板是一种特殊的板材，质地轻便耐用，被广泛运用于家装吊顶中，具有多种优良特性，适用于多种场合，既能达到很好的装饰效果，又具备多种功效。由于铝扣板的规格有很多，不同规格的铝扣板的形状相同，但是尺寸大小有多种多样，如果采用普通模具冲压成型，每一个型号需对应一个模具，由于生产批量小，分摊到每片铝扣板上的成本高，有鉴于此，需要一种可以方便调节且能生产多个型号铝扣板的模具。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种生产铝扣板用可调模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生产铝扣板用可调模具，包括模架、上模、下模、油缸、压板螺栓，所述上模、下模由压板螺栓固定在模架上，所述油缸固定连接在模架，所述下模包括下模板、下模块、导柱一、定位块，所述下模板由压板螺栓固定在模架上，所述下模板设导轨一，所述下模板设定位孔一，所述下模块固定在下模板的定位孔一上，所述下模块限定在导轨一内，所述下模块上设导柱孔，所述下模块上设冲压凹模，所述定位块固定在下模块上，所述导柱一固定在下模板上。
优选地，所述上模包括上模板、上模块、导套一，所述上模板由压板螺栓固定在模架上，所述上模板设导轨二,所述上模板设定位孔二，所述上模块固定在上模板的定位孔二上，所述上模块限定在导轨二内，所述上模块设与导柱孔对应的导柱二，所述上模块设与冲压凹模对应的冲压凸模，所述导套一与导柱一对应且固定在上模板上。
优选地，所述导轨一设平行的两条或以上，所述导轨二设平行的两条或以上。
优选地，所述定位孔一设若干个，所述若干个定位孔一与导轨一平行，所述定位孔二设若干个，所述若干个定位孔二与导轨二平行。
优选地，所述模架包括上模座、下模座、导柱三、导套二、导套三、顶座，所述上模由压板螺栓固定在上模座，所述下模由压板螺栓固定在下模座，上，所述导柱三固定在下模座上，所述导套二固定在上模座上，所述导套三固定在顶座上，所述油缸传动连接上模座且固定连接顶座，导柱三套接在导套二、导套三内。
本实用新型的有益效果是：下模块固定在下模板上且限定在导轨一内，下模块设冲压凹模，上模块固定在上模板上且限定在导轨二内，上模块设冲压凸模，根据所需要生产铝扣板的尺寸大小，移动上模块、下模块在导轨二、导轨一上的位置，或者通过增加上模块、下模块的数量，满足生产不同大小铝扣板的要求，通过增加或者减少冲压凹模、冲压凸模，或者通过移动冲压凹模、冲压凸模的位置满足铝扣板的不同冲压特征的要求，实现同一套模具生产多种型号铝扣板，本实用新型结构简单，安装调试方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的上模、下模结构示意图；
图3是本实用新型的上模、下模结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图3，本实用新型是这样实现的：一种生产铝扣板用可调模具，包括模架1、上模2、下模3、油缸4、压板螺栓5，所述上模2、下模3由压板螺栓5固定在模架1上，所述油缸4固定连接在模架1。
所述下模3包括下模板31、下模块32、导柱一33、定位块34，所述下模板31由压板螺栓5固定在模架1上，所述下模板31设导轨一35，所述导轨一35设平行的两条，所述下模板31设定位孔一38，所述下模块32固定在下模板31的定位孔一38上，所述下模块32限定在导轨一35内，所述下模块32上设导柱孔36，所述下模块32上设冲压凹模37，所述定位块34固定在下模块32上，所述导柱一33 固定在下模板31上。定位块34可以将铝扣板型材定位在下模3上。
所述上模2包括上模板21、上模块22、导套一23，所述上模板 21由压板螺栓5固定在模架1上，所述上模板21设导轨二25,所述导轨二25设平行的两条，所述上模板21设定位孔二26，所述上模块22固定在上模板21的定位孔二26上，所述上模块22限定在导轨二25内，所述上模块22设与导柱孔36对应的导柱二28，所述上模块22设与冲压凹模37对应的冲压凸模27，所述导套一23与导柱一 33对应且固定在上模板21上。上模12向下冲压时，导柱二28进入导柱孔36内，保证冲压的精度。
所述定位孔一38设多个，所述若干个定位孔一38与导轨一35 平行，根据铝扣板生产型号的需要，下模块32在导轨一33内任意移动且定位在任意定位孔一38上，也可以根据需要增加或者减少下模块32，所述定位孔二26设多个，所述若干个定位孔二26与导轨二 25平行，下模块32在导轨二25内任意移动且定位在任意定位孔二 26上，也可以根据需要增加或者减少下模块32。
所述模架1包括上模座11、下模座12、导柱三13、导套二14、导套三15、顶座16，所述上模2由压板螺栓5固定在上模座11，所述下模3由压板螺栓5固定在下模座12，上，所述导柱三13固定在下模座12上，所述导套二14固定在上模座11上，所述导套三15固定在顶座16上，所述油缸4传动连接上模座11且固定连接顶座16，导柱三13套接在导套二14、导套三15内。油缸4带动上模座11上下活动，从而带动下模3形成冲压动作，导套二14限定在导柱三13 上下活动，以保证冲压精密度。
本实用新型中，根据所需要生产铝扣板的尺寸大小，移动上模块 22、下模块32在导轨二25、导轨一35上的位置，或者通过增加上模块22、下模块32的数量，满足生产不同大小铝扣板的要求；通过增加或减少冲压凹模37、冲压凸模27，或者通过移动冲压凹模37、冲压凸模27的位置满足铝扣板的不同冲压特征的要求，实现同一套模具生产多种型号铝扣板，本实用新型结构简单，安装调试方便。
Claims (5)
1.一种生产铝扣板用可调模具，其特征是包括模架(1)、上模(2)、下模(3)、油缸(4)、压板螺栓(5)，所述上模(2)、下模(3)由压板螺栓(5)固定在模架(1)上，所述油缸(4)固定连接在模架(1)，所述下模(3)包括下模板(31)、下模块(32)、导柱一(33)、定位块(34)，所述下模板(31)由压板螺栓(5)固定在模架(1)上，所述下模板(31)设导轨一(35)，所述下模板(31)设定位孔一(38)，所述下模块(32)固定在下模板(31)的定位孔一(38)上，所述下模块(32)限定在导轨一(35)内，所述下模块(32)上设导柱孔(36)，所述下模块(32)上设冲压凹模(37)，所述定位块(34)固定在下模块(32)上，所述导柱一(33)固定在下模板(31)上。
2.根据权利要求1所述一种生产铝扣板用可调模具，其特征是所述上模(2)包括上模板(21)、上模块(22)、导套一(23)，所述上模板(21)由压板螺栓(5)固定在模架(1)上，所述上模板(21)设导轨二(25),所述上模板(21)设定位孔二(26)，所述上模块(22)固定在上模板(21)的定位孔二(26)上，所述上模块(22)限定在导轨二(25)内，所述上模块(22)设与导柱孔(36)对应的导柱二(28)，所述上模块(22)设与冲压凹模(37)对应的冲压凸模(27)，所述导套一(23)与导柱一(33)对应且固定在上模板(21)上。
3.根据权利要求2所述一种生产铝扣板用可调模具，其特征是所述导轨一(35)设平行的两条或以上，所述导轨二(25)设平行的两条或以上。
4.根据权利要求2所述一种生产铝扣板用可调模具，其特征是所述定位孔一(38)设若干个，所述若干个定位孔一(38)与导轨一(35)平行，所述定位孔二(26)设若干个，所述若干个定位孔二(26)与导轨二(25)平行。
5.根据权利要求1所述一种生产铝扣板用可调模具，其特征是所述模架(1)包括上模座(11)、下模座(12)、导柱三(13)、导套二(14)、导套三(15)、顶座(16)，所述上模(2)由压板螺栓(5)固定在上模座(11)，所述下模(3)由压板螺栓(5)固定在下模座(12)，上，所述导柱三(13)固定在下模座(12)上，所述导套二(14)固定在上模座(11)上，所述导套三(15)固定在顶座(16)上，所述油缸(4)传动连接上模座(11)且固定连接顶座(16)，导柱三(13)套接在导套二(14)、导套三(15)内。
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| CN201821487550.0U CN209049971U (zh) | 2018-09-11 | 2018-09-11 | 一种生产铝扣板用可调模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112935101A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-11 | 苏州轴承厂股份有限公司 | 一种可以自由更换产品的级进模 |
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