CN204912471U - 成型模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种成型模结构，包括有上、下模板，下模板上自下而上依次固定安装有垫板和凹模，垫板和凹模内设有退件器，上模板的底部固定安装有与凹模和退件器相配合的凸模，凸模的底端分别设有多个凹槽并分别设有顶块，顶块与所在凹槽的槽底面之间固定连接有上弹簧；下模板和垫板上分别设有相连通的多个弹簧孔，多个弹簧孔内分别设有下弹簧，下弹簧的上端分别顶靠在退件器的底部，下弹簧的下端分别顶靠在所在弹簧孔的底面上。本实用新型结构简单，当凸模下行过程中，弹簧受压收缩，当凸模退出时，弹簧伸张，能够自行完成产品的退件，有效提高了工作效率；凸模在与退件器配合时，弹性伸缩的顶块起到了很好的缓冲作用，提高了稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件生产加工用模具领域，具体是一种成型模结构。
背景技术
在汽车零部件生产加工领域，一般采用模具来加工金属制件的零部件。对于一些具有异形结构的零部件，成型模为使板材发生局部的塑性变形，按凸模与凹模的形状直接复制成型的冲模，但现有成型模的结构大多复杂，稳定性差，且产品在退件过程中需要手动操作，工作效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种成型模结构。
本实用新型的技术方案如下：
一种成型模结构，包括有上、下模板、导套、导柱和模柄，其特征在于：所述的下模板上自下而上依次固定安装有垫板和凹模，所述的垫板和凹模内设有退件器，所述上模板的底部固定安装有与所述凹模和退件器相配合的凸模，所述凸模的底端分别设有多个凹槽并分别设有顶块，所述的顶块与所在凹槽的槽底面之间固定连接有上弹簧；所述的下模板和垫板上分别设有相连通的多个弹簧孔，所述的多个弹簧孔内分别设有下弹簧，所述下弹簧的上端分别顶靠在所述退件器的底部，下弹簧的下端分别顶靠在所在弹簧孔的底面上。
所述的成型模结构，其特征在于：所述凸模的底部设有环形台阶。
本实用新型的有益效果：
本实用新型结构简单，当凸模下行进行产品的成型过程中，弹簧受压收缩，当凸模退出时，弹簧伸张，能够自行完成产品的退件，有效提高了工作效率；凸模在与退件器配合时，弹性伸缩的顶块起到了很好的缓冲作用，提高了稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
参见图1，一种成型模结构，包括有上、下模板6、1、导套、导柱3和模柄7，下模板1上自下而上依次固定安装有垫板2和凹模4，垫板2和凹模4内设有退件器10，上模板6的底部固定安装有与凹模4和退件器10相配合的凸模5，凸模5的底端分别设有多个凹槽并分别设有顶块9，顶块9与所在凹槽的槽底面之间固定连接有上弹簧8；下模板1和垫板2上分别设有相连通的多个弹簧孔，多个弹簧孔内分别设有下弹簧11，下弹簧11的上端分别顶靠在退件器10的底部，下弹簧11的下端分别顶靠在所在弹簧孔的底面上。
本实用新型中，凸模5的底部设有环形台阶，避免了与凹模4之间产生相互干涉。
Claims (2)
1.一种成型模结构，包括有上、下模板、导套、导柱和模柄，其特征在于：所述的下模板上自下而上依次固定安装有垫板和凹模，所述的垫板和凹模内设有退件器，所述上模板的底部固定安装有与所述凹模和退件器相配合的凸模，所述凸模的底端分别设有多个凹槽并分别设有顶块，所述的顶块与所在凹槽的槽底面之间固定连接有上弹簧；所述的下模板和垫板上分别设有相连通的多个弹簧孔，所述的多个弹簧孔内分别设有下弹簧，所述下弹簧的上端分别顶靠在所述退件器的底部，下弹簧的下端分别顶靠在所在弹簧孔的底面上。
2.根据权利要求1所述的成型模结构，其特征在于：所述凸模的底部设有环形台阶。
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| CN107962810A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-04-27 | 佛山精模具配件有限公司 | 一种自动导向定心导柱 |
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| CN107962810B (zh) * | 2017-12-12 | 2024-04-05 | 佛山一精模具配件有限公司 | 一种自动导向定心导柱 |
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Legal Events
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Granted publication date: 20151230 Termination date: 20160606 |