CN108688057B - 一种双色成型模具及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双色成型模具及其成型方法，包括前模和后模，还包括安装在前模内的镶件组以及安装在后模上且用于固定嵌件的固定组，所述镶件组包括固定镶件和活动镶件，所述固定镶件安装在前模内，所述活动镶件可滑动安装在固定镶件上，所述活动镶件可配合固定组形成成型腔，所述嵌件设置在成型腔内，所述成型腔内设有初次浇筑口和二次浇注口，所述初次浇筑口和二次浇注口可依次对嵌件进行包胶成型。本双色成型模具利用活动镶件可配合固定组形成成型腔，嵌件设置在成型腔内，利用初次浇筑口和二次浇注口可依次对不同阶段的嵌件进行包胶成型，整体操作简单可靠，可以在同一套模具上实现双色成型产品，节约了成型成本，简化了成型工艺。

Description

一种双色成型模具及其成型方法

技术领域

本发明涉及模具猪舍技术领域，尤其涉及一种双色成型模具及其成型方法。

背景技术

随着现代技术的发展，对产品的多用途高强度运用开发要求更高。通过将金属件包裹在高强度工程塑料里，再进行第二次成型，在高强度工程塑料的零件外表面再包裹一层软胶，来达到密封效果。这两种工艺都是在不同的两套模具内实现，并且通过双色成型机的转动切换前后模来实现，因为双色成型机的价格成本高，通过这样的一套系统不仅双色成型机昂贵，而且成型的模具还需要占用很多资源，制作成本高，因此研发一种结构简单、操作方便，同时能成型双色产品的模具是十分必要的。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种结构简单、操作方便，同时能成型双色产品的双色成型模具及其成型方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种双色成型模具，用于二次成型，包括前模和后模，还包括安装在前模内的镶件组以及安装在后模上且用于固定嵌件的固定组，所述镶件组包括固定镶件和活动镶件，所述固定镶件安装在前模内，所述活动镶件可滑动安装在固定镶件上，所述活动镶件可配合固定组形成成型腔，所述嵌件设置在成型腔内，所述成型腔内设有初次浇筑口和二次浇注口，所述初次浇筑口和二次浇注口可依次对嵌件进行包胶成型。

作为上述技术方案的改进，所述前模设有A板和可与A板开合的A板拖板，所述活动镶件的上端安装在A板拖板上，所述固定镶件穿设在A板上，所述活动镶件的下端可滑动安装在固定镶件上，且透过A板与固定组的上端配合。

作为上述技术方案的改进，所述活动镶件包括基础座、活动设置在基础座两侧的滑动镶件以及可压缩地设置在基础座下端的弹性镶件，所述滑动镶件可滑动安装在固定镶件上，所述弹性镶件的下端可抵接在固定组的上端，所述弹性镶件的两侧配合固定组形成成型腔。

作为上述技术方案的改进，所述基础座底部上设有凹腔，所述弹性镶件的上端通过复位弹簧安装在凹腔内。

作为上述技术方案的改进，所述滑动镶件的上端通过减震弹簧与基础座连接，所述滑动镶件的上部通过卡钉活动卡装在基础座上部侧壁上的限位槽内。

作为上述技术方案的改进，所述基础座上设有浇筑道，所述初次浇筑口和二次浇注口均设置在对应浇筑道的下端，所述初次浇筑口和二次浇注口与成型腔连通。

作为上述技术方案的改进，所述后模包括与A板配合的B板、活动设置在B板下端的B板托板以及设置在B板托板下方的顶针板，所述固定组包括穿设在B板上的成型座、可活动插装在成型座内的顶紧座以及设置在顶紧座和成型座之间的限制块，所述限制块和成型座配合可组成成型腔的一部分，所述顶紧座的下端与B板托板连接，所述顶针板上的顶针可以活动插装在B板托板和成型座内，且可将成型座上的工件顶起。

作为上述技术方案的改进，所述成型座内设有用于吸附嵌件的吸附器。

一种双色成型方法，包括活动镶件，所述活动镶件包括基础座、活动设置在基础座两侧的滑动镶件以及可压缩地设置在基础座下端的弹性镶件，所述滑动镶件可滑动安装在固定镶件上，所述弹性镶件的下端可抵接在固定组的上端，所述弹性镶件的两侧配合固定组形成成型腔，包括以下步骤：

步骤1、前模与后模开模，在限制块和成型座形成的部分成型腔内放置嵌件，前模与后模合模，弹性镶件以及基础座的下端配合限制块以及成型座形成最终的成型腔，并将嵌件限制在成型腔内，并用成型座内的吸附器吸附并固定嵌件；

步骤2、通过前模上的初次浇注口向成型腔进行初次浇筑，得到初次成型工件；

步骤3、A板与A板托板开模15cm，活动镶件与固定嵌件滑移错位，弹性镶件和基础座与固定组分离，初次成型工件的上端与弹性镶件和基础座分离，固定镶件的一侧压住初次成型工件一角，迫使初次成型工件留在固定组内；

步骤4、前模与后模完全开模，A板和B板完全分离，B板与B板托板开模20cm，顶紧座向下滑动，限制块与成型座松开两者之间成型的初次成型工件；

步骤5、顶针板的顶针向上将初次成型工件顶出成型座，将初次成型工件在初次浇筑口和二次浇注口残留的多余水口去除，再次放入后模的成型座上，前模和后模完全合模，将初次成型工件限制在成型腔内；

步骤6、通过前模上的二次浇注口向成型腔进行二次浇筑，得到二次成型工件；

步骤7、重复步骤3-步骤4，得到二次成型工件，除去初次浇筑口和二次浇注口残留的多余水口，得到双色成型工件。

作为上述技术方案的改进，步骤3具体操作为：A板与A板托板开模5cm，活动镶件与固定嵌件滑移，弹性镶件和基础座与固定组分离，初次成型工件的上端与弹性镶件和基础座分离，滑动镶件下端以及固定镶件的一侧压住初次成型工件一角，迫使初次成型工件留在固定组内；待滑动镶件与基础座之间滑移到达最大的滑移距离后，A板与A板托板继续开模10cm，A板托板通过基础座带动滑动镶件上升，滑动镶件与初次成型工件完全分离。

本发明的有益效果有：

本双色成型模具利用前模内的镶件组配合后模上的固定组进行成型双色成型模具，其中，利用前模上的固定镶件与活动镶件的相对滑移实现模具在开模和合模时能有效适应不同阶段的嵌件；利用活动镶件可配合固定组形成成型腔，嵌件设置在成型腔内，利用初次浇筑口和二次浇注口可依次对不同阶段的嵌件进行包胶成型，整体操作简单可靠，可以在同一套模具上实现双色成型产品，节约了成型成本，简化了成型工艺。本发明还公开了一种双色成型的方法，利用该方法可以有效简化成型的工序，提高了成型的效率，降低了成型的成本。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，其中：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的部分剖视图；

图3是本发明实施例中前模的结构示意图；

图4是本发明实施例中后模的结构示意图；

图5是本发明另一实施例中的剖视图。

具体实施方式

参见图1至图5，本发明的一种双色成型模具，用于二次成型，包括前模和后模，还包括安装在前模内的镶件组1以及安装在后模上且用于固定嵌件3的固定组2，所述镶件组1包括固定镶件11和活动镶件12，所述固定镶件11安装在前模内，所述活动镶件12可滑动安装在固定镶件11上，所述活动镶件12可配合固定组2形成成型腔4，所述嵌件3设置在成型腔4内，所述成型腔4内设有初次浇筑口和二次浇注口，所述初次浇筑口和二次浇注口可依次对嵌件3进行包胶成型。

参见图1、图3和图5，所述前模设有A板5和可与A板5开合的A板拖板6，所述活动镶件12的上端安装在A板拖板6上，所述固定镶件11穿设在A板5上，所述活动镶件12的下端可滑动安装在固定镶件11上，且透过A板5与固定组2的上端配合。所述活动镶件12包括基础座121、活动设置在基础座121两侧的滑动镶件122以及可压缩地设置在基础座121下端的弹性镶件123，所述滑动镶件122可滑动安装在固定镶件11上，所述弹性镶件123的下端可抵接在固定组2的上端，所述弹性镶件123的两侧配合固定组2形成成型腔4。

此外，所述基础座121底部上设有凹腔124，所述弹性镶件123的上端通过复位弹簧125安装在凹腔124内。当前模和后模在合模的时候，弹性镶件123的下端会与固定组2的上面进行抵接，弹性镶件123的外沿配合基础座121的下沿形成成型腔4的上部分，再配合固定组2形成了完整的成型腔4。

所述滑动镶件122的上端通过减震弹簧与基础座121连接，所述滑动镶件122的上部通过卡钉126活动卡装在基础座121上部侧壁上的限位槽127内。当前模和后模在开模的时候，A板5和A板拖板6会最先分离，此时A板5会带动活动镶件12与固定镶件11相对滑移，而活动镶件12会整个被带起，此时滑动镶件122、基础座121以及弹性镶件123均会被带起，由于滑动镶件122是设在在基础座121的外侧上，由于自重的原因会与基础座121相对滑移，减震弹簧会被拉长，但是由于卡钉126与限位槽127相互限制，滑动镶件122在下滑一定距离后会停止。

所述基础座121上设有浇筑道128，所述初次浇筑口和二次浇注口均设置在对应浇筑道128的下端，所述初次浇筑口和二次浇注口与成型腔4连通。所述A板拖板6的上端设有热流道板，热流道板上设有热流道，所述热流道与浇筑道128连通。在本实施例中，浇筑道128设置有两组分别，对应不同的初次浇筑口和二次浇注口，其中在一组浇筑的时候，另一组浇筑道128会封闭。

参见图1、图2、图4和图5，所述后模包括与A板5配合的B板8、活动设置在B板8下端的B板托板9以及设置在B板托板9下方的顶针板10，所述固定组2包括穿设在B板8上的成型座21、可活动插装在成型座21内的顶紧座22以及设置在顶紧座22和成型座21之间的限制块23，所述限制块23和成型座21配合可组成成型腔4的一部分，所述成型座21内设有用于吸附嵌件3的吸附器，利用吸附器可以有效吸附嵌件，使得嵌件在包胶的时候能精准定位，避免出现嵌件有部分出现未包胶的现象。此外，如果嵌件准确安置在预设的位置上，则吸附器还会报警，提醒操作工人对嵌件进行正确放置。所述顶紧座22的下端与B板托板9连接，所述顶针板10上的顶针可以活动插装在B板托板9和成型座21内，且可将成型座21上的工件顶起。其中，顶紧座22为一圆锥台的结构，限制块23为圆锥筒的结构，顶紧座22和限制块23可以相互配合，B板8和B板托板9分离后，顶紧座22与成型座21及限制块23所组成的整体产生相互滑移，少了顶紧座22对限制块23的限制，限制块23与成型座21松开两者配合形成的成型工件，方便后续的顶针板10将工件顶出。在本发明中，后模的两侧设有用于分离B板8和B板托板9的油缸，无需外部的设备进行开模，简化开模操作。

参见图5，此外本发明还可以在同一套模具内设置两组相同的镶件组1以及与之相配合的固定组2，两组用于成型双色模具的成型组件并列设置在同一套模具内，分别对应当初次成型和二次成型工件，均采用上述的镶件组1以及与之相配合的固定组2，两者之间的配合间隙可以根据实际成型工件的情况进行调整。初次成型的工件在成型完后，通过机械手取出后，在去除初次浇筑口上的水口以及在二次浇注口形成的多余部分材料后，将初次成型的工件放入到到二次成型的成型腔内。此时，初次成型的成型腔内可以放入新的嵌件，在二次成型的时候，可以同时成型初次工件，方便可靠，节省了大量的模具和设备。

本发明还公开了一种双色成型方法，采用上述模具，其中，所述活动镶件12包括基础座121、活动设置在基础座121两侧的滑动镶件122以及可压缩地设置在基础座121下端的弹性镶件123，所述滑动镶件122可滑动安装在固定镶件11上，所述弹性镶件123的下端可抵接在固定组2的上端，所述弹性镶件123的两侧配合固定组2形成成型腔4，包括以下步骤：

步骤1、前模与后模开模，在限制块23和成型座21形成的部分成型腔4内放置嵌件3，前模与后模合模，弹性镶件123以及基础座121的下端配合限制块23以及成型座21形成最终的成型腔4，并将嵌件3限制在成型腔4内，并用成型座21内的吸附器吸附并固定嵌件3；

步骤2、通过前模上的初次浇注口向成型腔4进行初次浇筑，得到初次成型工件；

步骤3、A板5与A板5托板开模15cm，活动镶件12与固定嵌件3滑移错位，弹性镶件123和基础座121与固定组2分离，初次成型工件的上端与弹性镶件123和基础座121分离，固定镶件11的一侧压住初次成型工件一角，迫使初次成型工件留在固定组2内；

步骤4、前模与后模完全开模，A板5和B板8完全分离，B板8与B板托板9开模20cm，顶紧座22向下滑动，限制块23与成型座21松开两者之间成型的初次成型工件；

步骤5、顶针板10的顶针向上将初次成型工件顶出成型座21，将初次成型工件在初次浇筑口和二次浇注口残留的多余水口去除，再次放入后模的成型座21上，前模和后模完全合模，将初次成型工件限制在成型腔4内；

步骤6、通过前模上的二次浇注口向成型腔4进行二次浇筑，得到二次成型工件；

步骤7、重复步骤3-步骤4，得到二次成型工件，除去初次浇筑口和二次浇注口残留的多余水口，得到双色成型工件。

在本双色成型方法中，步骤3具体操作为：A板5与A板5托板开模5cm，活动镶件12与固定嵌件3滑移，弹性镶件123和基础座121与固定组2分离，初次成型工件的上端与弹性镶件123和基础座121分离，滑动镶件122下端以及固定镶件11的一侧压住初次成型工件一角，迫使初次成型工件留在固定组2内；待滑动镶件122与基础座121之间滑移到达最大的滑移距离后，A板5与A板5托板继续开模10cm，A板5托板通过基础座121带动滑动镶件122上升，滑动镶件122与初次成型工件完全分离。采用这样的分离开模方式，可以避免本发明所设计的模具在一次开模的时候拉扯到成型的工件，其次采用分次开模，很好利用本模具的特性，对成型后的工件实现逐步开模，减少了操作的难度。

在本发明中，还需注意如果采用的还是本发明另一实施例的模具，则需要进行如下的操作，在初次成型工件后，即在步骤7时，将初次成型的工件放置到二次成型的另一组成型腔4内，而初次成型的成型腔4则放入新的嵌件，前模和后模合模后，此时可以同时对初次成型和二次成型的成型腔4同时进行浇筑，极大地利用了模具的空间，在二次成型时可以同时初次成型，实现连续生产。

本双色成型模具利用前模内的镶件组1配合后模上的固定组2进行成型双色成型模具，其中，利用前模上的固定镶件11与活动镶件12的相对滑移实现模具在开模和合模时能有效适应不同阶段的嵌件3；利用活动镶件12可配合固定组2形成成型腔4，嵌件3设置在成型腔4内，利用初次浇筑口和二次浇注口可依次对不同阶段的嵌件3进行包胶成型，整体操作简单可靠，可以在同一套模具上实现双色成型产品，节约了成型成本，简化了成型工艺。本发明还公开了一种双色成型的方法，利用该方法可以有效简化成型的工序，提高了成型的效率，降低了成型的成本。

以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种双色成型模具，用于二次成型，包括前模和后模，其特征在于：还包括安装在前模内的镶件组（1）以及安装在后模上且用于固定嵌件（3）的固定组（2），所述镶件组（1）包括固定镶件（11）和活动镶件（12），所述固定镶件（11）安装在前模内，所述活动镶件（12）可滑动安装在固定镶件（11）上，所述活动镶件（12）可配合固定组（2）形成成型腔（4），所述嵌件（3）设置在成型腔（4）内，所述成型腔（4）内设有初次浇筑口和二次浇注口，所述初次浇筑口和二次浇注口可依次对嵌件（3）进行包胶成型；

所述前模设有A板（5）和可与A板（5）开合的A板拖板（6），所述活动镶件（12）的上端安装在A板拖板（6）上，所述固定镶件（11）穿设在A板（5）上，所述活动镶件（12）的下端可滑动安装在固定镶件（11）上，且透过A板（5）与固定组（2）的上端配合；

所述后模包括与A板（5）配合的B板（8）、活动设置在B板（8）下端的B板托板（9）以及设置在B板托板（9）下方的顶针板（10），所述固定组（2）包括穿设在B板（8）上的成型座（21）、可活动插装在成型座（21）内的顶紧座（22）以及设置在顶紧座（22）和成型座（21）之间的限制块（23），所述限制块（23）和成型座（21）配合可组成成型腔（4）的一部分，所述顶紧座（22）的下端与B板托板（9）连接，所述顶针板（10）上的顶针可以活动插装在B板托板（9）和成型座（21）内，且可将成型座（21）上的工件顶起；

所述顶紧座（22）为一圆锥台的结构，所述限制块（23）为圆锥筒的结构，所述顶紧座（22）和所述限制块（23）可以相互配合，B板（8）和B板托板（9）分离后，所述顶紧座（22）与所述成型座（21）及所述限制块（23）所组成的整体产生相互滑移，所述限制块（23）与所述成型座（21）松开两者配合形成的成型工件。

2.根据权利要求1所述的一种双色成型模具，其特征在于：所述活动镶件（12）包括基础座（121）、活动设置在基础座（121）两侧的滑动镶件（122）以及可压缩地设置在基础座（121）下端的弹性镶件（123），所述滑动镶件（122）可滑动安装在固定镶件（11）上，所述弹性镶件（123）的下端可抵接在固定组（2）的上端，所述弹性镶件（123）的两侧配合固定组（2）形成成型腔（4）。

3.根据权利要求2所述的一种双色成型模具，其特征在于：所述基础座（121）底部上设有凹腔（124），所述弹性镶件（123）的上端通过复位弹簧（125）安装在凹腔（124）内。

4.根据权利要求2所述的一种双色成型模具，其特征在于：所述滑动镶件（122）的上端通过减震弹簧与基础座（121）连接，所述滑动镶件（122）的上部通过卡钉（126）活动卡装在基础座（121）上部侧壁上的限位槽（127）内。

5.根据权利要求2所述的一种双色成型模具，其特征在于：所述基础座（121）上设有浇筑道（128），所述初次浇筑口和二次浇注口均设置在对应浇筑道（128）的下端，所述初次浇筑口和二次浇注口与成型腔（4）连通。

6.根据权利要求1所述的一种双色成型模具，其特征在于：所述成型座（21）内设有用于吸附嵌件（3）的吸附器。

7.一种双色成型方法，采用权利要求6所述的一种双色成型模具，其特征在于，所述活动镶件（12）包括基础座（121）、活动设置在基础座（121）两侧的滑动镶件（122）以及可压缩地设置在基础座（121）下端的弹性镶件（123），所述滑动镶件（122）可滑动安装在固定镶件（11）上，所述弹性镶件（123）的下端可抵接在固定组（2）的上端，所述弹性镶件（123）的两侧配合固定组（2）形成成型腔（4），包括以下步骤：

步骤1、前模与后模开模，在限制块（23）和成型座（21）形成的部分成型腔（4）内放置嵌件（3），前模与后模合模，弹性镶件（123）以及基础座（121）的下端配合限制块（23）以及成型座（21）形成最终的成型腔（4），并将嵌件（3）限制在成型腔（4）内，并用成型座（21）内的吸附器吸附并固定嵌件（3）；

步骤2、通过前模上的初次浇注口向成型腔（4）进行初次浇筑，得到初次成型工件；

步骤3、A板（5）与A板（5）托板开模15cm，活动镶件（12）与固定嵌件（3）滑移错位，弹性镶件（123）及基础座（121）与固定组（2）分离，初次成型工件的上端与弹性镶件（123）及基础座（121）分离，固定镶件（11）的一侧压住初次成型工件一角，迫使初次成型工件留在固定组（2）内；

步骤4、前模与后模完全开模，A板（5）和B板（8）完全分离，B板（8）与B板托板（9）开模20cm，顶紧座（22）向下滑动，限制块（23）与成型座（21）松开两者之间成型的初次成型工件；

步骤5、顶针板（10）的顶针向上将初次成型工件顶出成型座（21），将初次成型工件在初次浇筑口和二次浇注口残留的多余水口去除，再次放入后模的成型座（21）上，前模和后模完全合模，将初次成型工件限制在成型腔（4）内；

步骤6、通过前模上的二次浇注口向成型腔（4）进行二次浇筑，得到二次成型工件；

步骤7、A板（5）与A板（5）托板开模15cm，活动镶件（12）与固定嵌件（3）滑移错位，弹性镶件（123）及基础座（121）与固定组（2）分离，二次成型工件的上端与弹性镶件（123）及基础座（121）分离，固定镶件（11）的一侧压住二次成型工件一角，迫使二次成型工件留在固定组（2）内，前模与后模完全开模，A板（5）和B板（8）完全分离，B板（8）与B板托板（9）开模20cm，顶紧座（22）向下滑动，限制块（23）与成型座（21）松开两者之间成型的二次成型工件，除去初次浇筑口和二次浇注口残留的多余水口，得到双色成型工件。

8.根据权利要求7所述的一种双色成型方法，其特征在于，步骤3具体操作为：A板（5）与A板（5）托板开模5cm，活动镶件（12）与固定嵌件（3）滑移，弹性镶件（123）及基础座（121）与固定组（2）分离，初次成型工件的上端与弹性镶件（123）及基础座（121）分离，滑动镶件（122）下端以及固定镶件（11）的一侧压住初次成型工件一角，迫使初次成型工件留在固定组（2）内；待滑动镶件（122）与基础座（121）之间滑移到达最大的滑移距离后，A板（5）与A板（5）托板继续开模10cm，A板（5）托板通过基础座（121）带动滑动镶件（122）上升，滑动镶件（122）与初次成型工件完全分离。