CN212046116U - 一种扣手自动脱模的窨井盖模压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扣手自动脱模的窨井盖模压模具，包括上基板和下基板，上基板底面固定有型腔，下基板顶面四周对称固定有模脚，模脚上固定有型芯，型腔和型芯之间中部形成成型腔室，下基板上设有顶针底板，顶针底板上垂直固定有顶杆，型芯的顶面开设扣手出型孔，型芯中部开设与扣手出型孔对应并贯通的脱模通道，顶针底板两侧横向固定脱模油缸，脱模油缸包括活动安装的第二缸体和第二活塞杆，第二缸体固定在顶针底板上，脱模通道内竖向设置脱模杆，第二活塞杆端部与脱模杆底部铰接，脱模杆顶部突出于扣手出型孔。本实用新型模具可在其成型腔室内一次模压成型具有内扣手结构的窨井盖，并可将扣手快速自动脱模。

Description

一种扣手自动脱模的窨井盖模压模具

技术领域

本实用新型涉及模压模具技术领域，具体涉及一种扣手自动脱模的窨井盖模压模具。

背景技术

窨井盖是我们日常生活中随处可见且必不可少的基础设施用品，其用量巨大。传统窨井盖有金属及非金属材质，对于非金属窨井盖可以采用模压成形，由于模压成形其生产工艺、工况条件的限制，现有的非金属窨井盖往往结构比较简陋，尤其是扣手位置的设计。对于扣手，一种是无扣手设计，后期打开检查时需要用螺丝刀撬；另一种是将扣手设计为两个洞，既不方便又不美观，而且在做扣手时，会在模具型腔内形成倒扣，无法快速脱模，为了解决该难题，亟需设计了一种具有可快速自动脱出扣手的模具，满足了生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构科学合理的扣手自动脱模的窨井盖模压模具，能够将带有扣手的窨井盖一次模压成型，并可将扣手快速自动脱模。

本实用新型为达到上述目的，具体通过以下技术方案得以实现的：

一种扣手自动脱模的窨井盖模压模具，包括上基板和下基板，上基板底面固定有型腔，下基板顶面四周对称固定有模脚，模脚上固定有型芯，型腔和型芯之间中部形成成型腔室，下基板上设有顶针底板，顶针底板上垂直固定有顶杆，型芯的顶面开设扣手出型孔，型芯中部开设与扣手出型孔对应并贯通的脱模通道，下基板两侧竖向设置的顶针油缸，顶针油缸包括活动安装的第一缸体和第一活塞杆，第一缸体的内端面与顶针底板固定，第一活塞杆与下基板固定；顶针底板两侧横向固定脱模油缸，脱模油缸包括活动安装的第二缸体和第二活塞杆，第二缸体固定在顶针底板上，脱模通道内竖向设置脱模杆，第二活塞杆端部与脱模杆底部铰接，脱模杆顶部突出于扣手出型孔。

进一步地，脱模杆的顶部向内弯曲并置于成型腔室内。

进一步地，型腔四角安装有定位柱，型芯顶面开设与定位柱对应的导套孔。

进一步地，型芯与型腔合模面的四周边沿设置有调整垫片。

进一步地，型腔内开设有均布的上加热油路，型芯内开设有均布的下加热油路。

进一步地，顶杆上固定有复位弹簧。

与现有技术相比，本实用新型模具可在其成型腔室内一次模压成型具有内扣手结构的窨井盖。合模完成后，取下型腔及以上部件，脱模油缸的第二活塞杆向第二缸体外伸出，由于脱模杆的底部与第二活塞杆铰接且顶部在扣手出型孔内，脱模杆以顶部的扣手出型孔内侧边为支点往里旋转，从而实现扣手处的脱模；扣手处脱模后，顶针油缸以下基板为支点，将与缸体固定的顶针底板并顶针底板顶起，带动顶杆上顶，将窨井盖整体顶出。本实用新型的模具分两步脱模，最终形成具有扣手结构的窨井盖产品。

附图说明

图1为本实用新型的一侧半剖结构示意图；

图2为本实用新型的另一侧半剖结构示意图；

图3为本实用新型的型芯面俯视图。

图中，1、上基板；2、下基板；3、型腔；4、模脚；5、型芯；51、扣手出型孔；52、脱模通道；53、定位柱；54、调整垫片；55、下加热油路；6、成型腔室；7、顶针底板；8、顶杆；9、顶针油缸；91、第一缸体；92、第一活塞杆；10、脱模油缸；101、第二缸体；102、第二活塞杆；11、脱模杆；12、复位弹簧；13、卡块。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的一种扣手自动脱模的窨井盖模压模具，包括上基板1和下基板2，上基板1底面固定有型腔3，下基板2顶面四周对称固定有模脚4，模脚4上固定有型芯5，型腔3和型芯5之间中部形成成型腔室6，下基板2上设有顶针底板7，顶针底板7上垂直固定有顶杆8，优选地，顶杆8上固定有复位弹簧81。

型芯5的顶面开设扣手出型孔51，型芯5中部开设与扣手出型孔51对应并贯通的脱模通道52，下基板2两侧竖向设置的顶针油缸9包括活动安装的第一缸体91和第一活塞杆92，第一缸体91的内端面与顶针底板7通过螺栓固定，第一活塞杆92与下基板2通过卡块12固定连接。顶针油缸9通过第一缸体91和第一活塞杆92直接的液压驱动将顶针底板7相对于下基板2抬起，从而带动顶杆8将型芯5上的模压工件脱模，复位时，顶杆8由复位弹簧12拉动复位。

顶针底板7两侧横向固定脱模油缸10，脱模油缸10包括活动安装的第二缸体101和第二活塞杆102，第二缸体101固定在顶针底板7上，脱模通道52内竖向设置脱模杆11，第二活塞杆102端部与脱模杆11底部铰接，脱模杆11的顶部突出于扣手出型孔51。优选地，脱模杆11的顶部向内弯曲并置于成型腔室6内。合模完成后，取下型腔3及以上部件，脱模油缸10的第二活塞杆102向第二缸体101外伸出，通过脱模杆11的底部与第二活塞杆102铰接且顶部在扣手出型孔51内，脱模杆11以顶部的扣手出型孔51内侧边为支点往里旋转，从而实现扣手处的快速自动脱模。

优选地，型腔3的四角安装有定位柱31，型芯5顶面开设与定位柱31对应的导套孔53。合模时定位柱31与导套孔53对应安装，保证合模准确，同时保证模压时不会错位。优选地，型芯5与型腔1合模面的四周边沿设置有调整垫片54，调整垫片可根据型腔与型芯各方向的合模是否准确且对称而进行调整，以保证各侧模压均衡和最终产品的质量。优选地，型腔内开设有均布的上加热油路32，型芯内开设有均布的下加热油路55，上加热油路32和下加热油路55均匀加热，可将型腔及型芯进行加热使材料融化并模压成型。

本实用新型中的具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种扣手自动脱模的窨井盖模压模具，包括上基板(1)和下基板(2)，上基板底面固定有型腔(3)，下基板顶面四周对称固定有模脚(4)，模脚上固定有型芯(5)，型腔和型芯之间中部形成成型腔室(6)，下基板上设有顶针底板(7)，顶针底板上垂直固定有顶杆(8)，其特征在于，型芯的顶面开设扣手出型孔(51)，型芯中部开设与扣手出型孔对应并贯通的脱模通道(52)，下基板两侧竖向设置的顶针油缸(9)，顶针油缸包括活动安装的第一缸体(91)和第一活塞杆(92)，第一缸体的内端面与顶针底板固定，第一活塞杆与下基板固定；顶针底板两侧横向固定脱模油缸(10)，脱模油缸包括活动安装的第二缸体(101)和第二活塞杆(102)，第二缸体固定在顶针底板上，脱模通道内竖向设置脱模杆(11)，第二活塞杆端部与脱模杆底部铰接，脱模杆顶部突出于扣手出型孔。

2.根据权利要求1所述的扣手自动脱模的窨井盖模压模具，其特征在于，脱模杆的顶部向内弯曲并置于成型腔室内。

3.根据权利要求1所述的扣手自动脱模的窨井盖模压模具，其特征在于，型腔四角安装有定位柱(31)，型芯顶面开设与定位柱对应的导套孔(53)。

4.根据权利要求1所述的扣手自动脱模的窨井盖模压模具，其特征在于，型芯与型腔合模面的四周边沿设置有调整垫片(54)。

5.根据权利要求1所述的扣手自动脱模的窨井盖模压模具，其特征在于，型腔内开设有均布的上加热油路(32)，型芯内开设有均布的下加热油路(55)。

6.根据权利要求1所述的扣手自动脱模的窨井盖模压模具，其特征在于，顶杆上固定有复位弹簧(12)。

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