CN111844637A - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑模具领域，具体的说是一种注塑模具，包括重载模具、油压系统和锁模机构，所述重载模具内安装有油压系统和锁模机构，所述油压系统和锁模机构相互连接，所述重载模具包括载重底模、载重顶板、承重柱、液压杆、上模壳、底模腔、上模腔、下模壳、下模腔、限位杆、限位块和定位孔，所述载重底模的上方设有载重顶板，所述载重底模和载重顶板之间固定连接有四个承重柱，本发明一种注塑模具，由上模壳下移与下模壳合并，共同围成模型腔，向密封模腔内注入热熔原料，经充分降温后，模型能够快速凝固成型，形成注塑产品，限位杆的设置，能够避免上模壳和下模壳冲压合并过程中出现错位现象，延长了注塑模具的使用寿命，并提高了铸模质量。

Description

一种注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体的说是一种注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，注塑成型的具体流程为合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出，而上述工艺反复进行，就可批量周期性生产出制品，热固性塑料和橡胶的成型也包括同样过程，但料筒温度较热塑性塑料的低，注射压力却较高，模具是加热的，物料注射完毕在模具中需经固化或硫化过程，然后趁热脱膜。

注塑模具一般由上模、下模组成，合模时，上模的顶推力作用在下模上，使得上模和下模相互契合，从而在模具内形成密封模腔，而下模再将顶推力传导至底部模座上，但上述方式中，由于上模的顶推组件位于中心位置，按压力较为分散，在模腔内压急剧升高时，极易出现边模缝隙，造成溢料飞边的现象，而原料外泄会造成内部模型局部塌陷的情况，严重影响了工件的注塑质量。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种注塑模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注塑模具，包括重载模具、油压系统和锁模机构，所述重载模具内安装有油压系统和锁模机构，所述油压系统和锁模机构相互连接，所述重载模具包括载重底模、载重顶板、承重柱、液压杆、上模壳、底模腔、上模腔、下模壳、下模腔、限位杆、限位块和定位孔，所述载重底模的上方设有载重顶板，所述载重底模和载重顶板之间固定连接有四个承重柱，所述载重顶板的中部下侧螺丝固定有液压杆，所述液压杆的活塞杆固定连接有上模壳，所述上模壳的下侧中部开设有上模腔，所述载重底模的上侧中部开设有底模腔，所述底模腔内设有下模壳，所述下模壳的上侧开设有下模腔，所述下模壳的边缘上侧固定连接有四个限位杆，所述限位杆的顶端均穿过上模壳的模边固定连接有限位块，所述载重底模的下侧边缘等距开设有若干定位孔。

具体的，所述油压系统包括油筒、导杆、一号活塞板、一号凹槽、一号密封圈、一号弹簧、二号弹簧和油腔，若干所述油筒均固定连接在底模腔的底壁上，所述油筒的上侧端面上嵌设有导杆，所述导杆的顶端均固定连接在下模壳的底壁上，所述油筒和下模壳之间且位于导杆的外侧均套设有二号弹簧，所述导杆的底端均固定连接有一号活塞板，所述一号活塞板的外缘均开设有一号凹槽，所述一号凹槽内均嵌设有一号密封圈，所述油筒腔壁和一号活塞板之间且位于导杆的外侧套设有一号弹簧，所述油筒的下方且位于载重底模上均开设有油腔。

具体的，所述锁模机构包括环腔、弧形杆、三号弹簧、圆环、二号密封圈、压块、活动腔、四号弹簧、二号活塞板、二号凹槽、三号密封圈和顶升杆，所述环腔和活动腔分别与油腔远离油筒的两端连通，所述环腔内套设有弧形杆，所述弧形杆的一端穿过环腔腔壁，所述弧形杆位于环腔内的一端外侧固定套设有两个圆环，所述环腔腔壁与圆环之间且位于弧形杆的外侧均套设有三号弹簧，两个所述圆环之间且位于弧形杆的外侧均套设有二号密封圈，所述弧形杆位于环腔外的一端均固定连接有压块，所述活动腔内均设有二号活塞板，所述二号活塞板的中部上侧均固定连接有顶升杆，所述顶升杆的顶端均穿过活动腔腔壁，所述二号活塞板的外侧边缘均开设有二号凹槽，所述二号凹槽内均嵌设有三号密封圈。

具体的，所述上模壳模边开设有与限位杆相对应的穿孔，所述限位杆与穿孔孔壁滑动连接。

具体的，所述上模壳上设有浇冒口和若干排气口，所述上模腔和下模腔共同构成浇筑模腔。

具体的，所述一号活塞板与油筒内壁滑动连接，所述一号弹簧的弹性系数小于二号弹簧的弹性系数，所述环腔腔壁与圆环滑动连接，所述二号活塞板与活动腔腔壁滑动连接。

本发明的有益效果：

(1)本发明一种注塑模具，由上模壳下移与下模壳合并，共同围成模型腔，向密封模腔内注入热熔原料，经充分降温后，模型能够快速凝固成型，形成注塑产品，限位杆的设置，能够避免上模壳和下模壳冲压合并过程中出现错位现象，延长了注塑模具的使用寿命，并提高了铸模质量。

(2)本发明一种注塑模具，上下模壳合并过程中，能够推挤改变油腔的油体液面，进而使得顶升杆能够抵压在下模壳底边，而弧形能够抵压在上模壳上侧边，巧妙地将液压杆的顶推力转化为了锁模应力，使得模具边缘贴合紧密，不会出现溢料飞边的现象，模型不会出现局部塌陷的情况，保障了工件的铸造质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种注塑模具的结构剖视图；

图2为本发明提供的一种注塑模具的俯视剖面图；

图3为本发明提供的一种注塑模具附图1中的A处结构放大图；

图4为本发明提供的一种注塑模具附图1中的B处结构放大图；

图5为本发明提供的一种注塑模具中弧形杆的立体结构示意图。

图中：1、重载模具；11、载重底模；12、载重顶板；13、承重柱；14、液压杆；15、上模壳；16、底模腔；17、上模腔；18、下模壳；19、下模腔；110、限位杆；111、限位块；112、定位孔；2、油压系统；21、油筒；22、导杆；23、一号活塞板；24、一号凹槽；25、一号密封圈；26、一号弹簧；27、二号弹簧；28、油腔；3、锁模机构；31、环腔；32、弧形杆；33、三号弹簧；34、圆环；35、二号密封圈；36、压块；37、活动腔；38、四号弹簧；39、二号活塞板；310、二号凹槽；311、三号密封圈；312、顶升杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图5所示，本发明所述的一种注塑模具，包括重载模具1、油压系统2和锁模机构3，所述重载模具1内安装有油压系统2和锁模机构3，所述油压系统2和锁模机构3相互连接，重载模具1进行合模时，油压系统2驱动锁模机构3锁模，相反的，重载模具1脱模时，锁模机构3驱动油压系统2复位，所述重载模具1包括载重底模11、载重顶板12、承重柱13、液压杆14、上模壳15、底模腔16、上模腔17、下模壳18、下模腔19、限位杆110、限位块111和定位孔112，所述载重底模11的上方设有载重顶板12，所述载重底模11和载重顶板12之间固定连接有四个承重柱13，所述载重顶板12的中部下侧螺丝固定有液压杆14，所述液压杆14的活塞杆固定连接有上模壳15，所述上模壳15的下侧中部开设有上模腔17，所述载重底模11的上侧中部开设有底模腔16，所述底模腔16内设有下模壳18，所述下模壳18的上侧开设有下模腔19，所述下模壳18的边缘上侧固定连接有四个限位杆110，所述限位杆110的顶端均穿过上模壳15的模边固定连接有限位块111，所述载重底模11的下侧边缘等距开设有若干定位孔112，启动液压杆14，使得上模壳15能与下模壳18拼合，共同围成模型腔，在此过程中，上模壳15推动下模壳18下移。

具体的，所述油压系统2包括油筒21、导杆22、一号活塞板23、一号凹槽24、一号密封圈25、一号弹簧26、二号弹簧27和油腔28，若干所述油筒21均固定连接在底模腔16的底壁上，所述油筒21的上侧端面上嵌设有导杆22，所述导杆22的顶端均固定连接在下模壳18的底壁上，所述油筒21和下模壳18之间且位于导杆22的外侧均套设有二号弹簧27，所述导杆22的底端均固定连接有一号活塞板23，所述一号活塞板23的外缘均开设有一号凹槽24，所述一号凹槽24内均嵌设有一号密封圈25，所述油筒21腔壁和一号活塞板23之间且位于导杆22的外侧套设有一号弹簧26，所述油筒21的下方且位于载重底模11上均开设有油腔28，上模壳15推动下模壳18下移，使得导杆22能够回缩至油筒21内，一号活塞板23推挤筒内液压油体，二号弹簧27处于压缩状态，油筒21内的液压油被挤压下降，使得环腔31和活动腔37内的油压液面上升。

具体的，所述锁模机构3包括环腔31、弧形杆32、三号弹簧33、圆环34、二号密封圈35、压块36、活动腔37、四号弹簧38、二号活塞板39、二号凹槽310、三号密封圈311和顶升杆312，所述环腔31和活动腔37分别与油腔28远离油筒21的两端连通，所述环腔31内套设有弧形杆32，所述弧形杆32的一端穿过环腔31腔壁，所述弧形杆32位于环腔31内的一端外侧固定套设有两个圆环34，所述环腔31腔壁与圆环34之间且位于弧形杆32的外侧均套设有三号弹簧33，两个所述圆环34之间且位于弧形杆32的外侧均套设有二号密封圈35，所述弧形杆32位于环腔31外的一端均固定连接有压块36，所述活动腔37内均设有二号活塞板39，所述二号活塞板39的中部上侧均固定连接有顶升杆312，所述顶升杆312的顶端均穿过活动腔37腔壁，所述二号活塞板39的外侧边缘均开设有二号凹槽310，所述二号凹槽310内均嵌设有三号密封圈311，油压液面上升时，油压推动二号活塞板39上移，使得顶升杆312上移，顶推在下模壳18的模边下侧，四号弹簧38压缩，同时，油压推动圆环34，使得弧形杆32从环腔31内伸出，压块36能够按压在上模壳15的模边上侧，完成合模流程。

具体的，所述上模壳15模边开设有与限位杆110相对应的穿孔，所述限位杆110与穿孔孔壁滑动连接，限位杆110的设置，使得上模壳15和下模壳18合并时，不会出现错位的情况。

具体的，所述上模壳15上设有浇冒口和若干排气口，所述上模腔17和下模腔19共同构成浇筑模腔，浇筑模腔用于冷却成型模型，浇冒口用于注射溶液，排气口能够及时排出腔内气体。

具体的，所述一号活塞板23与油筒21内壁滑动连接，所述一号弹簧26的弹性系数小于二号弹簧27的弹性系数，在液压杆14施加的外力消失后，二号弹簧27的弹力能推动下模壳18复位，所述环腔31腔壁与圆环34滑动连接，所述二号活塞板39与活动腔37腔壁滑动连接，一号密封圈25、二号密封圈35和三号密封圈311的设置，具有密封压紧作用，能够避免油腔28内油液泄漏问题。

在使用时，启动液压杆14，使得上模壳15能与下模壳18拼合，共同围成模型腔，在此过程中，上模壳15推动下模壳18下移，使得导杆22能够回缩至油筒21内，一号活塞板23推挤筒内液压油体，二号弹簧27处于压缩状态，油筒21内的液压油被挤压下降，使得环腔31和活动腔37内的油压液面上升，油压推动二号活塞板39上移，使得顶升杆312上移，顶推在下模壳18的模边下侧，四号弹簧38压缩，同时，油压推动圆环34，使得弧形杆32从环腔31内伸出，压块36能够按压在上模壳15的模边上侧，完成合模流程，同理，液压杆14收缩时，下模壳18将在二号弹簧27的弹力作用下上移，三号弹簧33推动圆环34回缩，四号弹簧38推动二号活塞板39回缩，共同挤压液压油体回流，使得弧形杆32缩入环腔31内，顶升杆312缩入活动腔37内，一号弹簧26的设置，能够避免一号活塞板23与油筒21筒壁硬性碰撞，上模壳15和下模壳18之间失去锁模作用力，上模壳15能够上移，下模壳18可能从底模腔16内脱出，一号密封圈25、二号密封圈35和三号密封圈311的设置，具有密封压紧作用，能够避免油腔28内油液泄漏问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种注塑模具，其特征在于，包括重载模具(1)、油压系统(2)和锁模机构(3)，所述重载模具(1)内安装有油压系统(2)和锁模机构(3)，所述油压系统(2)和锁模机构(3)相互连接；所述重载模具(1)包括载重底模(11)、载重顶板(12)、承重柱(13)、液压杆(14)、上模壳(15)、底模腔(16)、上模腔(17)、下模壳(18)、下模腔(19)、限位杆(110)、限位块(111)和定位孔(112)，所述载重底模(11)的上方设有载重顶板(12)，所述载重底模(11)和载重顶板(12)之间固定连接有四个承重柱(13)，所述载重顶板(12)的中部下侧螺丝固定有液压杆(14)，所述液压杆(14)的活塞杆固定连接有上模壳(15)，所述上模壳(15)的下侧中部开设有上模腔(17)，所述载重底模(11)的上侧中部开设有底模腔(16)，所述底模腔(16)内设有下模壳(18)，所述下模壳(18)的上侧开设有下模腔(19)，所述下模壳(18)的边缘上侧固定连接有四个限位杆(110)，所述限位杆(110)的顶端均穿过上模壳(15)的模边固定连接有限位块(111)，所述载重底模(11)的下侧边缘等距开设有若干定位孔(112)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述油压系统(2)包括油筒(21)、导杆(22)、一号活塞板(23)、一号凹槽(24)、一号密封圈(25)、一号弹簧(26)、二号弹簧(27)和油腔(28)，若干所述油筒(21)均固定连接在底模腔(16)的底壁上，所述油筒(21)的上侧端面上嵌设有导杆(22)，所述导杆(22)的顶端均固定连接在下模壳(18)的底壁上，所述油筒(21)和下模壳(18)之间且位于导杆(22)的外侧均套设有二号弹簧(27)，所述导杆(22)的底端均固定连接有一号活塞板(23)，所述一号活塞板(23)的外缘均开设有一号凹槽(24)，所述一号凹槽(24)内均嵌设有一号密封圈(25)，所述油筒(21)腔壁和一号活塞板(23)之间且位于导杆(22)的外侧套设有一号弹簧(26)，所述油筒(21)的下方且位于载重底模(11)上均开设有油腔(28)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述锁模机构(3)包括环腔(31)、弧形杆(32)、三号弹簧(33)、圆环(34)、二号密封圈(35)、压块(36)、活动腔(37)、四号弹簧(38)、二号活塞板(39)、二号凹槽(310)、三号密封圈(311)和顶升杆(312)，所述环腔(31)和活动腔(37)分别与油腔(28)远离油筒(21)的两端连通，所述环腔(31)内套设有弧形杆(32)，所述弧形杆(32)的一端穿过环腔(31)腔壁，所述弧形杆(32)位于环腔(31)内的一端外侧固定套设有两个圆环(34)，所述环腔(31)腔壁与圆环(34)之间且位于弧形杆(32)的外侧均套设有三号弹簧(33)，两个所述圆环(34)之间且位于弧形杆(32)的外侧均套设有二号密封圈(35)，所述弧形杆(32)位于环腔(31)外的一端均固定连接有压块(36)，所述活动腔(37)内均设有二号活塞板(39)，所述二号活塞板(39)的中部上侧均固定连接有顶升杆(312)，所述顶升杆(312)的顶端均穿过活动腔(37)腔壁，所述二号活塞板(39)的外侧边缘均开设有二号凹槽(310)，所述二号凹槽(310)内均嵌设有三号密封圈(311)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述上模壳(15)模边开设有与限位杆(110)相对应的穿孔，所述限位杆(110)与穿孔孔壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述上模壳(15)上设有浇冒口和若干排气口，所述上模腔(17)和下模腔(19)共同构成浇筑模腔。

6.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于：所述一号活塞板(23)与油筒(21)内壁滑动连接，所述一号弹簧(26)的弹性系数小于二号弹簧(27)的弹性系数；所述环腔(31)腔壁与圆环(34)滑动连接，所述二号活塞板(39)与活动腔(37)腔壁滑动连接。

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