CN217319095U - 一种耐高温硅胶餐盘高效成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种耐高温硅胶餐盘高效成型模具，包括上模板和下模板，所述上模板左右两侧均设置有第一盘体成型凸块和第二盘体成型凸块，所述下模板的左右两侧均设置有第一底座成型凸块和第二底座成型凸块，所述下模板中部设置有中间板，所述中间板的左右两侧均设置有导柱，所述导柱上可滑动连接有让位板，所述中间板和让位板上均开有第一成型槽和第二成型槽，所述下模板下部设置有两个错位气缸和一个升降气缸，所述错位气缸的活塞杆与让位板固定连接，所述升降气缸的活塞杆与中间板固定连接。本实用新型的有益效果为：可在同一模具完成两种规格硅胶餐盘的成型生产，且完成成型后便于卸料，提高生产效率，降低工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅胶模具领域，具体涉及一种耐高温硅胶餐盘高效成型模具。
背景技术
硅胶模具是制作工艺品的专用模具，胶具原材料按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高，是做各种工艺品的模具。
现有的硅胶模具在成型时只能对应单种规格餐盘的生产，且现有硅胶餐盘的底座为倒扣式结构，在完成成型生产后不便进行卸料，生产效率较低，工人劳动强度较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种耐高温硅胶餐盘高效成型模具，可在同一模具完成两种规格硅胶餐盘的成型生产，且完成成型后便于卸料，提高生产效率，降低工人劳动强度。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种耐高温硅胶餐盘高效成型模具，包括上模板和下模板，所述上模板左右两侧均设置有第一盘体成型凸块和第二盘体成型凸块，所述下模板的左右两侧均设置有第一底座成型凸块和第二底座成型凸块，所述下模板中部设置有中间板，所述中间板的左右两侧均设置有导柱，所述导柱上可滑动连接有让位板，所述中间板和让位板上均开有第一成型槽和第二成型槽，所述下模板下部设置有两个错位气缸和一个升降气缸，所述错位气缸的活塞杆与让位板固定连接，所述升降气缸的活塞杆与中间板固定连接。
进一步的，所述第一盘体成型凸块和第二盘体成型凸块与上模板为一体。
进一步的，所述第一盘体成型凸块与第一成型槽和第一底座成型凸块对应设置；第二盘体成型凸块与第二成型槽和第二底座成型凸块对应设置。
进一步的，所述中间板与下模板可拆卸连接，所述导柱与中间板可滑动连接，所述错位气缸和升降气缸均与下模板螺纹连接。
本实用新型的有益效果为：通过第一盘体成型凸块、第二盘体成型凸块、第一底座成型凸块、第二底座成型凸块的配合使用，可在同一模具完成两种规格硅胶餐盘的成型生产，且完成成型后便于卸料，提高生产效率，降低工人劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型一种耐高温硅胶餐盘高效成型模具的轴测示意图；
图2为本实用新型一种耐高温硅胶餐盘高效成型模具的第一视角爆炸视图；
图3为本实用新型一种耐高温硅胶餐盘高效成型模具的第二视角爆炸视图；
图4为本实用新型一种耐高温硅胶餐盘高效成型模具的中间板正面示意图；
图5为本实用新型一种耐高温硅胶餐盘高效成型模具的中间板反面示意图。
图中：1、上模板；2、下模板；3、第一盘体成型凸块；4、第二盘体成型凸块；5、第一底座成型凸块；6、第二底座成型凸块；7、中间板；701、导柱；8、让位板；9、第一成型槽；10、第二成型槽；11、错位气缸；12、升降气缸。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1-图5所示的一种耐高温硅胶餐盘高效成型模具，包括上模板1和下模板2，所述上模板1左右两侧均设置有第一盘体成型凸块3和第二盘体成型凸块4，所述下模板2的左右两侧均设置有第一底座成型凸块5和第二底座成型凸块6，所述下模板2中部设置有中间板7，所述中间板7的左右两侧均设置有导柱701，所述导柱701上可滑动连接有让位板8，所述中间板7和让位板8上均开有第一成型槽9和第二成型槽10，所述下模板2下部设置有两个错位气缸11和一个升降气缸12，所述错位气缸11的活塞杆与让位板8固定连接，所述升降气缸12的活塞杆与中间板7固定连接。
所述第一盘体成型凸块3和第二盘体成型凸块4与上模板1为一体。
所述第一盘体成型凸块3与第一成型槽9和第一底座成型凸块5对应设置；第二盘体成型凸块4与第二成型槽10和第二底座成型凸块6对应设置。
所述中间板7与下模板2可拆卸连接，所述导柱701与中间板7可滑动连接，所述错位气缸11和升降气缸12均与下模板2螺纹连接。
本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，完成硅胶餐盘的注塑后，将上模板1与下模板2分离，随后错位气缸11活塞杆伸出，让位板8向远离中间板7的一侧滑动，随后升降气缸12的活塞杆依次伸出，中间板7上升，最后将注塑完成的硅胶餐盘取出卸料即可，这样的取料方式能够避免因硅胶餐盘底座的倒扣式结构影响生产效率和脱模质量；同时在同一模具上采用第一盘体成型凸块3、第二盘体成型凸块4、第一底座成型凸块5、第二底座成型凸块6、第一成型槽9和第二成型槽10能够同时生产两种种规格的硅胶餐盘。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种耐高温硅胶餐盘高效成型模具，其特征在于：包括上模板(1)和下模板(2)，所述上模板(1)左右两侧均设置有第一盘体成型凸块(3)和第二盘体成型凸块(4)，所述下模板(2)的左右两侧均设置有第一底座成型凸块(5)和第二底座成型凸块(6)，所述下模板(2)中部设置有中间板(7)，所述中间板(7)的左右两侧均设置有导柱(701)，所述导柱(701)上可滑动连接有让位板(8)，所述中间板(7)和让位板(8)上均开有第一成型槽(9)和第二成型槽(10)，所述下模板(2)下部设置有两个错位气缸(11)和一个升降气缸(12)，所述错位气缸(11)的活塞杆与让位板(8)固定连接，所述升降气缸(12)的活塞杆与中间板(7)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温硅胶餐盘高效成型模具，其特征在于：所述第一盘体成型凸块(3)和第二盘体成型凸块(4)与上模板(1)为一体。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温硅胶餐盘高效成型模具，其特征在于：所述第一盘体成型凸块(3)与第一成型槽(9)和第一底座成型凸块(5)对应设置；第二盘体成型凸块(4)与第二成型槽(10)和第二底座成型凸块(6)对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温硅胶餐盘高效成型模具，其特征在于：所述中间板(7)与下模板(2)可拆卸连接，所述导柱(701)与中间板(7)可滑动连接，所述错位气缸(11)和升降气缸(12)均与下模板(2)螺纹连接。
Priority Applications (1)
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| CN202122928697.7U CN217319095U (zh) | 2021-11-26 | 2021-11-26 | 一种耐高温硅胶餐盘高效成型模具 |
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Publications (1)
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| CN217319095U true CN217319095U (zh) | 2022-08-30 |
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ID=82945021
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-11-26 CN CN202122928697.7U patent/CN217319095U/zh active Active
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