CN211360352U - 一种水泵导流叶片腔体膨胀收口模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泵导流叶片腔体膨胀收口模具，包括上模和下模，其特征在于，所述上模有上模板、上型腔和导套，上型腔安装在上模板下面，导套安装在上模板下面左右两侧，所述下模有下模板、下垫板、上垫板、膨胀芯、下型腔、膨胀组件和导柱，下垫板安装在下模板上面，上垫板安装在下垫板上面，上垫板中间区域有凸形孔，膨胀芯下部安装在上垫板凸形孔内，下型腔安装在上垫板上面，膨胀组件安装在下型腔内侧、膨胀芯外侧，导柱安装在下模板上面左右两侧。本实用新型结构简单，定位准确，能够对导流叶片腔体内侧膨胀支撑，避免导流叶片腔体变形，同时对导流叶片腔体进行收口加工，减少加工工序，提高生产效率。

Description

一种水泵导流叶片腔体膨胀收口模具

技术领域

本发明涉及水泵导流叶片腔体膨胀收口模具装置领域，具体属于一种水泵导流叶片腔体膨胀收口模具。

背景技术

制作水泵需要的配套组件较多，并且各配套组件的相关技术参数要求不同，各配套组件整体组合制作成水泵产成品。其中，水泵导流叶片腔体是制作水泵的重要配件。目前普通的收口模具在对导流叶片腔体收口前，需要在导流叶片腔体内侧人工填充膨胀块，防止导流叶片腔体收口时腔体变形，然后进行导流叶片腔体的收口加工，人工填充膨胀块增加生产工序，生产效率低，无法满足企业生产需要，影响生产进度。为此，本发明提供一种水泵导流叶片腔体膨胀收口模具。

发明内容

本发明提供一种水泵导流叶片腔体膨胀收口模具，通过对上模和下模，以及上模中上模板、上型腔和导套，下模中下模板、下垫板、上垫板、膨胀芯、下型腔、膨胀组件和导柱进行整体研发设计，能够解决上述技术背景中提到的问题。同时本发明结构简单，定位准确，能够对导流叶片腔体内侧膨胀支撑，避免导流叶片腔体变形，同时对导流叶片腔体进行收口加工，减少加工工序，提高生产效率。

为实现上述要求，本发明采用的技术方案如下：

一种水泵导流叶片腔体膨胀收口模具，包括上模和下模，其特征在于，所述上模有上模板、上型腔和导套，上型腔安装在上模板下面，导套安装在上模板下面左右两侧，上型腔整体成圆柱形，上型腔底面外侧有环形槽口，上型腔底面中间区域有凹槽，凹槽底面中间区域有通孔，凹槽底面边缘区域有环形凸台，所述下模有下模板、下垫板、上垫板、膨胀芯、下型腔、膨胀组件和导柱，下垫板安装在下模板上面，上垫板安装在下垫板上面，上垫板中间区域有凸形孔，膨胀芯下部安装在上垫板凸形孔内，下型腔安装在上垫板上面，膨胀组件安装在下型腔内侧、膨胀芯外侧，导柱安装在下模板上面左右两侧，所述下型腔成环形，下型腔顶面边缘区域有环形外凸起，下型腔内侧面有环形限位内凸起，环形限位内凸起上面有收口外侧面，收口外侧面上面有外扩口，外扩口与下型腔顶面连接，所述膨胀组件有上定位板、膨胀环、下定位板、顶杆和复位弹圈，上定位板安装在膨胀环上面，下定位板安装在膨胀环下面，复位弹圈安装在膨胀环外侧，顶杆安装在下定位板下面，所述上定位板中间区域有通孔，上定位板底面边缘区域有环形槽口，所述膨胀环有膨胀块组成，膨胀块顶面有弧形凸起，膨胀块外侧面有弹圈槽，弹圈槽下面有收口内侧面，膨胀块内侧面下部有斜扩面，斜扩面下面有垂直面，垂直面与膨胀块底面连接，所述下定位板中间区域有通孔，下定位板外侧下部有环形限位外凸起。

优选地，所述膨胀组件中膨胀环有六个形状相同的膨胀块组成，膨胀块上有腰形通孔，螺杆穿过膨胀块上腰形通孔安装在上定位板和下定位板之间，复位弹圈安装在膨块环中膨胀块外侧面弹圈槽内。

优选地，所述膨胀芯底部有嵌装区、平面收缩区、连接区、弧面扩张区、斜扩区和上顶区，嵌装区安装在上垫板凸形孔内，嵌装区、平面收缩区、连接区、弧面扩张区、斜扩区和上顶区依次向上分布连接为一体。

优选地，所述下模中下模板、下垫板、上垫板和下型腔通过螺杆固定连接，下模板、下垫板、和上垫板有贯通顶杆孔，膨胀组件中顶杆插装在下模板、下垫板和上垫板顶杆孔内。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过对上模和下模，以及上模中上模板、上型腔和导套，下模中下模板、下垫板、上垫板、膨胀芯、下型腔、膨胀组件和导柱进行整体研发设计，制造出一种水泵导流叶片腔体膨胀收口模具。解决了普通的收口模具在对导流叶片腔体收口前，需要在导流叶片腔体内侧人工填充膨胀块，防止导流叶片腔体收口时腔体变形，然后进行导流叶片腔体的收口加工，人工填充膨胀块增加生产工序，生产效率低，无法满足企业生产需要，影响生产进度。

本发明结构简单，定位准确，能够对导流叶片腔体内侧膨胀支撑，避免导流叶片腔体变形，同时对导流叶片腔体进行收口加工，减少加工工序，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明A-A向剖视图；

图3为本发明中上模整体示意图；

图4为本发明中下模整体示意图；

图5为本发明下模中下型腔示意图；

图6为本发明下模中膨胀组件示意图；

图7为本发明膨胀组件中膨胀环示意图；

图8为本发明膨胀环中膨胀块示意图；

图9为本发明中膨胀芯主视示意图；

图10为经本发明收口加工后的导流叶片腔体成品示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

参见附图：一种水泵导流叶片腔体膨胀收口模具，包括上模1和下模2，其特征在于，所述上模1有上模板101、上型腔102和导套103，上型腔102安装在上模板101下面，导套103安装在上模板101下面左右两侧，上型腔102整体成圆柱形，上型腔102底面外侧有环形槽口1021，上型腔102底面中间区域有凹槽1022，凹槽1022底面中间区域有通孔，凹槽1022底面边缘区域有环形凸台1023，所述下模2有下模板201、下垫板202、上垫板203、膨胀芯205、下型腔204、膨胀组件206和导柱207，下垫板202安装在下模板201上面，上垫板203安装在下垫板202上面，上垫板203中间区域有凸形孔，膨胀芯205下部安装在上垫板203凸形孔内，下型腔204安装在上垫板203上面，膨胀组件206安装在下型腔204内侧、膨胀芯205外侧，导柱207安装在下模板201上面左右两侧，所述下型腔204成环形，下型腔204顶面边缘区域有环形外凸起2041，下型腔204内侧面有环形限位内凸起2042，环形限位内凸起2042上面有收口外侧面2043，收口外侧面2043上面有外扩口，外扩口与下型腔204顶面连接，所述膨胀组件206有上定位板2062、膨胀环2063、下定位板2064、顶杆2061和复位弹圈2065，上定位板2062安装在膨胀环2063上面，下定位板2064安装在膨胀环2063下面，复位弹圈2065安装在膨胀环2063外侧，顶杆2061安装在下定位板2064下面，所述上定位板2062中间区域有通孔，上定位板2062底面边缘区域有环形槽口，所述膨胀环2063有膨胀块20631组成，膨胀块20631顶面有弧形凸起，膨胀块20631外侧面有弹圈槽20632，弹圈槽20632下面有收口内侧面20634，膨胀块20631内侧面下部有斜扩面20635，斜扩面20635下面有垂直面，垂直面与膨胀块20631底面连接，所述下定位板2064中间区域有通孔，下定位板2064外侧下部有环形限位外凸起20641。

优选地，所述膨胀组件206中膨胀环2063有六个形状相同的膨胀块20631组成，膨胀块20631上有腰形通孔20636，螺杆穿过膨胀块20631上腰形通孔20636安装在上定位板2062和下定位板20634之间，复位弹圈2065安装在膨块环2063中膨胀块20631外侧面弹圈槽20632内。

优选地，所述膨胀芯205底部有嵌装区2051、平面收缩区2052、连接区2053、弧面扩张区2054、斜扩区2055和上顶区2056，嵌装区2051安装在上垫板203凸形孔内，嵌装区2051、平面收缩区2052、连接区2053、弧面扩张区2054、斜扩区2055和上顶区2056依次向上分布连接为一体。

优选地，所述下模2中下模板201、下垫板202、上垫板203和下型腔204通过螺杆固定连接，下模板201、下垫板202、和上垫板203有贯通顶杆孔，膨胀组件206中顶杆2061插装在下模板201、下垫板202和上垫板203顶杆孔内。

安装制造时：将上模1中上型腔102安装在上模板101下面，导套103安装在上模板101下面左右两侧，确保上型腔102底面凹槽1022垂直朝下；下模2中下垫板202安装在下模板201上面，膨胀芯205下部安装在上垫板203凸形孔内，上垫板203、膨胀芯205都安装在下垫板202上面，下型腔204安装在上垫板203上面，下模板201、下垫板202、上垫板203和下型腔204通过螺杆固定连接，导柱207安装在下模板201上面左右两侧；膨胀组件206中六个膨胀块20631拼装成膨胀环2063，复位弹圈2065安装在膨胀环2063中膨胀块20631外侧面弹圈槽20632内，上定位板2062安装在膨胀环2063上面，下定位板2064安装在膨胀环2063下面，螺杆穿过膨胀块20631上腰形通孔20636安装在上定位板2062和下定位板2064之间，顶杆2061安装在下定位板2064下面，确保上定位板2062上环形槽口卡装在，膨胀环2063中膨胀块20631顶面弧形凸起20632上，组装成膨胀组件206，膨胀组件206安装在下型腔204内侧、膨胀芯205外侧，确保膨胀组件206中下定位板2064外侧环形限位外凸起20641，位于下型腔204内侧面环形限位内凸起2042下方，膨胀组件206中顶杆2061插装在下模板201、下垫板202和上垫板203顶杆孔内；上模1放置在下模2上面，确保导套103套装在导柱207外侧，上型腔102底面凹槽1022套装在膨胀组件206外侧，上型腔102底面环形槽口卡装在下型腔204环形外凸起2041上，一种水泵导流叶片腔体膨胀收口模具安装制造完成。

使用时：将上模1中上模板101顶面与冲压设备牢固连接，下模2中下模板201底面牢固安装在上模板101正下方冲压设备上，确保膨胀组件206中顶杆2061与冲压设备下的压力顶出装置连接；将待收口导流叶片腔体3套装在膨胀组件206中上定位板2062、膨胀环2063、复位弹圈2065外侧；启动冲压设备，冲压设备带动上模1整体垂直向下运动，上模1中上型腔102压装在待收口导流叶片腔体3外侧，上模1继续下压，待收口导流叶片腔体3连同膨胀组件206一同向下运动，膨胀环2063中膨胀块20631斜扩面20635与膨胀芯205中斜扩区2055接触，待收口导流叶片腔体3连同膨胀组件206继续向下运动，在弧面扩张区2054、连接区2053作用下，膨胀环2063中膨胀块20631向外膨胀，与将待收口导流叶片腔体3内侧面接触，并支撑待收口导流叶片腔体3内侧面，待收口导流叶片腔体3连同膨胀组件206继续向下运动，待收口导流叶片腔体3外侧面下部，与下模2中下型腔204收口外侧面2043接触、待收口导流叶片腔体3内侧面下部，与膨胀组件206中膨胀环2063收口内侧面20634接触，在下模2中下型腔204收口外侧面2043、膨胀组件206中膨胀环2063收口内侧面20634共同作用下，待收口导流叶片腔体3收口完成，冲压设备带动上模1整体垂直向上回移；压力顶出装置工作，压力顶出装置推动膨胀组件206中顶杆2061，顶杆2061推动下定位板2064、膨胀环2063和上定位板2062向上回移，膨胀环2063回移到膨胀芯205上顶区2056，在复位弹圈2065作用下膨胀环2063中膨胀块20631向内回移复位，取下收口完成的导流叶片腔体3，一个加工循环完成。

本发明解决了普通的收口模具在对导流叶片腔体3收口前，需要在导流叶片腔体3内侧人工填充膨胀块20631，防止导流叶片腔体3收口时腔体变形，然后进行导流叶片腔体3的收口加工，人工填充膨胀块20631增加生产工序，生产效率低，无法满足企业生产需要，影响生产进度。同时，本发明结构简单，定位准确，能够对导流叶片腔体3内侧膨胀支撑，避免导流叶片腔体3变形，同时对导流叶片腔体3进行收口加工，减少加工工序，提高生产效率。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种水泵导流叶片腔体膨胀收口模具，包括上模和下模，其特征在于，所述上模有上模板、上型腔和导套，上型腔安装在上模板下面，导套安装在上模板下面左右两侧，上型腔整体成圆柱形，上型腔底面外侧有环形槽口，上型腔底面中间区域有凹槽，凹槽底面中间区域有通孔，凹槽底面边缘区域有环形凸台，所述下模有下模板、下垫板、上垫板、膨胀芯、下型腔、膨胀组件和导柱，下垫板安装在下模板上面，上垫板安装在下垫板上面，上垫板中间区域有凸形孔，膨胀芯下部安装在上垫板凸形孔内，下型腔安装在上垫板上面，膨胀组件安装在下型腔内侧、膨胀芯外侧，导柱安装在下模板上面左右两侧，所述下型腔成环形，下型腔顶面边缘区域有环形外凸起，下型腔内侧面有环形限位内凸起，环形限位内凸起上面有收口外侧面，收口外侧面上面有外扩口，外扩口与下型腔顶面连接，所述膨胀组件有上定位板、膨胀环、下定位板、顶杆和复位弹圈，上定位板安装在膨胀环上面，下定位板安装在膨胀环下面，复位弹圈安装在膨胀环外侧，顶杆安装在下定位板下面，所述上定位板中间区域有通孔，上定位板底面边缘区域有环形槽口，所述膨胀环由膨胀块组成，膨胀块顶面有弧形凸起，膨胀块外侧面有弹圈槽，弹圈槽下面有收口内侧面，膨胀块内侧面下部有斜扩面，斜扩面下面有垂直面，垂直面与膨胀块底面连接，所述下定位板中间区域有通孔，下定位板外侧下部有环形限位外凸起。

2.根据权利要求1所述一种水泵导流叶片腔体膨胀收口模具，其特征在于所述膨胀组件中膨胀环由六个形状相同的膨胀块组成，膨胀块上有腰形通孔，螺杆穿过膨胀块上腰形通孔安装在上定位板和下定位板之间，复位弹圈安装在膨块环中膨胀块外侧面弹圈槽内。

3.根据权利要求1所述一种水泵导流叶片腔体膨胀收口模具，其特征在于所述膨胀芯底部有嵌装区、平面收缩区、连接区、弧面扩张区、斜扩区和上顶区，嵌装区安装在上垫板凸形孔内，嵌装区、平面收缩区、连接区、弧面扩张区、斜扩区和上顶区依次向上分布连接为一体。

4.根据权利要求1所述一种水泵导流叶片腔体膨胀收口模具，其特征在于所述下模中下模板、下垫板、上垫板和下型腔通过螺杆固定连接，下模板、下垫板、和上垫板有贯通顶杆孔，膨胀组件中顶杆插装在下模板、下垫板和上垫板顶杆孔内。

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