CN211360279U - 一种水泵腔体薄壁圆弧面冲方形孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泵腔体薄壁圆弧面冲方形孔模具，包括上模和下模，其特征在于，所述上模有上模板、固定板、退料板、冲头、等高柱、导柱和弹件，固定板固定安装在上模板下面，冲头安装在固定板下面，退料板通过等高柱安装在固定板下方，弹件安装在固定板与退料板之间，导柱上部嵌装在上模板、固定板上，所述下模有下模板、纵向支板、斜撑板、上限位块和下限位块，所述下模有下模板、纵向支板、斜撑板、上限位块和下限位块，上限位块安装在纵向支板前侧面上部，下限位块安装在纵向支板前侧面下部。本实用新型结构简单，能够对水泵腔体进行内外两侧面同时固定，精准定位后冲孔，避免水泵腔体薄壁弧面变形破损，提高产品合格率。

Description

一种水泵腔体薄壁圆弧面冲方形孔模具

技术领域

本发明涉及水泵腔体圆弧面冲方形孔模具装置领域，具体属于一种水泵腔体薄壁圆弧面冲方形孔模具。

背景技术

随着高层建筑越来越多，高层建筑配套供水设备的水泵需求量不断增加。在水泵生产制造时需要对水泵腔体进行冲方形孔工序的加工，以确保水泵腔体达到水泵使用要求。目前普通的冲孔模具在对水泵腔体弧面区域冲孔时，水泵腔体不能准确定位，水泵腔体通常使用薄壁型材料加工制成，在对水泵腔体冲孔时，容易出现水泵腔体变形，严重的致使水泵腔体破损报废。为此，本发明提供一种水泵腔体薄壁圆弧面冲方形孔模具。

发明内容

本发明提供一种水泵腔体薄壁圆弧面冲方形孔模具，通过对上模和下模，以及上模中上模板、固定板、退料板、冲头、等高柱、导柱和弹件，下模中下模板、纵向支板、斜撑板、上限位块和下限位块进行整体研发设计，能够解决上述技术背景中提到的问题。同时本发明结构简单，能够对水泵腔体进行内外两侧面同时固定，精准定位后冲孔，避免水泵腔体薄壁弧面变形破损，提高产品合格率。

为实现上述要求，本发明采用的技术方案如下：

一种水泵腔体薄壁圆弧面冲方形孔模具，包括上模和下模，其特征在于，所述上模有上模板、固定板、退料板、冲头、等高柱、导柱和弹件，固定板固定安装在上模板下面，冲头安装在固定板下面，退料板通过等高柱安装在固定板下方，弹件安装在固定板与退料板之间，导柱上部嵌装在上模板、固定板上，导柱下部穿过退料板位于退料板下方，所述上模板、固定板上有贯通孔，所述退料板上有冲头导向孔、安装孔和通孔，所述冲头下部插装在退料板上冲头导向孔内，所述等高柱有四个，四个等高柱下部嵌装在退料板上安装孔内，四个等高柱上部嵌装在上模板、固定板上的贯通孔内，所述导柱有两个，两个导柱上部嵌装在上模板、固定板上的贯通孔内，两个导柱穿过退料板上通孔，插装在下模中纵向支板顶面的两个导孔内，所述弹件有四个，四个弹件顶面与固定板底面紧密接触，四个弹件底面与退料板顶面紧密连接，所述下模有下模板、纵向支板、斜撑板、上限位块和下限位块，纵向支板顶面有两个导孔，纵向支板垂直安装在下模板顶面，斜撑板一侧面与纵向支板后侧面连接，斜撑板另一侧面与下模板顶面连接，上限位块安装在纵向支板前侧面上部，上限位块顶面为上弧形面，上弧形面上有冲头孔，下限位块安装在纵向支板前侧面下部，下限位块底面为下弧形面，下弧形面上有冲头孔。

优选地，所述退料板底面为阶梯面，前侧阶梯面水平高度低于后侧阶梯面水平高度，冲头导向孔位于前侧阶梯面中间区域，前侧阶梯面冲头导向孔外侧区域有限位弧形面。

优选地，所述下模上限位块中上弧形面半径，与下限位块中下弧形面半径相等，上限位块中上弧形面、下限位块中下弧形面的半径由水泵腔体内侧面半径决定，上限位块中上弧形面，到下限位块中下弧形面的距离由水泵腔体内径决定，退料板前侧阶梯面上限位弧形面的半径由水泵腔体外侧面半径决定。

优选地，所述上模中冲头水平横截面为方形，冲头四角为圆倒角。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过对对上模和下模，以及上模中上模板、固定板、退料板、冲头、等高柱、导柱和弹件，下模中下模板、纵向支板、斜撑板、上限位块和下限位块进行整体研发设计，制造出一种水泵腔体薄壁圆弧面冲方形孔模具。解决了普通的冲孔模具在对水泵腔体弧面区域冲孔时，水泵腔体不能准确定位，水泵腔体通常使用薄壁型材料加工制成，在对水泵腔体冲孔时，容易出现水泵腔体变形，严重的致使水泵腔体破损报废。

本发明结构简单，能够对水泵腔体进行内外两侧面同时固定，精准定位后冲孔，避免水泵腔体薄壁弧面变形破损，提高产品合格率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明中上模整体示意图；

图3为本发明中下模整体示意图；

图4为经本发明加工后的水泵腔体成品示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

参见附图：一种水泵腔体薄壁圆弧面冲方形孔模具，包括上模1和下模2，其特征在于，所述上模1有上模板101、固定板102、退料板103、冲头107、等高柱105、导柱104和弹件106，固定板102固定安装在上模板101下面，冲头107安装在固定板102下面，退料板103通过等高柱105安装在固定板102下方，弹件106安装在固定板102与退料板103之间，导柱104上部嵌装在上模板101、固定板102上，导柱104下部穿过退料板103位于退料板103下方，所述上模板101、固定板102上有贯通孔，所述退料板103上有冲头导向孔1033、安装孔和通孔，所述冲头107下部插装在退料板103上冲头导向孔1033内，所述等高柱105有四个，四个等高柱105下部嵌装在退料板103上安装孔内，四个等高柱105上部嵌装在上模板101、固定板102上的贯通孔内，所述导柱104有两个，两个导柱104上部嵌装在上模板101、固定板102上的贯通孔内，两个导柱104穿过退料板103上通孔，插装在下模2中纵向支板202顶面的两个导孔2021内，所述弹件106有四个，四个弹件106顶面与固定板102底面紧密接触，四个弹件106底面与退料板103顶面紧密连接，所述下模2有下模板201、纵向支板202、斜撑板203、上限位块204和下限位块205，纵向支板202顶面有两个导孔2021，纵向支板202垂直安装在下模板201顶面，斜撑板203一侧面与纵向支板202后侧面连接，斜撑板203另一侧面与下模板201顶面连接，上限位块204安装在纵向支板202前侧面上部，上限位块204顶面为上弧形面2041，上弧形面2041上有冲头孔2042，下限位块205安装在纵向支板202前侧面下部，下限位块205底面为下弧形面2051，下弧形面2051上有冲头孔2042。

优选地，所述退料板103底面为阶梯面，前侧阶梯面1031水平高度低于后侧阶梯面1032水平高度，冲头导向孔1033位于前侧阶梯面1031中间区域，前侧阶梯面1031冲头导向孔1033外侧区域有限位弧形面1034。

优选地，所述下模2上限位块204中上弧形面2041半径，与下限位块205中下弧形面2051半径相等，上限位块204中上弧形面2041、下限位块205中下弧形面2051的半径由水泵腔体3内侧面半径决定，上限位块204中上弧形面2041，到下限位块205中下弧形面2051的距离由水泵腔体3内径决定，退料板103前侧阶梯面1031上限位弧形面1034的半径由水泵腔体3外侧面半径决定。

优选地，所述上模1中冲头107水平横截面为方形，冲头107四角为圆倒角。

安装制造时：将上模1中固定板102固定安装在上模板101下面，冲头107安装在固定板102下面，四个等高柱105下部嵌装在退料板103上安装孔内，四个等高柱105上部嵌装在上模板101、固定板102上的贯通孔内，确保退料板103位于固定板102下方，冲头107下部位于退料板103冲头导向孔1033内，两个导柱104上部嵌装在上模板101、固定板102上的贯通孔内，导柱102下部穿过退料板103位于退料板103下方，四个弹件106安装在固定板102与退料板103之间，确保四个弹件106顶面与固定板102底面紧密接触，四个弹件106底面与退料板103顶面紧密连接；下模2中纵向支板202垂直安装在下模板201顶面，斜撑板203一侧面与纵向支板202后侧面连接，斜撑板203另一侧面与下模板201顶面连接，上限位块204安装在纵向支板202前侧面上部，下限位块205安装在纵向支板202前侧面下部，确保上限位块204中上弧形面2041到，下限位块205中下弧形,2051的距离与水泵腔体3内径相互匹配。一种水泵腔体薄壁圆弧面冲方形孔模具安装制造完成。

使用时：将上模1中上模板101顶面与冲压设备牢固连接，下模2中下模板201底面牢固安装在上模板101正下方冲压设备上，确保上模1中导柱104纵向中心线，与下模2纵向支板202顶面导孔2021纵向中心线相互重合；将待冲孔水泵腔体3套装在下模2中上限位块204、下限位块205外侧；启动冲压设备，冲压设备带动上模1整体垂直向下运动，上模1中导柱104插装在下模2纵向支板202顶面导孔2021内，上模1中退料板103底面后侧阶梯面1032与下模2纵向支板202顶面紧密接触，冲压设备带动上模1继续向下运动，上模板101、固定板102沿等高柱105、导柱104向下运动推动冲头107下压，同时弹件106收缩，冲头107对待冲孔水泵腔体3冲孔完成后，冲压设备带动上模1整体垂直向上回移，上模板101、固定板102在弹件106回弹作用下沿等高柱105、导柱104带动冲头107向上回移复位；将冲压后的水泵腔体3在下模2中上限位块204、下限位块205外侧旋转180°后，按上述步骤再次冲孔，再次冲孔完成后，冲压设备带动上模1回移复位，取下冲孔完成后的水泵腔体3，一个加工循环完成。

本发明解决了普通的冲孔模具在对水泵腔体3弧面区域冲孔时，水泵腔体3不能准确定位，水泵腔体3通常使用薄壁型材料加工制成，在对水泵腔体3冲孔时，容易出现水泵腔体变3形，严重的致使水泵腔体3破损报废。同时，本发明结构简单，能够对水泵腔体3进行内外两侧面同时固定，精准定位后冲孔，避免水泵腔体3薄壁弧面变形破损，提高产品合格率

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种水泵腔体薄壁圆弧面冲方形孔模具，包括上模和下模，其特征在于，所述上模有上模板、固定板、退料板、冲头、等高柱、导柱和弹件，固定板固定安装在上模板下面，冲头安装在固定板下面，退料板通过等高柱安装在固定板下方，弹件安装在固定板与退料板之间，导柱上部嵌装在上模板、固定板上，导柱下部穿过退料板位于退料板下方，所述上模板、固定板上有贯通孔，所述退料板上有冲头导向孔、安装孔和通孔，所述冲头下部插装在退料板上冲头导向孔内，所述等高柱有四个，四个等高柱下部嵌装在退料板上安装孔内，四个等高柱上部嵌装在上模板、固定板上的贯通孔内，所述导柱有两个，两个导柱上部嵌装在上模板、固定板上的贯通孔内，两个导柱穿过退料板上通孔，插装在下模中纵向支板顶面的两个导孔内，所述弹件有四个，四个弹件顶面与固定板底面紧密接触，四个弹件底面与退料板顶面紧密连接，所述下模有下模板、纵向支板、斜撑板、上限位块和下限位块，纵向支板顶面有两个导孔，纵向支板垂直安装在下模板顶面，斜撑板一侧面与纵向支板后侧面连接，斜撑板另一侧面与下模板顶面连接，上限位块安装在纵向支板前侧面上部，上限位块顶面为上弧形面，上弧形面上有冲头孔，下限位块安装在纵向支板前侧面下部，下限位块底面为下弧形面，下弧形面上有冲头孔。

2.根据权利要求1所述一种水泵腔体薄壁圆弧面冲方形孔模具，其特征在于所述退料板底面为阶梯面，前侧阶梯面水平高度低于后侧阶梯面水平高度，冲头导向孔位于前侧阶梯面中间区域，前侧阶梯面冲头导向孔外侧区域有限位弧形面。

3.根据权利要求1所述一种水泵腔体薄壁圆弧面冲方形孔模具，其特征在于所述下模上限位块中上弧形面半径，与下限位块中下弧形面半径相等，上限位块中上弧形面、下限位块中下弧形面的半径由水泵腔体内侧面半径决定，上限位块中上弧形面，到下限位块中下弧形面的距离由水泵腔体内径决定，退料板前侧阶梯面上限位弧形面的半径由水泵腔体外侧面半径决定。

4.根据权利要求1所述一种水泵腔体薄壁圆弧面冲方形孔模具，其特征在于所述上模中冲头水平横截面为方形，冲头四角为圆倒角。

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