CN216262917U - 一种新结构封胀水胀模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新结构封胀水胀模，属于水胀模技术领域。它解决了现有的水胀成型模具的密封效果不好，开模后，圆管留在上模内不利于后续的机械手抓取等问题。本实用新型包括上下对称设置的上模组件、下模组件，以及活动设置在上模组件内的上芯棒组件、活动设置在下模组件内的下芯棒组件，上模组件和上芯棒组件之间设有一打料弹簧，开模后，该打料弹簧向下推动上芯棒组件，以使圆管处于下模组件内，所述上芯棒组件、下芯棒组件上均设有一密封结构分别用于封闭水胀成型空间的上开口和下开口。本实用新型的优点在于通过弹簧夹封闭水胀成型空间的上开口和下开口，密封效果好；通过打料弹簧使杯身都处于下模状态，方便机械手抓取。

Description

一种新结构封胀水胀模

技术领域

本实用新型属于水胀模技术领域，涉及一种新结构封胀水胀模。

背景技术

在金属水杯的加工过程中，需要对杯体进行成型加工，主要工艺是先将圆管放入成型模具中，水胀成型模具主要包括上模和下模，上、下模合模后通过挤压来封紧产品，该成型模具将圆管的两头开口处密封压紧，再从圆管内部注水，使圆管从内部往外变形贴紧模具型腔，水胀工序完成后，需要将上模和下模分开，以便将成型后的圆管取出。

目前使用的大多数水胀成型模具的密封效果不好，且密封结构比较复杂，生产加工成本高；水胀工序完成后，由于圆管变形贴紧模具型腔中，因此，在分开上模和下模时会受到圆管与型腔内壁摩擦力的影响，使上模和下模非常难以分开，造成卡模、难脱模、效率低等问题；开模后，圆管有可能会留在上模或下模内，当圆管留在上模时不利于后续的机械手抓取。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的水胀成型模具中存在的上述问题，而提出了一种密封效果好，不粘模、不卡模、易脱模、效率高，开模后产品处于下模的水胀模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种新结构封胀水胀模，包括上下对称设置的上模组件、下模组件，以及活动设置在上模组件内的上芯棒组件、活动设置在下模组件内的下芯棒组件，上模组件、下模组件和上芯棒组件、下芯棒组件之间形成用于圆管成型的水胀成型空间，其特征在于，所述上模组件和上芯棒组件之间设有一打料弹簧，开模后，该打料弹簧向下推动上芯棒组件，以使圆管处于下模组件内，所述上芯棒组件、下芯棒组件上均设有一密封结构分别用于封闭水胀成型空间的上开口和下开口。

在上述的一种新结构封胀水胀模中，所述上模组件包括自上而下依次设置的上底板、上底模、上型腔，上芯棒组件包括上芯座、上芯棒，上芯座上下活动设置在上底模的内腔中，上芯棒向下伸入上型腔的内腔中，一根竖直的紧固螺钉穿过上芯棒与上芯座固连，所述上芯棒能沿该紧固螺钉相对上芯座升降，以使上芯棒下降至最低位置时能被该紧固螺钉所挡。

在上述的一种新结构封胀水胀模中，所述下模组件包括自下而上依次设置的下底板、下底模、下型腔，下芯棒组件包括下芯座、下芯棒，下芯座固定设置在下底模的内腔中，下芯棒向上伸入下型腔的内腔中，所述下芯棒上下活动设置在下芯座上。

在上述的一种新结构封胀水胀模中，所述上底模、下底模、上型腔、下型腔的外周设有镶套。防止模具长久使用后产生开裂。

在上述的一种新结构封胀水胀模中，所述的下芯座开有一竖直的安装孔，下芯棒的底部设有一定位杆，所述定位杆向下插入该安装孔内，安装孔内还设有一压簧，定位杆的底面弹性抵靠在该压簧上。

在上述的一种新结构封胀水胀模中，所述的密封结构包括上弹簧夹和下弹簧夹，上芯棒的外侧壁上开有一上安装卡槽，上弹簧夹自上而下插入该上安装卡槽内，上弹簧夹的顶部开有上大下小的上锥孔，所述上芯座底部设有一上锥形凸台，该上锥形凸台的形状与该上锥孔的形状相适配，合模后，上弹簧夹的顶部能被上锥形凸台撑开，以使上弹簧夹的外侧壁紧贴在上底模的内侧壁上用于封闭水胀成型空间的上开口。

在上述的一种新结构封胀水胀模中，下芯棒的外侧壁上开有一下安装卡槽，下弹簧夹自下而上插入该下安装卡槽内，下弹簧夹的底部开有上大下小的下锥孔，所述上芯座底部设有一下锥形凸台，该下锥形凸台的形状与该下锥孔的形状相适配，合模后，下弹簧夹的底部能被下锥形凸台撑开，以使下弹簧夹的外侧壁紧贴在下底模的内侧壁上用于封闭水胀成型空间的下开口。

在上述的一种新结构封胀水胀模中，所述下芯棒的顶部开有一定位凹槽，合模后，上芯棒的底部能插入该定位凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、合模后，上弹簧夹的顶部能被上锥形凸台撑开，上弹簧夹的外侧壁紧贴在上底模的内侧壁上用于封闭水胀成型空间的上开口；下弹簧夹的底部能被下锥形凸台撑开，下弹簧夹的外侧壁紧贴在下底模的内侧壁上用于封闭水胀成型空间的下开口，密封效果好；弹簧夹为外购标准件，可实现快速更换；

2、下芯棒底下设有压簧，使其在合模前，芯棒重量不会压在弹簧夹上，方便插管；开模后，弹簧弹出下芯棒，使弹簧夹更易回缩，方便拔出圆管；

3、上芯座设有打料弹簧，方便打料，水涨完后杯身都处于下模状态，方便机械手抓取。

附图说明

图1是本实用新型的总结结构的剖视图；

图2是本实用新型的上模部分的剖视图；

图3是本实用新型的下模部分的剖视图。

图中，1、上芯座；2、上芯棒；3、下芯座；4、下芯棒；5、上底板；6、上底模；7、上型腔；8、下底板；9、下底模；10、下型腔；11、紧固螺钉；12、打料弹簧；13、压簧；14、上弹簧夹；15、上锥形凸台；16、下弹簧夹；17、下锥形凸台；18、安装孔；19、定位杆；20、镶套；21、定位凹槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实用新型所述的一种新结构封胀水胀模，包括上下对称设置的上模组件、下模组件，以及活动设置在上模组件内的上芯棒组件、活动设置在下模组件内的下芯棒组件，上模组件、下模组件和上芯棒组件、下芯棒组件之间形成用于圆管成型的水胀成型空间，其特征在于，所述上模组件和上芯棒组件之间设有一打料弹簧12，开模后，该打料弹簧12向下推动上芯棒组件，以使圆管处于下模组件内，所述上芯棒2、下芯棒4上均设有一密封结构分别用于封闭水胀成型空间的上开口和下开口。

如图2所示，上模组件包括自上而下依次设置的上底板5、上底模6、上型腔7，上芯棒组件包括上芯座1、上芯棒2，上芯座1上下活动设置在上底模6的内腔中，上芯棒2向下伸入上型腔7的内腔中，一根竖直的紧固螺钉11穿过上芯棒2与上芯座1固连，所述上芯棒2能沿该紧固螺钉11相对上芯座1升降，以使上芯棒2下降至最低位置时能被该紧固螺钉11所挡。

如图3所示，下模组件包括自下而上依次设置的下底板8、下底模9、下型腔10，下芯棒组件包括下芯座3、下芯棒4，下芯座3固定设置在下底模9的内腔中，下芯棒4向上伸入下型腔10的内腔中，所述下芯棒4上下活动设置在下芯座3上。所述的下芯座3开有一竖直的安装孔18，下芯棒4的底部设有一定位杆19，所述定位杆19向下插入该安装孔18内，安装孔18内还设有一压簧13，定位杆19的底面弹性抵靠在该压簧13上。所述上底模6、下底模9、上型腔7、下型腔10的外周设有镶套20。防止模具长久使用后产生开裂。所述下芯棒4的顶部开有一定位凹槽21，合模后，上芯棒2的底部能插入该定位凹槽21内。

密封结构包括上弹簧夹14和下弹簧夹16，上芯棒2的外侧壁上开有一上安装卡槽，上弹簧夹14自上而下插入该上安装卡槽内，上弹簧夹14的顶部开有上大下小的上锥孔，所述上芯座1底部设有一上锥形凸台15，该上锥形凸台15的形状与该上锥孔的形状相适配，合模后，上弹簧夹14的顶部能被上锥形凸台15撑开，以使上弹簧夹14的外侧壁紧贴在上底模6的内侧壁上用于封闭水胀成型空间的上开口。

下芯棒4的外侧壁上开有一下安装卡槽，下弹簧夹16自下而上插入该下安装卡槽内，下弹簧夹16的底部开有上大下小的下锥孔，所述上芯座1底部设有一下锥形凸台17，该下锥形凸台17的形状与该下锥孔的形状相适配，合模后，下弹簧夹16的底部能被下锥形凸台17撑开，以使下弹簧夹16的外侧壁紧贴在下底模9的内侧壁上用于封闭水胀成型空间的下开口。

合模前，上芯棒2、上弹簧夹14由于自重挂在紧固螺钉11上，此时上弹簧夹14、下弹簧夹16处于正常收回状态，上弹簧夹14与上底模6之间有间隙，下弹簧夹16与下底模9之间有间隙；

合模后，上芯棒2、下芯棒4相抵，使上芯棒2、上弹簧夹14沿着紧固螺钉11上升，上芯座1克服打料弹簧12的弹簧力上升；下芯棒4、下弹簧夹16克服压簧13的弹簧力下降；直至上弹簧夹14的顶部能被上锥形凸台158撑开，以使上弹簧夹14的外侧壁紧贴在上底模6的内侧壁上用于封闭水胀成型空间的上开口，下弹簧夹16的底部能被下锥形凸台17撑开，以使下弹簧夹16的外侧壁紧贴在下底模9的内侧壁上用于封闭水胀成型空间的下开口；

开模后，上模组件、下模组件相对分离，压簧13簧在回复力的作用下驱动下芯棒4向上运动，便于下弹簧夹16更快回缩；打料弹簧12在弹簧回复力的作用下驱动上芯座1、上芯棒2、上弹簧夹14向下运动，用于推动圆管脱离上型腔7，使圆管留在下模组件内，方便下一工序的机械手抓取，实现产品快速脱模，不粘模、不卡模。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种新结构封胀水胀模，包括上下对称设置的上模组件、下模组件，以及活动设置在上模组件内的上芯棒组件、活动设置在下模组件内的下芯棒组件，上模组件、下模组件和上芯棒组件、下芯棒组件之间形成用于圆管成型的水胀成型空间，其特征在于，所述上模组件和上芯棒组件之间设有一打料弹簧(12)，开模后，该打料弹簧(12)向下推动上芯棒组件，以使圆管处于下模组件内，所述上芯棒组件、下芯棒组件上均设有一密封结构分别用于封闭水胀成型空间的上开口和下开口。

2.根据权利要求1所述的一种新结构封胀水胀模，其特征在于，所述上模组件包括自上而下依次设置的上底板(5)、上底模(6)、上型腔(7)，上芯棒组件包括上芯座(1)、上芯棒(2)，上芯座(1)上下活动设置在上底模(6)的内腔中，上芯棒(2)向下伸入上型腔(7)的内腔中，一根竖直的紧固螺钉(11)穿过上芯棒(2)与上芯座(1)固连，所述上芯棒(2)能沿该紧固螺钉(11)相对上芯座(1)升降，以使上芯棒(2)下降至最低位置时能被该紧固螺钉(11)所挡。

3.根据权利要求2所述的一种新结构封胀水胀模，其特征在于，所述下模组件包括自下而上依次设置的下底板(8)、下底模(9)、下型腔(10)，下芯棒组件包括下芯座(3)、下芯棒(4)，下芯座(3)固定设置在下底模(9)的内腔中，下芯棒(4)向上伸入下型腔(10)的内腔中，所述下芯棒(4)上下活动设置在下芯座(3)上。

4.根据权利要求3所述的一种新结构封胀水胀模，其特征在于，所述上底模(6)、下底模(9)、上型腔(7)、下型腔(10)的外周设有镶套(20)。

5.根据权利要求3所述的一种新结构封胀水胀模，其特征在于，所述的下芯座(3)开有一竖直的安装孔(18)，下芯棒(4)的底部设有一定位杆(19)，所述定位杆(19)向下插入该安装孔(18)内，安装孔(18)内还设有一压簧(13)，定位杆(19)的底面弹性抵靠在该压簧(13)上。

6.根据权利要求2所述的一种新结构封胀水胀模，其特征在于，所述的密封结构包括上弹簧夹(14)和下弹簧夹(16)，上芯棒(2)的外侧壁上开有一上安装卡槽，上弹簧夹(14)自上而下插入该上安装卡槽内，上弹簧夹(14)的顶部开有上大下小的上锥孔，所述上芯座(1)底部设有一上锥形凸台(15)，该上锥形凸台(15)的形状与该上锥孔的形状相适配，合模后，上弹簧夹(14)的顶部能被上锥形凸台(15)撑开，以使上弹簧夹(14)的外侧壁紧贴在上底模(6)的内侧壁上用于封闭水胀成型空间的上开口。

7.根据权利要求3所述的一种新结构封胀水胀模，其特征在于，下芯棒(4)的外侧壁上开有一下安装卡槽，下弹簧夹(16)自下而上插入该下安装卡槽内，下弹簧夹(16)的底部开有上大下小的下锥孔，所述上芯座(1)底部设有一下锥形凸台(17)，该下锥形凸台(17)的形状与该下锥孔的形状相适配，合模后，下弹簧夹(16)的底部能被下锥形凸台(17)撑开，以使下弹簧夹(16)的外侧壁紧贴在下底模(9)的内侧壁上用于封闭水胀成型空间的下开口。

8.根据权利要求3所述的一种新结构封胀水胀模，其特征在于，所述下芯棒(4)的顶部开有一定位凹槽(21)，合模后，上芯棒(2)的底部能插入该定位凹槽(21)内。

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