CN110773704B - 一体成形浇注系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一体成形浇注系统，它包括有上模、下模，它还包括有防震座、缓冲弹簧、内型模，其中，防震座顶部安装有缓冲弹簧，下模底部固定有底板，底板由缓冲弹簧承托，底板底部安装有振动器；下模顶部设有下型腔，上模底部设有上型腔，内型模活动安装在上型腔、下型腔之间，上模顶部设有贯穿于上型腔的型孔，型孔底部边缘处的上模向下延伸形成密封环，下模上部两侧设有浇注管，浇注管上连接有浇注组件。采用本方案后可以使上下配套的产品一次浇注成形，其使用效果好，成型速度快。

Description

一体成形浇注系统

技术领域

本发明涉及产品成型技术领域，尤其是指一体成形浇注系统。

背景技术

现有的配套产品大多是采用分开注液的方式制作，但对于大型配套产品来说，分开注液的方式需要制作多套模具，其模具成本大，同时占地也大，操作不方便。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种使用效果好，成型速度快的一体成形浇注系统。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一体成形浇注系统，它包括有上模、下模，它还包括有防震座、缓冲弹簧、内型模，其中，防震座顶部安装有若干条缓冲弹簧，下模底部固定有底板，底板由缓冲弹簧承托，底板底部中心处安装有振动器；下模顶部设有下凹的下型腔，上模底部设有向上凹进的上型腔，内型模活动安装在上型腔、下型腔之间，上模顶部设有贯穿于上型腔的型孔，型孔底部边缘处的上模向下延伸形成密封环，密封环底部与内型模顶部接触形成密封，密封环内的内型模上连接有脱模螺杆，脱模螺杆顶部向上穿过型孔形成提升端，下模上部两侧设有浇注管，浇注管上连接有浇注组件。

所述的浇注组件包括有柱塞气缸、柱塞，其中，浇注管顶部中心处设有浇注接头，浇注管一端连接在下模上，浇注管另一端扩展形成连接法兰，连接法兰上连接有气缸座，柱塞气缸安装在气缸座上，柱塞套装在浇注管内，柱塞气缸的活塞杆与柱塞一端连接，柱塞另一端正对下型腔。

所述的密封环与上模的连接处设有排气检测孔，排气检测孔一端与上型腔连接，另一端向上倾斜与型孔连接，型孔内套装有感应环，感应环采用热变色材料制作成形。

所述的缓冲弹簧的数量大于4，分别位于防震座的四个方向上，防震座边缘处设有竖直向上的导柱，底板边缘处设有套孔，套孔与导柱套合。

所述的下模顶部边缘处向外延伸形成下承托边，内型模外侧壁上部扩展形成有搭接板，搭接板由下承托边承托，上模底部边缘处向外扩展形成上压模边，上模扣装在内型模上，上压模边由搭接板承托，下承托边、搭接板、上压模边上均设有插销孔，插销孔内插装有限位插销；搭接板下方的内型模外侧壁与下型腔内腔壁之间形成下浇注室，搭接板上方的内型模外侧壁与上型腔内腔壁之间形成上浇注室，搭接板与内型模的连接处设有排气浇孔，排气浇孔与下浇注室、上浇注室连接。

所述的内型模包括有型模壳、内架、撑板，其中，型模壳由下模壳以及扣装在下模壳顶部的上模壳构成，所述的上模壳底部扩展形成上模边，下模壳顶部扩展形成下模边，上模边、下模边层叠形成搭接板，上模壳和下模壳均采用耐高温材料制作成形，组合后的上模壳与下模壳之间预留有中空的支撑室，撑板为多块，紧贴在型模壳的支撑室室壁上，内架安装在支撑室内，内架外端与撑板连接，上模壳顶部设有下凹的密封槽，密封环底部插装在密封槽内，脱模螺杆底部与内架连接，脱模螺杆顶部向上穿过上模壳、密封环、型孔后形成提升端，密封槽内的上模壳上设有内外贯穿的散热孔。

本发明在采用上述方案后，将上模、下模、内型模组合，通过内型模将上、下产品型腔分离，再通过浇注接头将产品液注入，注完后通过柱塞气缸带动柱塞将浇注管堵住，即完成注液，采用本方案后可以使上下配套的产品一次浇注成形，其使用效果好，成型速度快。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的上模、下模结构示意图。

图3为图1中A处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至附图3，一体成形浇注系统，它包括有上模1、下模2还包括有防震座3、缓冲弹簧4、内型模，其中，防震座3顶部安装有若干条缓冲弹簧4，缓冲弹簧4的数量大于4，分别位于防震座3的四个方向上，防震座3边缘处设有竖直向上的导柱，底板6边缘处设有套孔，套孔与导柱套合，下模2底部固定有底板6，底板6由缓冲弹簧4承托，底板6底部中心处安装有振动器7；下模2顶部设有下凹的下型腔8，上模1底部设有向上凹进的上型腔9，内型模活动安装在上型腔9、下型腔8之间，上模1顶部设有贯穿于上型腔9的型孔13，型孔13底部边缘处的上模1向下延伸形成密封环14，密封环14与上模1的连接处设有排气检测孔17，排气检测孔17一端与上型腔9连接，另一端向上倾斜与型孔13连接，型孔13内套装有感应环18，感应环18采用热变色材料制作成形，密封环14底部与内型模顶部接触形成密封，密封环14内的内型模上连接有脱模螺杆15，脱模螺杆15顶部向上穿过型孔13形成提升端，下模2上部两侧设有浇注管16，浇注管16上连接有浇注组件；所述的浇注组件包括有柱塞气缸19、柱塞20，其中，浇注管16顶部中心处设有浇注接头21，浇注管16一端连接在下模2上，浇注管16另一端扩展形成连接法兰，连接法兰上连接有气缸座，柱塞气缸19安装在气缸座上，柱塞20套装在浇注管16内，柱塞气缸19的活塞杆与柱塞20一端连接，柱塞20另一端正对下型腔8；所述的下模2顶部边缘处向外延伸形成下承托边，内型模外侧壁上部扩展形成有搭接板10，搭接板10由下承托边承托，上模1底部边缘处向外扩展形成上压模边，上模1扣装在内型模上，上压模边由搭接板10承托，下承托边、搭接板10、上压模边上均设有插销孔，插销孔内插装有限位插销11；搭接板10下方的内型模外侧壁与下型腔8内腔壁之间形成下浇注室，搭接板10上方的内型模外侧壁与上型腔9内腔壁之间形成上浇注室，搭接板10与内型模的连接处设有排气浇孔12，排气浇孔12与下浇注室、上浇注室连接；所述的内型模包括有型模壳5、内架24、撑板22，其中，型模壳5由下模壳以及扣装在下模壳顶部的上模壳构成，所述的上模壳底部扩展形成上模边，下模壳顶部扩展形成下模边，上模边、下模边层叠形成搭接板10，上模壳和下模壳均采用耐高温材料制作成形，组合后的上模壳与下模壳之间预留有中空的支撑室，撑板22为多块，紧贴在型模壳5的支撑室室壁上，内架24安装在支撑室内，内架24外端与撑板22连接，上模壳顶部设有下凹的密封槽，密封环14底部插装在密封槽内，脱模螺杆15底部与内架24连接，脱模螺杆15顶部向上穿过上模壳、密封环14、型孔13后形成提升端，密封槽内的上模壳上设有内外贯穿的散热孔23。

上述系统的使用方法为：将撑板紧贴在下模壳的支撑室室壁上，将内架放入支撑室，内架外端与撑板抵触并锁紧；将上模壳扣装在下模壳顶部，上模边、下模边的插销孔对齐层叠形成搭接板，最后组合形成内型模；

将下模、防震座置于平坦的地面上，将内型模放入下型腔内，搭接板由下承托边承托，搭接板的插销孔与下承托边上的插销孔对齐，将上模的上型腔对准内型模顶部向下扣装，使上压模边压在搭接板上，此时，密封环底部插装在密封槽内形成孔位密封，将脱模螺杆由上往下穿过型孔、密封环、上模壳后与内架啮合连接，将网状或蜂窝状的感应环套入型孔内；插入限位插销，模具组合完成；

浇注接头连接外部浇注设备，开始浇注，浇注时注液从浇注管进入下浇注室，注液时下浇注室内的空气向上从排气浇孔排至上浇注室内，最后从排气检测孔排出，排气浇孔围绕内型模一周，注液将下浇注室注满后，注液从排气浇孔内向上进入上浇注室，直至将上浇注室注满，当上浇注室注满后，注液会从排气检测孔内溢出至型孔内，此时感应环遇热变色，即表示注液完成，外部浇注设备停止供液；采用倾斜的排气检测孔使注液先充满型腔才会从排气检测孔溢出；

柱塞气缸的活塞杆伸出，推动柱塞向内行走，将浇注管与下型腔的连接处堵住形成密封，即可松开浇注接头，柱塞向内行走时会将遗留在浇注管内的注液挤入型腔，从而使产品更紧密，注液完成后往散热孔内注入冷却水或冷气，通过下模壳换热，使浇注室内的产品快速冷却；

冷却后停止冷气，或从散热孔内抽出冷却水，拉出限位插销，将上模脱出，外部吊机连接脱模螺杆，将内型模以及浇好的产品一起拉出，将刀片从上模边、下模边的间隙处伸入，将排气浇孔内的产品连接处切断，再将上、下产品分离，完成产品脱模。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一体成形浇注系统，它包括有上模（1）、下模（2），其特征在于：它还包括有防震座（3）、缓冲弹簧（4）、内型模，其中，防震座（3）顶部安装有若干条缓冲弹簧（4），下模（2）底部固定有底板（6），底板（6）由缓冲弹簧（4）承托，底板（6）底部中心处安装有振动器（7）；下模（2）顶部设有下凹的下型腔（8），上模（1）底部设有向上凹进的上型腔（9），内型模活动安装在上型腔（9）、下型腔（8）之间，上模（1）顶部设有贯穿于上型腔（9）的型孔（13），型孔（13）底部边缘处的上模（1）向下延伸形成密封环（14），密封环（14）底部与内型模顶部接触形成密封，密封环（14）内的内型模上连接有脱模螺杆（15），脱模螺杆（15）顶部向上穿过型孔（13）形成提升端，下模（2）上部两侧设有浇注管（16），浇注管（16）上连接有浇注组件；浇注组件包括有柱塞气缸（19）、柱塞（20），其中，浇注管（16）顶部中心处设有浇注接头（21），浇注管（16）一端连接在下模（2）上，浇注管（16）另一端扩展形成连接法兰，连接法兰上连接有气缸座，柱塞气缸（19）安装在气缸座上，柱塞（20）套装在浇注管（16）内，柱塞气缸（19）的活塞杆与柱塞（20）一端连接，柱塞（20）另一端正对下型腔（8）；密封环（14）与上模（1）的连接处设有排气检测孔（17），排气检测孔（17）一端与上型腔（9）连接，另一端向上倾斜与型孔（13）连接，型孔（13）内套装有感应环（18），感应环（18）采用热变色材料制作成形；所述的缓冲弹簧（4）的数量大于4，分别位于防震座（3）的四个方向上，防震座（3）边缘处设有竖直向上的导柱，底板（6）边缘处设有套孔，套孔与导柱套合；下模（2）顶部边缘处向外延伸形成下承托边，内型模外侧壁上部扩展形成有搭接板（10），搭接板（10）由下承托边承托，上模（1）底部边缘处向外扩展形成上压模边，上模（1）扣装在内型模上，上压模边由搭接板（10）承托，下承托边、搭接板（10）、上压模边上均设有插销孔，插销孔内插装有限位插销（11）；搭接板（10）下方的内型模外侧壁与下型腔（8）内腔壁之间形成下浇注室，搭接板（10）上方的内型模外侧壁与上型腔（9）内腔壁之间形成上浇注室，搭接板（10）与内型模的连接处设有排气浇孔（12），排气浇孔（12）与下浇注室、上浇注室连接；内型模包括有型模壳（5）、内架（24）、撑板（22），其中，型模壳（5）由下模壳以及扣装在下模壳顶部的上模壳构成，所述的上模壳底部扩展形成上模边，下模壳顶部扩展形成下模边，上模边、下模边层叠形成搭接板（10），上模壳和下模壳均采用耐高温材料制作成形，组合后的上模壳与下模壳之间预留有中空的支撑室，撑板（22）为多块，紧贴在型模壳（5）的支撑室室壁上，内架（24）安装在支撑室内，内架（24）外端与撑板（22）连接，上模壳顶部设有下凹的密封槽，密封环（14）底部插装在密封槽内，脱模螺杆（15）底部与内架（24）连接，脱模螺杆（15）顶部向上穿过上模壳、密封环（14）、型孔（13）后形成提升端，密封槽内的上模壳上设有内外贯穿的散热孔（23）；

上述系统的使用方法为：将撑板紧贴在下模壳的支撑室室壁上，将内架放入支撑室，内架外端与撑板抵触并锁紧；将上模壳扣装在下模壳顶部，上模边、下模边的插销孔对齐层叠形成搭接板，最后组合形成内型模；

将下模、防震座置于平坦的地面上，将内型模放入下型腔内，搭接板由下承托边承托，搭接板的插销孔与下承托边上的插销孔对齐，将上模的上型腔对准内型模顶部向下扣装，使上压模边压在搭接板上，此时，密封环底部插装在密封槽内形成孔位密封，将脱模螺杆由上往下穿过型孔、密封环、上模壳后与内架啮合连接，将网状或蜂窝状的感应环套入型孔内；插入限位插销，模具组合完成；

浇注接头连接外部浇注设备，开始浇注，浇注时注液从浇注管进入下浇注室，注液时下浇注室内的空气向上从排气浇孔排至上浇注室内，最后从排气检测孔排出，排气浇孔围绕内型模一周，注液将下浇注室注满后，注液从排气浇孔内向上进入上浇注室，直至将上浇注室注满，当上浇注室注满后，注液会从排气检测孔内溢出至型孔内，此时感应环遇热变色，即表示注液完成，外部浇注设备停止供液；采用倾斜的排气检测孔使注液先充满型腔才会从排气检测孔溢出；

柱塞气缸的活塞杆伸出，推动柱塞向内行走，将浇注管与下型腔的连接处堵住形成密封，即可松开浇注接头，柱塞向内行走时会将遗留在浇注管内的注液挤入型腔，从而使产品更紧密，注液完成后往散热孔内注入冷却水或冷气，通过下模壳换热，使浇注室内的产品快速冷却；

冷却后停止冷气，或从散热孔内抽出冷却水，拉出限位插销，将上模脱出，外部吊机连接脱模螺杆，将内型模以及浇好的产品一起拉出，将刀片从上模边、下模边的间隙处伸入，将排气浇孔内的产品连接处切断，再将上、下产品分离，完成产品脱模。

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