CN111469246A - 一种多排孔砌块生产装置及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种多排孔砌块生产装置，包括模框和模柱组件，模框内部设有成型腔，成型腔上表面设有敞口，多个模柱组件能够沿敞口插入成型腔，模柱组件包括具有多级收缩结构的模柱本体，模柱本体能够通过多级收缩结构抽离于成型腔。本发明还公开一种多排孔砌块生产方法。本发明通过插针实现对模柱本体的拔模，可有效减少在克服拔模阻力时对模柱本体的直接作用力，拔模时的拉力主要作用在插针上，并能提高模柱本体的使用寿命，降低风险成本。

Description

一种多排孔砌块生产装置及其生产方法

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种多排孔砌块生产装置及其生产方法。

背景技术

加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好且具有一定抗震性能的新型建筑材料，其由于上述优良的性能已经被广泛应用于现代建筑领域中。加气混凝土砌块上设有孔洞以降低砌块的自重，可以满足更多应用条件下的建筑要求，从而提高砌块使用的泛用性。加气混凝土砌块主要通过浇注的方式成型，在进行孔洞成型时，常规的方式是在浇注时设置模柱，待整个加气混凝土砌块成型后取下模柱，在原本设置模柱处形成孔洞，但是这种方式由于模柱抽离时的阻力较大，对模柱的拉力较大，可能会破坏孔洞结构甚至损坏模柱，导致砌块生产良品率下降，或者增加生产成本。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

发明内容

为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本发明提供一种多排孔砌块生产装置及其生产方法，提高多排孔砌块的生产效率，并能够提高砌块的良品率。

本发明公开的一种多排孔砌块生产装置，包括

模框，模框内部设有用于容置料浆的成型腔，成型腔上表面设有敞口；

模柱组件，多个模柱组件能够沿敞口插入成型腔，模柱组件包括可抽离于成型腔的插针和设置在插针上的模柱本体。

作为一种多排孔砌块生产装置的优选技术方案，模柱本体为具有若干收缩节的多级收缩结构，插针与末端收缩节固定连接，多级收缩结构能够随插针逐级抽离于成型腔。

作为一种多排孔砌块生产装置的优选技术方案，相邻收缩节的配合端部设有用于防止轴向脱节的限位结构。

作为一种多排孔砌块生产装置的优选技术方案，还包括压合于模框敞口的工作台板，工作台板设有通孔，插针伸出于通孔。

作为一种多排孔砌块生产装置的优选技术方案，通孔处固定设有导向件，导向件套设在插针外周。

作为一种多排孔砌块生产装置的优选技术方案，多个模柱组件固定在工作台板上；或者多个模柱组件固定在模框侧部。

作为一种多排孔砌块生产装置的优选技术方案，模柱本体外部设有便于抽离的薄膜。

作为一种多排孔砌块生产装置的优选技术方案，薄膜为套设在模柱本体外部的可融失或者可融化薄膜。

作为一种多排孔砌块生产装置的优选技术方案，模柱本体为能够在一定温度融失或者融化的泡沫塑料，泡沫塑料能够在插针抽离时脱离插针。

本发明公开的一种多排孔砌块生产方法，应用如上所述的一种多排孔砌块生产装置，包括如下步骤：

对混凝土料浆进行加气处理；

将加气处理后的混凝土料浆浇注至模框的成型腔内；

静养发气1-3小时至混凝土料浆固化成型；

利用插针对模柱组件进行拔模，以在成型的混凝土表面形成盲孔；

对成型的混凝土进行切割，以形成砌块。

本发明的有益效果在于：

1.本发明通过插针实现对模柱本体的拔模，可有效减少在克服拔模阻力时对模柱本体的直接作用力，拔模时的拉力主要作用在插针上，并能提高模柱本体的使用寿命，降低风险成本。

2.本发明通过多级收缩结构对将模柱组件抽离固化混凝土料浆时的阻力进行了分阶段的分解，每级收缩结构所受的阻力都较低，从而使整个模柱组件在抽离固化混凝土料浆时的阻力被有效降低，在保证产品良品率的同时，有效提高拔模效率。

3.本发明在砌块表面通过模柱组件抽离形成的多排孔结构，相对于实心蒸汽加压砌块，可以降低砌块的自重，满足更多的建筑需求，具有更好的抗压效果，并可以提高保温隔热性能。

4.本发明通过插针控制多级收缩结构，插针与末端的收缩节连接，当需要拔模时，通过向上提拉插针使多级收缩结构依次收缩，利用对插针的上拉力来克服拔模阻力，单次收缩节克服的阻力较小，对固化成型的混凝土形成的损伤更小，更利于提高拔模效率。

5.本发明在相邻收缩节的连接处设置限位结构，可以有效防止收缩节轴向脱节，保证模柱组件长期使用的可靠性，在拔模过程中，限位结构也可起到对收缩节提拉的作用。

6.本发明将模柱组件设置在工作台板上，工作台板起到对模框的盖合作用，进一步的，工作台板还可以提高对模柱组件的固定支撑及整合作用，实际生产过程中，对工作台板进行整体操作相较于对每个模组组件单独操作更能显著提高生产效率。此外，当可将模柱组件设置在模框侧部时，同样可以提高对模柱组件的固定支撑及整合作用。

7.本发明在工作台板上设置供插针穿过的通孔，插针伸出通孔的部分可以被向上提拉，从而将位于多级收缩结构依次抽离，实现快速拔模。

8.本发明在工作台板上设置导向件用于保证插针在插拔过程中的方向，避免插针偏移或者倾斜，从而保证拔模效果。

9.本发明在模柱本体外部设置便于抽离的薄膜，在进行拔模时，由于薄膜表面光滑，可以隔离或减少模柱本体表面与固化的混凝土料浆的摩擦阻力，从而提高拔模效率。

10.本发明将薄膜设计为可融失或可融化薄膜，在进行拔模时，将薄膜留在模柱组件形成的盲孔内，抽离过程的阻力仅为薄膜与模柱本体的摩擦力，阻力更小。薄膜套在砌块蒸养过程融失或者融化于模腔表面，在模腔内形成涂层。

11.本发明中的模柱本体可为可融失或者可融化材质，无需将模柱本体拔出固化的混凝土料浆，仅拔出插针即可，模柱本体留存于模腔内，可降低拔出模柱本体而导致的孔洞破损，且仅拔出插针需要的拉力更小。蒸养过程模柱本体融失或融化，并能够依附于模腔壁形成涂层，提高了多排孔砌块的强度，也有益于多排孔砌块应用中控制孔腔内部含湿量。

12.本发明在进行蒸汽加压砌块生产时，利用浇注拔模技术形成多排孔形式，并利用插针在拔模时作用于模柱本体，将拔模时原本需要作用在模柱本体上的力作用在插针上，从而减轻模柱本体直接受到的力，提高模柱本体的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一实施例中多排孔砌块生产装置的结构示意图。

图2为本发明一实施例中模柱组件的前视图。

图3为本发明一实施例中模柱组件的侧视图。

图4为本发明一实施例中模柱组件的俯视图。

图5为图1所示实施例中多排孔砌块生产方法的流程图。

图6为本发明另一实施例中多排孔砌块生产装置的结构示意图。

图7为图6所示实施例中多排孔砌块生产方法的流程图。

其中：

1-模框

2-模柱组件

21-模柱本体

211-第一收缩节，212-第二收缩节，213-第三收缩节，214-第一限位筋，215-第二限位筋，216-第三限位筋，217-第四限位筋，218-第五限位筋

22-插针

3-工作台板

31-导向件

具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

具体采取的方案是：

实施例1

如图1-图4所示，本实施例公开的一种多排孔砌块生产装置，包括模框1和模柱组件2，其中，为了便于拆模，模框1由多个板状结构围合而成，多个板状结构连接处通过铰合装置固定，从而使模框便于拆卸，铰合装置可以为可拆卸铰链或者其他便于拆卸的固定装置。模框1内部设有成型腔，成型腔上表面设有敞口，通过敞口可以将经蒸汽加压处理的混凝土料浆注入成型腔内；多个模柱组件2可沿敞口插入成型腔内，当向成型腔内注入混凝土料浆时，模柱组件2形成了在成型腔内的占位，混凝土料浆在成型腔内避让模柱组件2填充，以便当取出模柱组件2时，在避让处形成盲孔，从而优化砌块的结构，降低砌块的重量，形成的多排孔砌块还可利用盲孔的深度对导热系数等参数进行优化，提高保温隔热性能，具有更高的节能效果。

为了降低直接对模柱本体21的作用力，模柱组件2包括可抽离于成型腔的插针22和设置在插针22上的模柱本体21，当混凝土料浆浇注初凝固化时，将模柱组件2抽离，作用力作用在插针22上，从而提高模柱本体21的使用寿命，也能够提高多排孔砌块生产装置的良品率。

如图2所示，为了提高砌块结构的良品率，模柱组件2包括具有多级收缩结构的模柱本体21，当混凝土料浆浇注初凝固化时，将模柱组件2抽离，模柱本体21的最末端收缩结构首先克服与固化成型的混凝土之间的阻力，随后与最末端收缩结构相邻的收缩结构也被抽离，直至所有收缩结构完全抽离。原本拔出模柱时需要克服整个模柱的外周与固化成型的混凝土之间的阻力，经过本实施例优化后，将原本一体的模柱优化为多级收缩结构，拔模时分别将多级收缩结构逐步抽离于成型腔，单次需要克服的阻力较小，对固化成型的混凝土形成的损伤较小，从而保证了混凝土砌块的良品率，同时，拔模后形成的盲孔也有利于提高保证隔热性能。

本实施例中，多级收缩结构包括能够依次套接的多个收缩节，图中所示为三级结构，第三收缩节213、第二收缩节212和第一收缩节211的外径依次增加，以便使三级结构拔模抽离时不造成干涉影响。在伸展状态下，三级结构依次首尾搭接形成筒状结构，在收缩状态下，三级结构依次套接收束在第一收缩节211内部。模柱组件2还包括沿轴向设置在模柱本体21内并伸出于模柱本体21的插针22，插针22与末端收缩节(即第三收缩节213)固定连接，当轴向向上拔起插针22时，第三收缩节213会随之向上抬起，当第三收缩节213抬起至一定高度后，会继续带动第二收缩节212抬起，直至均收束至第一收缩节211内，在此过程中，拔模需要克服的阻力包括第三收缩节213、第二收缩节212和第一收缩节211分别抽离时与固化的混凝土料浆之间的阻力，拔模更加容易，对固化成型的混凝土形成的损伤更小。

需要说明的是，每个模柱本体21所对应的插针22数量可以是一一对应，也可以是多个插针22对应同一个模柱本体21，可根据模框1的大小来进行选择，如模框1宽度较小，通过一个插针22即可将模柱本体21拔模，则可以设置一个插针22与末端收缩节固定连接，而当模框1宽度较大，则需要设置多个插针22与末端收缩节固定连接，以保证拔模时模柱本体21的平衡，可将两个插针22分别设置在模柱本体21的两端。

为了避免收缩节脱节，相邻收缩节的配合端部设有用于防止轴向脱节的限位结构。如本实施例中，限位结构为设置在收缩节端部的限位筋，在第一收缩节211内设有防止第二收缩节212抽离时脱节的第一限位筋214，和防止第二收缩节212伸展时脱节的第二限位筋215，在第二收缩节212上设有能够在第一限位筋214和第二限位筋215之间移动的第三限位筋216，和防止第三收缩节213伸展时脱节的第四限位筋217，第三限位筋216设置在第二收缩节212外周，第四限位筋217设置在第二收缩节212内部，在第三收缩节213上设有能够与第四限位筋217配合的第五限位筋218，以防止第三收缩节213脱节。

本实施例中，还包括工作台板3，工作台板3压合于模框1敞口，多个模柱组件2固定在工作台板3上。工作台板3一方面可以保证浇注混凝土料浆固化成型后上表面的平整，还可以起到对模柱组件2的固定支撑作用，在拔模时可将模柱本体21随工作台板3一同取出。

本实施例中，工作台板3上对应每处插针22的设置位置均设有通孔，插针22伸出于通孔，并能够受驱动的向上移动。如前文所述，插针22连接在末端收缩节上，通过向上提起插针22将末端收缩节及其他收缩节依次抽离于固化的混凝土料浆，通孔更利于控制插针22动作，无需考虑插针22拔出时所受的干涉影响。如果不在工作台板3上设置供插针22通过的通孔，则需要在其他装置控制工作台板3下的插针22的升降，会大幅提高针对插针22控制的生产成本。

进一步的，为了确保拔模效果，工作台板3的通孔处固定设有导向件31，导向件31套设在插针22外周，插针22向上提起时，导向件31能够对插针22进行限位，防止插针22径向偏移或者倾斜，影响拔模效果。导向件31可以为橡胶件或者金属件，通过螺钉或其他方式固定在工作台板3上表面，导向件31上设置可与插针22过盈配合的通孔，过盈结构一方面便于插针22通过，另一方面保证对插针22导向的准确性。

此外，多个模柱组件2也可以固定在模框1侧部，模柱组件2随模框1侧壁一同安装，并能够随模框1侧壁一同取下，完成拆模，提高装配效率。

为了提高拔模效率，模柱本体21外部设有便于抽离的薄膜，薄膜可以是喷涂于模柱本体21外表面，也可以是套设在模柱本体21外部。当薄膜喷涂于模柱本体21外表面时，通过薄膜本身的特性降低拔模阻力，使模柱本体21与固化的混凝土料浆之间阻力减小；当薄膜是套设在模柱本体21外部时，通过薄膜本身的特性降低拔模阻力，相对于模柱本体21与固化的混凝土料浆直接配合，加设薄膜后，可以隔离或减少模柱本体21表面与固化的混凝土料浆的摩擦阻力，在拔模时薄膜与模柱本体21一起抽离。

在另一种实施例中，薄膜为套设在模柱本体21外部的可融失或者可融化薄膜。薄膜随模柱本体21一同位于浇注完成的混凝土料浆中，当需要将模柱组件2抽离时，由于薄膜被留在盲孔中，在抽离过程中，模柱组件2所受的阻力仅为薄膜与模柱本体21外部的摩擦力，阻力更小，更利于提高拔模效率。而且薄膜在砌块蒸养过程中会融失或者融化于模腔表面，并能够在模腔内形成涂层。

进一步的，为了保证拔出效率，本实施例公开的一种多排孔砌块生产装置还包括拔出机构，拔出机构与模柱组件2固定连接。拔出机构可以为电机、液压缸或者其他电驱动装置，拔出机构直接作用在插针22端部，将插针22向上提起，从而实现模柱组件2的抽离，拔出机构可有效提高拔模效率，提高生产效率。

如图5所示，本发明公开的一种多排孔砌块生产方法，应用如实施例1所述的一种多排孔砌块生产装置，包括如下步骤：

S1对混凝土料浆进行加气处理，如在混凝土料浆中添加加气粉，加气粉可以是铝粉，在添加过程中与混凝土料浆中的二氧化硅、生石灰等材质发生化学反应，生成气体；

S2将加气处理后的混凝土料浆浇注至所述模框1的成型腔内；

S3静养发气1-3小时至混凝土料浆固化成型；

S4利用插针22沿多级收缩结构依次抽离模柱组件2，以在成型的混凝土表面形成盲孔；

S5对成型的混凝土进行切割，以形成砌块。

现有技术中的混凝土砌块在生产过程中采用的是磨削成型，其缺点在于需要对砌块进行较为耗时的磨削，十分影响生产进度，而本实施例对砌块的生产工艺进行优化，利用可收缩的模柱组件快速抽离拔模，将原本砌块的磨削成型制作工艺优化为浇注成型制作工艺，有效降低了时间成本，提高了生产效率，同时，多级收缩结构也可有效降低产品拔模时的阻力，使最终成型的多排孔砌块具有更好的良品率。

实施例2

如图6所示，本实施例与实施例1公开的技术方案基本一致，区别在于，本实施例中，模柱本体21为能够在一定温度融失或者融化的泡沫塑料，泡沫塑料能够在插针22抽离时脱离插针22。在进行多排孔砌块生产过程中，首先在插针22上固定泡沫塑料并固定在成型腔内，向成型腔内浇注混凝土料浆，以使混凝土料浆在泡沫塑料处形成避让，待混凝土料浆初凝后先拔出插针22，模柱本体留存于模腔内，之后拆模，对初凝的混凝土料浆进行高温蒸养，蒸养过程中模柱本体融失或者融化，并能够依附于模腔内壁形成涂层，在原本设置泡沫塑料处形成盲孔，提高了多排孔砌块的强度，也有益于多排孔砌块应用中控制孔腔内部含湿量，最终完成多排孔砌块的生产。

如图7所示，本发明公开的一种多排孔砌块生产方法，应用如实施例2所述的一种多排孔砌块生产装置，包括如下步骤：

S1对混凝土料浆进行加气处理，如在混凝土料浆中添加加气粉，加气粉可以是铝粉，在添加过程中与混凝土料浆中的二氧化硅、生石灰等材质发生化学反应，生成气体；

S2将加气处理后的混凝土料浆浇注至所述模框1的成型腔内；

S3静养发气1-3小时至混凝土料浆固化成型；

S4抽离插针22，并使模柱本体21留在成型腔内；

S5对成型的混凝土料浆进行100℃-200℃的高温处理，使作为模柱本体21的泡沫塑料在高温条件下融失或者融化形成涂层；

S6对成型的混凝土进行切割，以形成砌块。

本实施例相对于实施例1节省了模柱本体的结构成本，相对应的，每次进行多排孔砌块的生产需要利用高温融失或者融化的泡沫塑料。针对不同材质的泡沫塑料材料，需要的高温可以为100℃-200℃。

需要说明的是本申请中所提及的融失或者融化为材料的形态变化过程，如聚苯乙烯泡沫塑料，其在100℃左右会产生融失，在105℃产生完全融失，在200℃则会融化并与模腔孔壁结合。

进一步的，为了提高多排孔砌块的应用性能，执行实施例1或者实施例2中对混凝土料浆进行加气处理步骤时，在混凝土料浆中添加包含1份膨润土、2份铝矾土、1份硅藻土和0.3份纳米偶联剂的纳米建材绿色度增进剂，掺加量为9％，其中，纳米偶联剂由纳米硅酸钠与铝酸酯按照1:1的比例经过常温复合而成，是纳米建材绿色度增进剂的改性激发剂。通过增加纳米建材绿色度增进剂，可以促进微晶硅酸盐矿物形成，改变矿物的堆积构造，形成缠绕搭接结构，从而降低多排孔砌块的导热系数，提高抗压强度。

需要说明的是，纳米建材绿色度增进剂在实际应用中组分组成可在以下范围内浮动：

0.5-1份膨润土、1-3份铝矾土、1-2份硅藻土和0.3-0.5份纳米偶联剂的纳米建材绿色度增进剂。纳米建材绿色度增进剂在混凝土料浆中的掺加量在6％-9％范围内浮动，均可满足本申请的使用要求，实现本申请的有益效果。

本发明所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本发明的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种多排孔砌块生产装置，其特征在于，包括

模框，所述模框内部设有用于容置料浆的成型腔，所述成型腔上表面设有敞口；

模柱组件，多个所述模柱组件能够沿所述敞口插入所述成型腔，所述模柱组件包括可抽离于所述成型腔的插针和设置在所述插针上的模柱本体。

2.根据权利要求1所述的一种多排孔砌块生产装置，其特征在于，所述模柱本体为具有若干收缩节的多级收缩结构，所述插针与末端收缩节固定连接，所述多级收缩结构能够随所述插针逐级抽离于所述成型腔。

3.根据权利要求2所述的一种多排孔砌块生产装置，其特征在于，相邻收缩节的配合端部设有用于防止轴向脱节的限位结构。

4.根据权利要求1所述的一种多排孔砌块生产装置，其特征在于，还包括压合于所述模框敞口的工作台板，所述工作台板设有通孔，所述插针伸出于所述通孔。

5.根据权利要求4所述的一种多排孔砌块生产装置，其特征在于，所述通孔处固定设有导向件，所述导向件套设在所述插针外周。

6.根据权利要求4所述的一种多排孔砌块生产装置，其特征在于，多个所述模柱组件固定在所述工作台板上；或者多个所述模柱组件固定在所述模框侧部。

7.根据权利要求1所述的一种多排孔砌块生产装置，其特征在于，所述模柱本体外部设有便于抽离的薄膜。

8.根据权利要求7所述的一种多排孔砌块生产装置，其特征在于，所述薄膜为套设在所述模柱本体外部的可融失或者可融化薄膜。

9.根据权利要求1所述的一种多排孔砌块生产装置，其特征在于，所述模柱本体为能够在一定温度融失或者融化的泡沫塑料，所述泡沫塑料能够在所述插针抽离时脱离所述插针。

10.一种多排孔砌块生产方法，其特征在于，应用如权利要求1-9任一项所述的一种多排孔砌块生产装置，包括如下步骤：

对混凝土料浆进行加气处理；

将加气处理后的混凝土料浆浇注至所述模框的成型腔内；

静养发气1-3小时至混凝土料浆固化成型；

利用插针对所述模柱组件进行拔模，以在成型的混凝土表面形成盲孔；

对成型的混凝土进行切割，以形成砌块。

Images