CN209753950U - 铸造用上模的起模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铸造用上模的起模装置，包括架体，所述架体包括平行的左侧架、右侧架，所述左侧架、右侧架上端设置有顶板，所述左侧架、右侧架之间设置有连接支撑板，所述连接支撑板上端设置有左导向柱和右导向柱，所述连接支撑板上方设置有沿左导向柱、右导向柱升降的升降板，所述升降板下端设置有连接柱，所述连接柱穿过连接支撑板，所述连接柱下端设置有提起上模的真空吸盘。本实用新型通过驱动椭圆轮带动驱动横板、立板以及升降板沿着左导向柱、右导向柱升降，升降板带动连接柱、真空吸盘进行升降，从而实现上模的起模，通过连接柱、真空吸盘轴线穿过驱动椭圆轮，保证提升的稳定性，通过侧锁定组件避免支架横移。

Description

铸造用上模的起模装置

技术领域

本实用新型属于铸造加工领域，具体涉及铸造用上模的起模装置。

背景技术

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间.铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

铸造主要有砂型铸造和特种铸造两大类。

普通砂型铸造，利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用以铸造。好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用;缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。

特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等和以金属为主要铸型材料的特种铸造如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等两类。

但是，目前，普通砂型铸造过程中，铸模中上模的起模需要人工细心的操作，稍有不慎起模就会损坏铸型，轻者需要对铸型进行修补，重者直接导致铸型报废。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供铸造用上模的起模装置。

本实用新型的技术方案是：铸造用上模的起模装置，包括架体，所述架体包括平行的左侧架、右侧架，所述左侧架、右侧架上端设置有顶板，所述左侧架、右侧架之间设置有连接支撑板，所述连接支撑板上端设置有左导向柱和右导向柱，所述连接支撑板上方设置有沿左导向柱、右导向柱升降的升降板，所述升降板下端设置有连接柱，所述连接柱穿过连接支撑板，所述连接柱下端设置有提起上模的真空吸盘。

所述连接支撑板上设置有立板，所述立板一侧设置有驱动横板，所述驱动横板由驱动椭圆轮驱动。

所述顶板下端设置有驱动架，所述驱动椭圆轮两侧的固定轴设置在驱动架中。

所述连接柱、真空吸盘的轴线穿过驱动椭圆轮的圆心。

所述连接支撑板上设置有支撑块。

所述左侧架、右侧架下端均设置有两个万向轮。

所述左侧架外侧设置有侧定位板，所述侧定位板上端设置有侧定位块。

所述侧定位板中设置有纵向穿过侧定位板的锁定杆，所述锁定杆外壁处设置有与侧定位板或侧定位块相接触的横杆。

本实用新型通过驱动椭圆轮带动驱动横板、立板以及升降板沿着左导向柱、右导向柱升降，升降板带动连接柱、真空吸盘进行升降，从而实现上模的起模，通过连接柱、真空吸盘轴线穿过驱动椭圆轮，保证提升的稳定性，通过侧锁定组件避免支架横移。

附图说明

图1 是本实用新型的主视图；

其中：

1 架体 2 左侧架

3 右侧架 4 顶板

5 连接支撑板 6 升降板

7 连接柱 8 真空吸盘

9 万向轮 10 左导向柱

11 右导向柱 12 立板

13 驱动横板 14 驱动架

15 驱动椭圆轮 16 支撑块

17 侧定位板 18 侧定位块

19 锁定杆 20 横杆。

具体实施方式

以下，参照附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1所示，铸造用上模的起模装置，包括架体1，所述架体1包括平行的左侧架2、右侧架3，所述左侧架2、右侧架3上端设置有顶板4，所述左侧架2、右侧架3之间设置有连接支撑板5，所述连接支撑板5上端设置有左导向柱10和右导向柱11，所述连接支撑板5上方设置有沿左导向柱10、右导向柱11升降的升降板6，所述升降板6下端设置有连接柱7，所述连接柱7穿过连接支撑板5，所述连接柱7下端设置有提起上模的真空吸盘8。

所述连接支撑板5上设置有立板12，所述立板12一侧设置有驱动横板13，所述驱动横板13由驱动椭圆轮15驱动。

所述顶板4下端设置有驱动架14，所述驱动椭圆轮15两侧的固定轴设置在驱动架14中。

所述连接柱7、真空吸盘8的轴线穿过驱动椭圆轮15的圆心。

所述连接支撑板5上设置有支撑块16。

所述左侧架2、右侧架3下端均设置有两个万向轮9。

所述左侧架2外侧设置有侧定位板17，所述侧定位板17上端设置有侧定位块18。

所述侧定位板17中设置有纵向穿过侧定位板17的锁定杆19，所述锁定杆19外壁处设置有与侧定位板17或侧定位块18相接触的横杆20。

所述真空吸盘8为市售真空吸盘。

所述升降板6的上下升降行程为驱动椭圆轮15长轴与短轴之差。

所述升降板6上还设置有两个导向套，左导向柱10、右导向柱11分别插入到两个导向套中，保证其导向效果。

所述支撑块16上端与升降板6相接触，能够避免驱动横板13、驱动椭圆轮15长时间的悬挂接触。

所述横杆20置于侧定位块18上端时，锁定杆19与地面中的定位孔脱离。

所述横杆20置于侧定位板17上端时，锁定杆19插入到地面中的定位孔，实现支架1与地面支架的锁定。

所述侧定位板17、侧定位块18、锁定杆19、横杆20组合形成侧锁定组件，所述侧锁定组件至少为两个，所述侧锁定组件均位于左侧架2处。

本实用新型通过驱动椭圆轮带动驱动横板、立板以及升降板沿着左导向柱、右导向柱升降，升降板带动连接柱、真空吸盘进行升降，从而实现上模的起模，通过连接柱、真空吸盘轴线穿过驱动椭圆轮，保证提升的稳定性，通过侧锁定组件避免支架横移。

Claims (6)

1.铸造用上模的起模装置，包括架体（1），其特征在于：所述架体（1）包括平行的左侧架（2）、右侧架（3），所述左侧架（2）、右侧架（3）上端设置有顶板（4），所述左侧架（2）、右侧架（3）之间设置有连接支撑板（5），所述连接支撑板（5）上端设置有左导向柱（10）和右导向柱（11），所述连接支撑板（5）上方设置有沿左导向柱（10）、右导向柱（11）升降的升降板（6），所述升降板（6）下端设置有连接柱（7），所述连接柱（7）穿过连接支撑板（5），所述连接柱（7）下端设置有提起上模的真空吸盘（8）；

所述连接支撑板（5）上设置有立板（12），所述立板（12）一侧设置有驱动横板（13），所述驱动横板（13）由驱动椭圆轮（15）驱动；

所述连接支撑板（5）上设置有支撑块（16）。

2.根据权利要求1所述的铸造用上模的起模装置，其特征在于：所述顶板（4）下端设置有驱动架（14），所述驱动椭圆轮（15）两侧的固定轴设置在驱动架（14）中。

3.根据权利要求2所述的铸造用上模的起模装置，其特征在于：所述连接柱（7）、真空吸盘（8）的轴线穿过驱动椭圆轮（15）的圆心。

4.根据权利要求1所述的铸造用上模的起模装置，其特征在于：所述左侧架（2）、右侧架（3）下端均设置有两个万向轮（9）。

5.根据权利要求1所述的铸造用上模的起模装置，其特征在于：所述左侧架（2）外侧设置有侧定位板（17），所述侧定位板（17）上端设置有侧定位块（18）。

6.根据权利要求5所述的铸造用上模的起模装置，其特征在于：所述侧定位板（17）中设置有纵向穿过侧定位板（17）的锁定杆（19），所述锁定杆（19）外壁处设置有与侧定位板（17）或侧定位块（18）相接触的横杆（20）。