CN114953103B - 一种赤泥基仿石材型路沿石成型设备及成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种赤泥基仿石材型路沿石成型设备及成型工艺，包括传送带，所述传送带上方固定有龙门型的支架，所述支架顶部设有能够由升降装置驱动的升降台，所述升降台两侧各设有对称的侧板，每片所述侧板朝传送带中心方向的一侧排列有多根注气管，所述注气管外壁开设有出气孔，所述注气管通过导管连接到气泵中，所述注气管所在平面上方的侧板中还设有平整辊，所述传送带上方间歇传送多个烧制箱，所述烧制箱两侧开设有与注气管对应的侧孔。与现有技术相比，本发明注气管对烧制箱内的填料注入空气使其成为多孔结构，从而能够制成高透水的路沿石条。

Description

一种赤泥基仿石材型路沿石成型设备及成型工艺

技术领域

本发明涉及一种建筑材料加工技术领域，具体是一种赤泥基仿石材型路沿石成型设备及成型工艺。

背景技术

赤泥是炼铝企业从铝土矿中提炼氧化铝后排出的工业固体废渣，随着我国氧化铝产量逐年增长和铝土矿品位的逐渐降低，赤泥的堆存量还将不断增加。赤泥仿石材型路沿石作为一种新型以赤泥为原料产品，可应用于绿化与道路衔接处的铺设，而现有的路沿石不能透水，容易使绿化积水。

因此，有必要提供一种赤泥基仿石材型路沿石成型设备及成型工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种赤泥基仿石材型路沿石成型设备，包括传送带，所述传送带上方固定有龙门型的支架，所述支架顶部设有能够由升降装置驱动的升降台，所述升降台两侧各设有对称的侧板，每片所述侧板朝传送带中心方向的一侧排列有多根注气管，所述注气管外壁开设有出气孔，所述注气管通过导管连接到气泵中，所述注气管所在平面上方的侧板中还设有平整辊，所述传送带上方间歇传送多个烧制箱，所述烧制箱两侧开设有与注气管对应的侧孔。

进一步的，作为优选，所述升降台的底面固定有垂直于传送带行进方向的导轨，所述导轨中可滑动地设有两个对称的滑台，两个所述侧板分别固定到滑台中，所述升降台与滑台间通过伸缩杆连接。

进一步的，作为优选，两个所述侧板中的平整辊相互对应的一面为反向磁极材料制成。

进一步的，作为优选，所述烧制箱上方放置有网框，所述网框内固定排列有多片隔板，所述隔板对应烧制箱两侧的侧孔的位置开设有通孔。

进一步的，作为优选，每片所述隔板下方设置有能够嵌入隔板内的伸缩板，所述伸缩板的底部与烧制箱的底部能够磁性贴合，且所述伸缩板处于缩入隔板内状态时所述通孔被伸缩板遮挡。

进一步的，作为优选，所述网框与烧制箱边缘间设置有弹簧，所述弹簧在自然状态下使得网框远离烧制箱，所述网框与烧制箱边缘间设置有锁扣，且所述锁扣锁紧时网框靠近烧制箱。

进一步的，作为优选，所述侧板远离传送带中心的一侧开设有滑块滑槽，所述滑块滑槽中可滑动地设有滑块，所述滑块中心可转动地设有转轴，所述转轴与平整辊连接。

进一步的，作为优选，所述转轴中连接有齿轮，所述滑块滑槽下方开设有齿条，所述齿轮与齿条啮合。

进一步的，作为优选，所述侧板远离滑块滑槽的一面开设有凸轮滑槽，所述凸轮滑槽中可滑动地设置有凸轮，所述凸轮的边缘与凸轮滑槽的底部磁性贴合；

所述凸轮与齿轮间通过腰圆孔可移动一定距离且限制转动地连接，所述凸轮与平整辊固定连接。

一种赤泥基仿石材型路沿石成型工艺，包括

S1、将重量比例为30-50％的赤泥、10-20％的生石灰、30-40％炉灰渣加水混合搅拌，使坯料含水率为8-10％；

S2、将坯料填入安装了网框的烧制箱内，使其略低于隔板的高度；

S3、将烧制箱在传送带中间歇传送，在经过支架正下方时，通过升降装置和伸缩杆的驱动将注气管插入烧制箱内，直至两个平整辊相互贴合；

S4、通过注气管向烧制箱内注入高压气流，高压空气从细小的出气孔中喷出，脱离固体边界的约束，在坯料中作扩散流动，使坯料形成多孔结构；

S5、电机驱动平整辊转动并在坯料表面往复移动，且平整辊在经过隔板所在位置时向上移动而跨越隔板，使坯料表面保持平整；

S6、指烧制箱送入蒸压釜内，抽尽釜内空气，通入1.5MPa的饱和蒸汽，以升温1-2小时，恒温6-7小时，降温1-2小时的调条件进行蒸压。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过伸缩杆能够改变滑台在导轨中的位置，从而使两个侧板能够改变间距，从而能够使注气管从烧制箱两侧插入其内，以对烧制箱内的填料注入空气使其成为多孔结构，从而能够制成高透水的路沿石条。

本发明中，两个侧板靠近使能够使两根平整辊接合在一起，从而对烧制箱的填料进行平整，随着凸轮的边缘改变与凸轮滑槽贴合的部位，凸轮还能够相对齿轮产生一定周期的往复位移，且该位移使得平整辊在经过隔板所在位置时向上移动而跨越隔板。

附图说明

图1为一种赤泥基仿石材型路沿石成型设备的结构示意图；

图2为升降台的结构示意图；

图3为烧制箱的结构示意图；

图4为侧板的结构示意图；

图中：1、传送带；2、支架；3、升降台；4、升降装置；5、侧板；6、注气管；7、平整辊；8、烧制箱；31、导轨；32、滑台；33、伸缩杆；51、滑块滑槽；52、滑块；53、转轴；54、齿轮；55、齿条；56、凸轮滑槽；57、凸轮；58、腰圆孔；81、网框；82、隔板；83、通孔；84、伸缩板；85、弹簧；86、锁扣。

具体实施方式

请参阅图1，本发明实施例中，一种赤泥基仿石材型路沿石成型设备，包括传送带1，所述传送带1上方固定有龙门型的支架2，所述支架2顶部设有能够由升降装置4驱动的升降台3，所述升降台3两侧各设有对称的侧板5，每片所述侧板5朝传送带1中心方向的一侧排列有多根注气管6，所述注气管6外壁开设有出气孔，所述注气管6通过导管连接到气泵中，所述注气管6所在平面上方的侧板5中还设有平整辊7，所述传送带1上方间歇传送多个烧制箱8，所述烧制箱8两侧开设有与注气管6对应的侧孔。

请参阅图2，本实施例中，所述升降台3的底面固定有垂直于传送带1行进方向的导轨31，所述导轨31中可滑动地设有两个对称的滑台32，两个所述侧板5分别固定到滑台32中，所述升降台3与滑台32间通过伸缩杆33连接，通过伸缩杆33能够改变滑台32在导轨31中的位置，从而使两个侧板5能够改变间距，从而能够使注气管6从烧制箱8两侧插入其内，以对烧制箱8内的填料注入空气使其成为多孔结构。

本实施例中，两个所述侧板5中的平整辊7相互对应的一面为反向磁极材料制成，也就是说当两个侧板5靠近使能够使两根平整辊7接合在一起，从而对烧制箱8的填料进行平整。

请参阅图3，本实施例中，所述烧制箱8上方放置有网框81，所述网框81内固定排列有多片隔板82，所述隔板82对应烧制箱8两侧的侧孔的位置开设有通孔83。通过隔板82将烧制箱8的填料分隔为多条，且注气管6能够从通孔83中穿过以对每条填料进行注气。

本实施例中，每片所述隔板82下方设置有能够嵌入隔板82内的伸缩板84，所述伸缩板84的底部与烧制箱8的底部能够磁性贴合，且所述伸缩板84处于缩入隔板82内状态时所述通孔83被伸缩板84遮挡。也就是说当网框81稍微远离烧制箱8时，伸缩板84与烧制箱8的底部保持贴合，且通孔83贯通，而网框81靠近烧制箱8时，伸缩板84缩入隔板82内，通孔83闭合。

本实施例中，所述网框81与烧制箱8边缘间设置有弹簧85，所述弹簧85在自然状态下使得网框81远离烧制箱8，所述网框81与烧制箱8边缘间设置有锁扣86，且所述锁扣86锁紧时网框81靠近烧制箱8。

请参阅图4，本实施例中，所述侧板5远离传送带1中心的一侧开设有滑块滑槽51，所述滑块滑槽51中可滑动地设有滑块52，所述滑块52中心可转动地设有转轴53，所述转轴53与平整辊7连接。

本实施例中，所述转轴53中连接有齿轮54，所述滑块滑槽51下方开设有齿条55，所述齿轮54与齿条55啮合，且所述转轴53能够由电机驱动。通过电机驱动转轴53旋转能够使齿轮54带动滑块52沿滑块滑槽51滑动，从而使平整辊7能够随转动而移动，通过多次往复在烧制箱8上方辊压填料能够使填料平整。

本实施例中，所述侧板5远离滑块滑槽51的一面开设有凸轮滑槽56，所述凸轮滑槽56中可滑动地设置有凸轮57，所述凸轮57的边缘与凸轮滑槽56的底部磁性贴合；

所述凸轮57与齿轮54间通过腰圆孔58可移动一定距离且限制转动地连接，所述凸轮57与平整辊7固定连接。也就是说，所述凸轮57随齿轮54转动，随着凸轮57的边缘改变与凸轮滑槽56贴合的部位，凸轮57还能够相对齿轮54产生一定周期的往复位移，且该位移使得平整辊7在经过隔板82所在位置时向上移动而跨越隔板82。

一种赤泥基仿石材型路沿石成型工艺，包括

S1、将重量比例为30-50％的赤泥、10-20％的生石灰、30-40％炉灰渣加水混合搅拌，使坯料含水率为8-10％；

S2、将坯料填入安装了网框81的烧制箱8内，使其略低于隔板82的高度；

S3、将烧制箱8在传送带1中间歇传送，在经过支架2正下方时，通过升降装置4和伸缩杆33的驱动将注气管6插入烧制箱8内，直至两个平整辊7相互贴合；

S4、通过注气管6向烧制箱8内注入高压气流，高压空气从细小的出气孔中喷出，脱离固体边界的约束，在坯料中作扩散流动，使坯料形成多孔结构；

S5、电机驱动平整辊7转动并在坯料表面往复移动，且平整辊7在经过隔板82所在位置时向上移动而跨越隔板82，使坯料表面保持平整；

S6、指烧制箱8送入蒸压釜内，抽尽釜内空气，通入1.5MPa的饱和蒸汽，以升温1-2小时，恒温6-7小时，降温1-2小时的调条件进行蒸压。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种赤泥基仿石材型路沿石成型设备，包括传送带（1），其特征在于，所述传送带（1）上方固定有龙门型的支架（2），所述支架（2）顶部设有能够由升降装置（4）驱动的升降台（3），所述升降台（3）两侧各设有对称的侧板（5），每片所述侧板（5）朝传送带（1）中心方向的一侧排列有多根注气管（6），所述注气管（6）外壁开设有出气孔，所述注气管（6）通过导管连接到气泵中，所述注气管（6）所在平面上方的侧板（5）中还设有平整辊（7），所述传送带（1）上方间歇传送多个烧制箱（8），所述烧制箱（8）两侧开设有与注气管（6）对应的侧孔；

所述烧制箱（8）上方放置有网框（81），所述网框（81）内固定排列有多片隔板（82），所述隔板（82）对应烧制箱（8）两侧的侧孔的位置开设有通孔（83）；

每片所述隔板（82）下方设置有能够嵌入隔板（82）内的伸缩板（84），所述伸缩板（84）的底部与烧制箱（8）的底部能够磁性贴合，且所述伸缩板（84）处于缩入隔板（82）内状态时所述通孔（83）被伸缩板（84）遮挡；

所述网框（81）与烧制箱（8）边缘间设置有弹簧（85），所述弹簧（85）在自然状态下使得网框（81）远离烧制箱（8），所述网框（81）与烧制箱（8）边缘间设置有锁扣（86），且所述锁扣（86）锁紧时网框（81）靠近烧制箱（8）；

所述侧板（5）远离传送带（1）中心的一侧开设有滑块滑槽（51），所述滑块滑槽（51）中可滑动地设有滑块（52），所述滑块（52）中心可转动地设有转轴（53），所述转轴（53）与平整辊（7）连接；

所述转轴（53）中连接有齿轮（54），所述滑块滑槽（51）下方开设有齿条（55），所述齿轮（54）与齿条（55）啮合；

所述侧板（5）远离滑块滑槽（51）的一面开设有凸轮滑槽（56），所述凸轮滑槽（56）中可滑动地设置有凸轮（57），所述凸轮（57）的边缘与凸轮滑槽（56）的底部磁性贴合；

所述凸轮（57）与齿轮（54）间通过腰圆孔（58）可移动一定距离且限制转动地连接，所述凸轮（57）与平整辊（7）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种赤泥基仿石材型路沿石成型设备，其特征在于，所述升降台（3）的底面固定有垂直于传送带（1）行进方向的导轨（31），所述导轨（31）中可滑动地设有两个对称的滑台（32），两个所述侧板（5）分别固定到滑台（32）中，所述升降台（3）与滑台（32）间通过伸缩杆（33）连接。

3.根据权利要求1所述的一种赤泥基仿石材型路沿石成型设备，一种赤泥基仿石材型路沿石成型设备，其特征在于，两个所述侧板（5）中的平整辊（7）相互对应的一面为反向磁极材料制成。

4.一种赤泥基仿石材型路沿石成型工艺，采用如权利要求1~3所述的一种赤泥基仿石材型路沿石成型设备，其特征在于，包括

S1、将重量比例为30-50％的赤泥、10-20％的生石灰、30-40％炉灰渣加水混合搅拌，使坯料含水率为8-10％；

S2、将坯料填入安装了网框的烧制箱内，使其略低于隔板的高度；

S3、将烧制箱在传送带中间歇传送，在经过支架正下方时，通过升降装置和伸缩杆的驱动将注气管插入烧制箱内，直至两个平整辊相互贴合；

S4、通过注气管向烧制箱内注入高压气流，高压空气从细小的出气孔中喷出，脱离固体边界的约束，在坯料中作扩散流动，使坯料形成多孔结构；

S5、电机驱动平整辊转动并在坯料表面往复移动，且平整辊在经过隔板所在位置时向上移动而跨越隔板，使坯料表面保持平整；

S6、指烧制箱送入蒸压釜内，抽尽釜内空气，通入1.5MPa的饱和蒸汽，以升温1-2小时，恒温6-7小时，降温1-2小时的调条件进行蒸压。