CN207431191U - 一种冷芯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冷芯机，包括冷芯机机架，所述冷芯机机架设有射砂装置，所述冷芯机机架设有接芯装置，所述接芯装置位于冷芯机机架的下部，所述冷芯机机架设有喷胺装置，所述喷胺装置和射砂装置都位于冷芯机机架的上部，所述射砂装置滑动连接在第一滑轨上，所述射砂装置连接有第一驱动装置，所述喷胺装置活动连接在第二滑轨上，所述喷胺装置连接有第二驱动装置，所述第一滑轨与第二滑轨之间设有第三滑轨，所述第三滑轨上部设有压头，所述压头连接有驱动压头上下运动的第三驱动装置，所述接芯装置位于压头的正下部，所述接芯装置位于第三滑轨的正下部。本实用新型的使用三乙胺冷芯法制芯，产品尺寸精度高、溃散性好、生产成本相对较低。

Description

一种冷芯机

技术领域

本实用新型涉及射芯机领域，具体地说，是涉及一种冷芯机

背景技术

在室温下，通过吹气使砂芯在芯盒内快速硬化的制芯方法叫冷芯盒法，三乙胺冷芯盒是一种常用的冷芯盒法，将型砂与树脂的混合物射砂进入芯盒后，向芯盒中通入三乙胺气体，催化加速树脂之间进行搭桥，进而使型砂与树脂的混合物固化成型。

三乙胺冷芯盒法制芯工艺具有高效、节能、铸件表面光洁度高、尺寸精度高、溃散性好、生产成本相对较低等优点。国外已获得了广泛的应用,在国内越来越受到铸造工作者的关注,逐渐成为制芯工艺的一个发展方向，尤其在大批量生产的汽车、内燃机铸件中极具竞争力。三乙胺冷芯盒法制芯设备，国外发展成熟，而国内发展滞后，为弥补国内冷芯制芯设备的欠缺，将是一个很好的发展前景。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种冷芯机，使用三乙胺冷芯法制芯，产品尺寸精度高、溃散性好、生产成本相对较低。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种冷芯机，包括冷芯机机架，所述冷芯机机架设有射砂装置，所述冷芯机机架设有接芯装置，所述接芯装置位于冷芯机机架的下部，其特征在于：所述冷芯机机架设有喷胺装置，所述喷胺装置和射砂装置都位于冷芯机机架的上部，所述射砂装置滑动连接在在第一滑轨上，所述射砂装置连接有驱动射砂装置在第一滑轨上运动的第一驱动装置，所述喷胺装置活动连接在第二滑轨上，所述喷胺装置连接有驱动喷胺装置在第二滑轨上运动的第二驱动装置，所述第一滑轨与第二滑轨之间设有第三滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨与冷芯机机架连接，所述第三滑轨两端分别于第一滑轨、第二滑轨连接，所述第三滑轨上部设有压头，所述压头连接有驱动压头上下运动的第三驱动装置，所述第三驱动装置与冷芯机机架连接，所述接芯装置位于压头的正下部，所述接芯装置位于第三滑轨的正下部所述第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨的形状、尺寸均相同。

所述射砂装置将树脂与砂的混合材料填入模具中，与稍后加的三乙胺反应，使得值得的产品表面光洁度高、尺寸精度高、溃散性好。

射砂装置和喷胺装置先后进入到第三轨道，由压头压下到接芯装置上进行射砂、喷胺操作，产品就此完成，工作效率高，机械装配方便。

一种优选技术方案，所述射砂装置包括砂箱，所述砂箱上部设有砂箱口，所述砂箱下部与冷芯机机架连接，所述砂箱下部与冷芯机机架连接的位置设有砂孔，所述砂箱下部设有射芯机，所述砂箱与射芯机通过砂孔连接，所述射芯机包括储砂桶，所述储砂桶连接有射气装置，所述储砂桶下部连接有喷砂口，所述储砂桶与喷砂口之间设有单向阀，所述喷砂口外部设有喷砂罩。

喷砂罩的形状大小与下面放的模具的大小相配合，喷砂罩与模具接触后，防止砂子在高压气体作用往下喷的过程中被冲的到处都是，影响工作环境。

一种优选技术方案，所述喷胺装置包括胺罐，所述胺罐通过管道连接有气泵，所述胺罐连接有喷胺筒，所述胺罐与喷胺筒通过喷胺管道连接，所述喷胺筒外部设有喷胺罩。

喷胺装置为三乙胺气体发生器，此装置产生三乙胺气体喷进模具里面与成型的产品混合，三乙胺与树脂发生反应，使得产品尺寸精度高、溃散性好、生产成本相对较低。

一种优选技术方案，所述接芯装置包括传动装置，所述传动装置上部连接有固定台，所述固定台上部连接有砂模，所述固定台与砂模可拆卸连接。

使用传动装置将模具送到工作位置，模具制作完成后再将模具和产品一起传送出来，取出产品，传动装置与固定台连接，实现固定台的移动，可随时将模具固定于固定台上或从固定台上取下，更换模具方便。

一种优选技术方案，所述传动装置包括工作架，所述工作架上部设有传动轨，所述传动轨上部与固定台滑动连接，所述固定台连接有传动气缸，所述传动气缸实现固定台在传动轨上的往复运动。

使用传动装置较为稳定，对机器设备还有模具的损害程度小，气缸控制往复运动在机械生产上安装操作方便，不易损坏。

一种优选技术方案，所述第一滑轨滑轨的数目为两根，所述第一滑轨的纵剖面为T型，所述滑轨包括第一支撑架，所述第一支撑架与冷芯机机架连接，所述第一支撑架中部位置垂直连接有第一滑动架，所述两根第一滑轨的第一滑动架相对设置，所述射砂装置连接有射砂滑动台，所述射砂滑动台与第一滑轨滑动连接，所述射砂滑动台与第一滑动架相互接触，所述射砂滑动台位于喷砂口的上部。

射砂装置借助第一滑轨滑到第三滑轨上，第一滑轨与第三滑轨形状尺寸是相同的，第三滑轨的高度低于第一滑轨或者与第一滑轨的高度相当。

一种优选技术方案，所述第二滑轨滑轨的数目为两根，所述第二滑轨的纵剖面为T型，所述滑轨包括第二支撑架，所述第二支撑架与冷芯机机架连接，所述第二支撑架中部位置垂直连接有第二滑动架，所述两根第二滑轨的第二滑动架相对设置，所述喷胺装置连接有喷胺滑动台，所述喷胺滑动台与第二滑轨滑动连接，所述喷胺滑动台与第二滑动架相互接触，所述喷胺滑动台位于喷胺筒的上部。

喷胺装置借助第二滑轨滑到第三滑轨上，第二滑轨与第三滑轨形状尺寸是相同的，第三滑轨的高度低于第二滑轨或者与第二滑轨的高度相当。

一种优选技术方案，所述第三滑轨通过连接杆与压头连接，所述第三滑轨的数目为两根，所述所述第三滑轨的纵剖面为T型，所述滑轨包括第三支撑架，所述第三支撑架中部位置垂直连接有第三滑动架，所述两根第三滑轨的第三滑动架相对设置，所述连接杆与第三支撑架连接，所述第三驱动装置包括气缸，所述压头上部与气缸连接，所述气缸与冷芯机机架连接。

第三滑轨借助上连接杆与上部压头连接，压头通过第三驱动装置与冷芯机机架连接实现固定，在接芯装置的正上部，第三驱动装置是压头向下运动，射砂装置或者喷胺装置在第三滑轨上与第三滑动架连接，第三滑动架位于第三滑轨的内部，连接杆与第三支撑架连接，压头向下运动将射砂装置或者喷胺装置向下压到模板处进行工作。

一种优选技术方案，所述第一驱动装置包括喷砂气缸，所述喷砂气缸与射砂滑动台连接，所述喷砂气缸位于射砂滑动台远离第三导轨的方向。

一种优选技术方案，所述第二驱动装置包括喷砂气缸，所述喷胺气缸与喷胺滑动台连接，所述喷胺气缸位于喷胺滑动台远离第三导轨的方向。

射砂装置和喷胺装置水平方向的运动均可以使用气缸带动。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：

使用三乙胺冷芯法制芯，产品尺寸精度高、溃散性好、生产成本相对较低。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型一种冷芯机的结构示意图。

其中，1-冷芯机机架，2-第一滑轨，3-第二滑轨，4-第三滑轨，5-压头，6-砂箱，7-射芯机，8-喷砂罩，9-喷胺筒，10-喷胺罩，11-固定台，12-传送轨，13-工作架，14-第一支撑架，15-第一滑动架，16-第二支撑架，17-第二滑动架，18-第三支撑架，19-第三滑动架。

具体实施方式

实施例：如附图1所示，一种冷芯机，包括冷芯机机架1，所述冷芯机机架1设有射砂装置，所述冷芯机机架1设有接芯装置，所述接芯装置位于冷芯机机架1的下部，所述冷芯机机架1设有喷胺装置，所述喷胺装置和射砂装置都位于冷芯机机架1的上部，所述射砂装置滑动连接在在第一滑轨2上，所述射砂装置连接有驱动射砂装置在第一滑轨2上运动的第一驱动装置，所述喷胺装置活动连接在第二滑轨3上，所述喷胺装置连接有驱动喷胺装置在第二滑轨3上运动的第二驱动装置，所述第一滑轨2与第二滑轨3之间设有第三滑轨4，所述第一滑轨2和第二滑轨3与冷芯机机架1连接，所述第三滑轨4两端分别于第一滑轨2、第二滑轨3连接，所述第三滑轨4上部设有压头5，所述压头5连接有驱动压头5上下运动的第三驱动装置，所述第三驱动装置与冷芯机机架1连接，所述接芯装置位于压头5的正下部，所述接芯装置位于第三滑轨4的正下部，所述第一滑轨2、第二滑轨3和第三滑轨4的形状、尺寸均相同。

所述射砂装置包括砂箱6，所述砂箱6上部设有砂箱6口，所述砂箱6下部与冷芯机机架1连接，所述砂箱6下部与冷芯机机架1连接的位置设有砂孔，所述砂箱6下部设有射芯机7，所述砂箱6与射芯机7通过砂孔连接，所述射芯机7包括储砂桶，，所述储砂桶连接有射气装置，所述储砂桶下部连接有喷砂口，所述储砂桶与喷砂口之间设有单向阀，所述喷砂口外部设有喷砂罩8，所述砂孔下部设有能够将砂孔封住的挡门，所述挡门与冷芯机机架1连接，所述挡门在远离第三滑轨4的一侧连接有弹簧，所述挡门其运动方向的两侧连接有挡门滑道，所述挡门滑道对挡门的运动起到限位作用，射芯机7与砂孔连接时，射芯机7将挡门推开，所述弹簧产生形变，所述射芯机7移动到第三滑轨4位置之后，弹簧恢复原来的长度将挡门推动，将砂孔挡住，射芯机7回到原来的位置再将挡门推开，砂箱6中的砂子漏到射芯机7中。所述射芯机7通过射砂架与第一滑轨2连接，所述射砂架设有与第一滑轨2形状配合的边缘在第一滑轨2上滑动，所述射芯机7侧壁设有射芯机7连接杆与射砂架固定连接，对射芯机7起到限位承接作用。

所述喷胺装置包括胺罐，所述胺罐通过管道连接有气泵，所述胺罐连接有喷胺筒9，所述胺罐与喷胺筒9通过喷胺管道连接，所述喷胺筒9外部设有喷胺罩10。所述喷胺筒9通过喷胺架与第二滑轨3连接，所述喷胺架设有与第二滑轨3形状配合的边缘在第二滑轨3上滑动，所述喷胺筒9侧壁设有喷胺筒9连接杆与喷胺架固定连接，对喷胺机起到限位承接作用。

所述接芯装置包括传动装置，所述传动装置上部连接有固定台11，所述固定台11上部连接有砂模，所述固定台11与砂模可拆卸连接。

所述传动装置包括工作架13，所述工作架13上部设有传动轨12，所述传动轨12上部与固定台11滑动连接，所述固定台11连接有传动气缸，所述传动气缸实现固定台11在传动轨12上的往复运动。

所述第一滑轨2滑轨的数目为两根，所述第一滑轨2的纵剖面为T型，所述滑轨包括第一支撑架14，所述第一支撑架14与冷芯机机架1连接，所述第一支撑架14中部位置垂直连接有第一滑动架15，所述两根第一滑轨2的第一滑动架15相对设置，所述射砂装置连接有射砂滑动台，所述射砂滑动台与第一滑轨2滑动连接，所述射砂滑动台与第一滑动架15相互接触，所述射砂滑动台位于喷砂口的上部。

所述第二滑轨3滑轨的数目为两根，所述第二滑轨3的纵剖面为T型，所述滑轨包括第二支撑架16，所述第二支撑架16与冷芯机机架1连接，所述第二支撑架16中部位置垂直连接有第二滑动架17，所述两根第二滑轨3的第二滑动架17相对设置，所述喷胺装置连接有喷胺滑动台，所述喷胺滑动台与第二滑轨3滑动连接，所述喷胺滑动台与第二滑动架17相互接触，所述喷胺滑动台位于喷胺筒9的上部。

所述第三滑轨4通过连接杆与压头5连接，所述第三滑轨4的数目为两根，所述所述第三滑轨4的纵剖面为T型，所述滑轨包括第三支撑架18，所述第三支撑架18中部位置垂直连接有第三滑动架19，所述两根第三滑轨4的第三滑动架19相对设置，所述连接杆与第三支撑架18连接，所述第三驱动装置包括气缸，所述压头5上部与气缸连接，所述气缸与冷芯机机架1连接。

所述第一驱动装置包括喷砂气缸，所述喷砂气缸与射砂滑动台连接，所述喷砂气缸位于射砂滑动台远离第三导轨的方向。

所述第二驱动装置包括喷砂气缸，所述喷胺气缸与喷胺滑动台连接，所述喷胺气缸位于喷胺滑动台远离第三导轨的方向。

所述气缸连接电动气泵从而推动设备进行往复运动属于现有技术和操作，本实施例未做详细说明，图中也未标出。

工作原理：将固定台11送到指定位置，射芯机7到第三轨道上，压头5将射芯机7压下，射芯机7对准模具喷砂，喷砂完成后，压头5和射芯机7向上，射芯机7回到第一轨道的初始位置，喷胺筒9滑动到第三轨道位置处，压头5带动喷胺筒9向下，将胺气喷出，然后喷胺筒9与压头5上升，喷胺筒9回到第二轨道初始位置，固定台11退回，取芯。

Claims (10)

1.一种冷芯机，包括冷芯机机架，所述冷芯机机架设有射砂装置，所述冷芯机机架设有接芯装置，所述接芯装置位于冷芯机机架的下部，其特征在于：所述冷芯机机架设有喷胺装置，所述喷胺装置和射砂装置都位于冷芯机机架的上部，所述射砂装置滑动连接在在第一滑轨上，所述射砂装置连接有驱动射砂装置在第一滑轨上运动的第一驱动装置，所述喷胺装置活动连接在第二滑轨上，所述喷胺装置连接有驱动喷胺装置在第二滑轨上运动的第二驱动装置，所述第一滑轨与第二滑轨之间设有第三滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨与冷芯机机架连接，所述第三滑轨两端分别于第一滑轨、第二滑轨连接，所述第三滑轨上部设有压头，所述压头连接有驱动压头上下运动的第三驱动装置，所述第三驱动装置与冷芯机机架连接，所述接芯装置位于压头的正下部，所述接芯装置位于第三滑轨的正下部，所述第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨的形状、尺寸均相同。

2.根据权利要求1所述的冷芯机，其特征在于：所述射砂装置包括砂箱，所述砂箱上部设有砂箱口，所述砂箱下部与冷芯机机架连接，所述砂箱下部与冷芯机机架连接的位置设有砂孔，所述砂箱下部设有射芯机，所述砂箱与射芯机通过砂孔连接，所述射芯机包括储砂桶，所述储砂桶连接有射气装置，所述储砂桶下部连接有喷砂口，所述储砂桶与喷砂口之间设有单向阀，所述喷砂口外部设有喷砂罩。

3.根据权利要求1所述的冷芯机，其特征在于：所述喷胺装置包括胺罐，所述胺罐通过管道连接有气泵，所述胺罐连接有喷胺筒，所述胺罐与喷胺筒通过喷胺管道连接，所述喷胺筒外部设有喷胺罩。

4.根据权利要求1所述的冷芯机，其特征在于：所述接芯装置包括传动装置，所述传动装置上部连接有固定台，所述固定台上部连接有砂模，所述固定台与砂模可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的冷芯机，其特征在于：所述传动装置包括工作架，所述工作架上部设有传动轨，所述传动轨上部与固定台滑动连接，所述固定台连接有传动气缸，所述传动气缸实现固定台在传动轨上的往复运动。

6.根据权利要求1所述的冷芯机，其特征在于：所述第一滑轨滑轨的数目为两根，所述第一滑轨的纵剖面为T型，所述滑轨包括第一支撑架，所述第一支撑架与冷芯机机架连接，所述第一支撑架中部位置垂直连接有第一滑动架，所述两根第一滑轨的第一滑动架相对设置，所述射砂装置连接有射砂滑动台，所述射砂滑动台与第一滑轨滑动连接，所述射砂滑动台与第一滑动架相互接触，所述射砂滑动台位于喷砂口的上部。

7.根据权利要求1所述的冷芯机，其特征在于：所述第二滑轨滑轨的数目为两根，所述第二滑轨的纵剖面为T型，所述滑轨包括第二支撑架，所述第二支撑架与冷芯机机架连接，所述第二支撑架中部位置垂直连接有第二滑动架，所述两根第二滑轨的第二滑动架相对设置，所述喷胺装置连接有喷胺滑动台，所述喷胺滑动台与第二滑轨滑动连接，所述喷胺滑动台与第二滑动架相互接触，所述喷胺滑动台位于喷胺筒的上部。

8.根据权利要求1-7其中之一所述的冷芯机，其特征在于：所述第三滑轨通过连接杆与压头连接，所述第三滑轨的数目为两根，所述第三滑轨的纵剖面为T型，所述滑轨包括第三支撑架，所述第三支撑架中部位置垂直连接有第三滑动架，所述两根第三滑轨的第三滑动架相对设置，所述连接杆与第三支撑架连接，所述第三驱动装置包括气缸，所述压头上部与气缸连接，所述气缸与冷芯机机架连接。

9.根据权利要求6所述的冷芯机，其特征在于：所述第一驱动装置包括喷砂气缸，所述喷砂气缸与射砂滑动台连接，所述喷砂气缸位于射砂滑动台远离第三导轨的方向。

10.根据权利要求7所述的冷芯机，其特征在于：所述第二驱动装置包括喷砂气缸，所述喷胺气缸与喷胺滑动台连接，所述喷胺气缸位于喷胺滑动台远离第三导轨的方向。