CN209023641U - 一种加气块模具的运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加气块模具的运输装置，属于加气块生产设备技术领域，其技术方案要点是包括模具，还包括在地面上设有第一运输装置和第二运输装置，第一运输装置包括第一滑轨、运输架、第一滑轮组和驱动件，第一滑轮组与第一滑轨配合使用，第一滑轮组设置在运输架的底部，驱动件与第一滑轮组连接驱使运输架在第一滑轨上移动，第二运输装置包括第二滑轨和第二滑轮组，第二滑轨的延伸方向与第一滑轨的延伸方向互相垂直，并靠近第一滑轨，第二滑轮组与第二滑轨配合使用，并固定在模具的底端，在第二滑轨上设有牵引装置。达到模具在运输过程中节省人力的效果。

Description

一种加气块模具的运输装置

技术领域

本实用新型涉及一种加气块生产设备领域，特别涉及一种加气块模具的运输装置。

背景技术

加气块是一种轻质多孔的新型建筑材料，加气块具有容重轻、保温性能好、吸音好和可加工等优点。可以制作成墙砌块、保温块、压面板、楼板等制品，广泛用于工业和民用建筑中承重或非承重结构和管道保温中，成为新型建筑材料的一个重要组成部分。

在加气块的生产过程中，浇注完带有浆体的模具需要移至静停室进行静养成型，该工艺阶段要求模具输送平稳，不得有冲击，否则坯体成型后内部会出现裂痕，影响坯体成品率和质量。目前生产线的输送方式是人工将浇注后的模具进行推送，但是人工推动的过程中费时费力，同时还增加了人工成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种加气块模具的运输装置，达到模具在运输过程中节省人力的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加气块模具的运输装置，包括模具，还包括在地面上设有第一运输装置和第二运输装置，第一运输装置包括第一滑轨、运输架、第一滑轮组和驱动件，第一滑轮组与第一滑轨配合使用，第一滑轮组设置在运输架的底部，驱动件与第一滑轮组连接驱使运输架在第一滑轨上移动，第二运输装置包括第二滑轨和第二滑轮组，第二滑轨的延伸方向与第一滑轨的延伸方向互相垂直，并靠近第一滑轨，第二滑轮组与第二滑轨配合使用，并固定在模具的底端，在第二滑轨上设有牵引装置。

通过采用上述技术方案，模具从第二滑轨上移动到运输架上，运输架上的驱动件驱使第一滑轮组转动，将模具运到浇注的位置进行浇注，然后再启动驱动件，使得模具向反方向移动，将注满混凝土的模具通过牵引装置从第二滑轨运输到静养区静养后进行切割；第一运输装置与驱动件、第二运输装置与牵引装置的配合使用，无需工作人员手动去推动，省时省力，也节省了人工成本，同时使得装满混凝土的模具在运输的过程中保持匀速，减少晃动，减少混凝土里面裂缝的产生，提高加气块的成品率。

本实用进一步设置为，所述驱动件为电机和转轴，转轴的轴线与第一滑轨垂直，第一滑轮组套在转轴长度方向的两端并与转轴固定连接，转轴的一端与电机的输出轴固定连接。

通过采用上述技术方案，第一滑轮组套在转轴的两端并与转轴固定连接后，电机在转动的过程中带动第一滑轮组转动，从而带动运输架的移动；电机与第一滑轮组的配合使用，使得运输架在移动的过程中更加稳定，同时也节省人力。

本实用进一步设置为，所述转轴设置有多个，第一滑轮组设置有多个，在转轴上设有竖直的支撑板，支撑板一端与运输架固定连接，另一端套在转轴上，并与转轴转动连接。

通过采用上述技术方案，支撑板与转轴转动连接，与运输架固定连接时，使得转轴在转动的过程中不会与运输架产生干涉，同时多个转轴和多组第一滑轮组的设置使得运输架在移动的时候更加稳定，减少模具内对混凝土坯体的影响。

本实用进一步设置为，所述牵引装置包括卷扬机、定滑轮和牵引板，卷扬机设置在第二滑轨远离第一滑轨的一端，定滑轮设置在第二滑轨靠近第一滑轨的一端，牵引板与钢丝绳固定连接，在牵引板上设有阻挡件。

通过采用上述技术方案，定滑轮通过钢丝绳与卷扬机连接，使用时，牵引板上的阻挡件与模具连接，启动卷扬机，钢丝绳在移动的过程中，带动牵引板移动，由于阻挡件与模具连接，使得模具随牵引板的移动而移动，并将模具运输到静养区；牵引装置的设置节省人力，同时使模具在移动的过程中更加稳定。

本实用进一步设置为，所述阻挡件包括挡板和阻挡槽，阻挡槽的长度方向与牵引板的长度方向一致，阻挡槽的深度小于牵引板的厚度，挡板位于阻挡槽内并与阻挡槽通过一转动轴转动连接，在模具上设有限位件。

通过采用上述技术方案，当模具位于运输架上时，运输架在移动的过程中，模具与第二滑轨对齐后，启动卷扬机，驱动牵引板向模具的方向移动，使得挡板与模具上的限位件连接，从而带动模具移动，挡板与阻挡槽通过转动轴连接后，方便转动挡板，提高运输的便捷性。

本实用进一步设置为，所述挡板远离转动轴的一端设有竖直的弹簧，弹簧一端与挡板固定连接，另一端与阻挡槽的底面固定连接。

通过采用上述技术方案，当模具位于运输架上时，牵引板向模具的方向移动的过程中，挡板在模具的阻挡作用下，挡板转动，弹簧被压缩，当挡板与模具上的限位件抵接后，弹簧驱使挡板复位，从而使的在拉动牵引板时模具能够移动，提高使用的便捷性。

本实用进一步设置为，所述模具底端开设有限位槽，限位槽的形状与挡板配合使用，限位槽的延伸方向贯穿模具的宽度。

通过采用上述技术方案，限位槽的截面形状与挡板的截面形状配合使用时，使得挡板进入限位槽内后，在拉动牵引板的过程中，挡板不会转动，对挡板起到限制作用，同时限位槽贯穿模具的宽度时，将模具推到运输架上后，模具随运输架运输的过程中，不会与挡板产生干涉，从而提高挡板的实用性。

本实用进一步设置为，所述运输架上固定连接有两个与第二滑轨平行的导轨。

通过采用上述技术方案，导轨的设置对模具起到一定的限制作用，同时使得模具在移动的时候不会有所偏移，使得模具能更快从运输架上移出，提高实用性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、第一运输装置和第二运输装置的配合使用，减少模具在移动的时候中发生晃动，同时无需工作人员手动去推，节省人力；

2、挡板与弹簧、限位槽的配合使用，既方便拉动模具，同时也不会使挡板脱离限位槽，提高移动时的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旨在显示驱动件时的部分结构示意图；

图3是旨在显示牵引装置时的结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是图3中B处的局部放大图。

图中，1、模具；2、第一运输装置；21、第一滑轨；22、运输架；221、支撑板；23、第一滑轮组；24、驱动件；241、电机；242、转轴；3、第二运输装置；31、第二滑轨；32、第二滑轮组；4、牵引装置；41、卷扬机；42、定滑轮；43、牵引板；5、阻挡件；51、挡板；52、阻挡槽；6、限位槽；7、弹簧；8、导轨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种加气块模具的运输装置，如图1所示，包括模具1、第一运输装置2、第二运输装置3和牵引装置4。

如图1所示，第一运输装置2包括第一滑轨21、运输架22、第一滑轮组23和驱动件24，第一滑轨21平行设置有两个，两个第一滑轨21之间的距离与模具1的长度一致，运输架22设置在第一滑轮组23上，结合图2，驱动件24包括电机241和转轴242，转轴242的轴线与第一滑轨21的长度互相垂直，且转轴242的长度与两个第一滑轨21之间的距离相当，转轴242设置有三个，第一滑轮组23设置有三组，第一滑轮分别套在转轴242长度方向的两端并与转轴242固定连接，电机241的输出轴与中间的转轴242的一端固定连接；在转轴242上设有多个支撑板221，支撑板221一端与运输架22固定连接，一端套在转轴242上并与转轴242转动连接。

如图2所示，进一步的，在运输架22上设有两个平行的导轨8，两个导轨8的延伸方向与第一滑轨21的延伸方向互相垂直，且导轨8的长度与运输架22的长度一致。

模具1位于运输架22的导轨8上，启动电机241，电机241转动带动与电机241连接的转轴242转动，从而驱动运输架22在第一滑轨21上移动，电机241两侧的两组第一滑轮组23和转轴242对运输架22起到支撑作用，使得运输架22在移动的过程中更加稳定，支撑板221的设置，使得运输架22在一定的时候不会与转轴242发生干涉，提高运输的稳定性，同时也节省了人力。

结合图3和图4，第二运输装置3包括第二滑轨31和第二滑轮组32，两条第二滑轨31平行设置，第二滑轨31的延伸方向与导轨8的延伸方向平行，第二滑轨31的一端靠近导轨8，第二滑轨31的顶面与导轨8的顶面在同一个水平面，第二滑轮组32固定设置在模具1的底部，并与导轨8和第二滑轮组32配合使用；牵引装置4包括卷扬机41、定滑轮42和牵引板43，卷扬机41设置在第二滑轨31远离第一滑轨21的一端，定滑轮42固定设置在第二滑轨31靠近导轨8的一端，定滑轮42与卷扬机41通过钢丝绳连接，牵引板43与其中一根钢丝绳固定连接，第二滑轨31设置和牵引装置4设置有多组。

结合图5，在牵引板43上设有阻挡件5，阻挡件5包括挡板51和阻挡槽52，阻挡槽52开设在牵引板43上，阻挡槽52的深度小于牵引板43的厚度，长度小于牵引板43的长度，挡板51位于阻挡槽52内通过一转动轴与阻挡槽52转动连接，挡板51由水平的一段和向下倾斜的一段构成，挡板51向下倾斜的一段与阻挡槽52转动连接；在挡板51远离转动连接的一端设有弹簧7，弹簧7的一端与挡板51固定连接，另一端与阻挡槽52的底面固定连接。

为防止挡板51与模具1连接时转动，在模具1的底部设有限位件，结合图4和图5，限位件为限位槽6，限位槽6的形状与挡板51的形状配合使用，限位槽6贯穿模具1的宽度。

当模具1内注满混凝土后，运输架22运到第二滑轨31的位置，使得导轨8和第二滑轨31对齐，然后启动卷扬机41，卷扬机41带动牵引板43向模具1的方向移动，当挡板51与模具1抵接时，由于模具1比较重，同时钢丝绳的拉力，使得挡板51转动，弹簧7被压缩，使得挡板51进入限位槽6内，然后弹簧7复位，挡板51转动与限位槽6抵接，卷扬机41反向转动时，可将模具1从导轨8上移动到第二滑轨31上，再将模具1移动到静养区，节省人力，同时也提高模具1移动时的稳定性，同时第二滑轨31和牵引装置4设置有多组时，使得模具1可从不同的位置运输到静养区，不会在运输的过程中发生碰撞或阻碍，提高使用的便捷性。

本实施例的实施原理为：

需要进行浇注时，启动卷扬机41，将静养区的模具1推到运输架22的导轨8上，然后启动电机241，电机241转动带动运输架22逐渐移动，此时挡板51从模具1的限位槽6内逐渐滑出，将模具1移动到浇注的位置后，电机241反向转动，使运输架22上的导轨8与第二滑轨31对正后，启动卷扬机41转动，使得挡板51位于模具1底部的限位槽6内，然后反向转动卷扬机41，使模具1逐渐从运输架22上转移到第二滑轨31上，再运输到静养区。整个过程操作简单，无需工作人员手动去操作，节省人力，也提高操作的便捷性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种加气块模具的运输装置，包括模具(1)，其特征在于：还包括在地面上设有第一运输装置(2)和第二运输装置(3)，第一运输装置(2)包括第一滑轨(21)、运输架(22)、第一滑轮组(23)和驱动件(24)，第一滑轮组(23)与第一滑轨(21)配合使用，第一滑轮组(23)设置在运输架(22)的底部，驱动件(24)与第一滑轮组(23)连接驱使运输架(22)在第一滑轨(21)上移动，第二运输装置(3)包括第二滑轨(31)和第二滑轮组(32)，第二滑轨(31)的延伸方向与第一滑轨(21)的延伸方向互相垂直，并靠近第一滑轨(21)，第二滑轮组(32)与第二滑轨(31)配合使用，并固定在模具(1)的底端，在第二滑轨(31)上设有牵引装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种加气块模具的运输装置，其特征在于：所述驱动件(24)为电机(241)和转轴(242)，转轴(242)的轴线与第一滑轨(21)垂直，第一滑轮组(23)套在转轴(242)长度方向的两端并与转轴(242)固定连接，转轴(242)的一端与电机(241)的输出轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种加气块模具的运输装置，其特征在于：所述转轴(242)设置有多个，第一滑轮组(23)设置有多个，在转轴(242)上设有竖直的支撑板(221)，支撑板(221)一端与运输架(22)固定连接，另一端套在转轴(242)上，并与转轴(242)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种加气块模具的运输装置，其特征在于：所述牵引装置(4)包括卷扬机(41)、定滑轮(42)和牵引板(43)，卷扬机(41)设置在第二滑轨(31)远离第一滑轨(21)的一端，定滑轮(42)设置在第二滑轨(31)靠近第一滑轨(21)的一端，牵引板(43)与钢丝绳固定连接，在牵引板(43)上设有阻挡件(5)。

5.根据权利要求4所述的一种加气块模具的运输装置，其特征在于：所述阻挡件(5)包括挡板(51)和阻挡槽(52)，阻挡槽(52)的长度方向与牵引板(43)的长度方向一致，阻挡槽(52)的深度小于牵引板(43)的厚度，挡板(51)位于阻挡槽(52)内并与阻挡槽(52)通过一转动轴转动连接，在模具(1)上设有限位件。

6.根据权利要求5所述的一种加气块模具的运输装置，其特征在于：所述挡板(51)远离转动轴的一端设有竖直的弹簧(7)，弹簧(7)一端与挡板(51)固定连接，另一端与阻挡槽(52)的底面固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种加气块模具的运输装置，其特征在于：所述限位件为模具(1)底端开设有限位槽(6)，限位槽(6)的形状与挡板(51)配合使用，限位槽(6)的延伸方向贯穿模具(1)的宽度。

8.根据权利要求1所述的一种加气块模具的运输装置，其特征在于：所述运输架(22)上固定连接有两个与第二滑轨(31)平行的导轨(8)。