CN207549168U - 一种用于自保温砌块流水线的防抖动等分切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于自保温砌块流水线的防抖动等分切割装置，包括主框架和设置在主框架内的升降架，主框架和升降架均为长方体框架，且主框架的底部四个角设置有支撑杆，所述升降架上边框和下边框的长边上对称设置有多组导线机构，每组导线机构包括切割线、安装板、设置在安装板上的横轴和转动设置在横轴两端的定滑轮，所述横轴的轴向与升降架的长度方向互相平行，本实用新型使用往复切割的切线对自保温砌块坯体进行切割，当钢丝绳进行往复运动的时候，与定滑轮发生滚动摩擦，相较于滑动摩擦来说，对钢丝绳的磨损更小，延长了钢丝绳乃至整个切割装置的使用寿命，而且结构简单，成本低廉，且方便操作。

Description

一种用于自保温砌块流水线的防抖动等分切割装置

技术领域

本实用新型涉及建筑用自保温砌块生产设备领域，具体涉及一种用于自保温砌块流水线的防抖动等分切割装置。

背景技术

自保温砌块的生产流程包括上模具、注入物料、振动排气、整型、脱模和切割成型等几个步骤，其中切割成型的步骤直接关系到最后成品自保温砌块的废品率，在其实际生产中，浇注成型的砖坯从模具中脱出后，需要将该砖坯切割成小砌块，具体的实施过程是将放置在托板上的发泡完成并脱模的自保温砌块坯体根据实际产品尺寸的需要进行横向或者竖向的切割，切割的时机是在坯体完成发泡过程但还未完全干燥的时候，此时的坯体含水量较大，较为潮湿且松软，强度不够，稍有不慎便会出现裂缝，因此对切割的工艺要求较高。

现有的自保温砌块的切割工艺，通常是将钢丝绳接触砖坯后沿其行进方向直接进行切割，钢丝绳前进阻力较大，主要靠钢丝绳对被切割砌块坯体的压力进行切割，如果有多组钢丝绳同时进行切割的话行进阻力会更大，且由于砖坯刚完成发泡后含水量较大，尚未定型，且质地较脆，承受过大的压力非常容易导致自保温砌块的坯体出现裂缝甚至断裂，同时由于钢丝绳较为柔软，本身也承受较大的压力，所以容易造成形变，从而导致切割出的小砌块尺寸发生变化，规格不一，废品率较高。

在使用钢丝绳进行切割的过程中，钢丝绳与自保温砌块坯体和导向杆之间进行摩擦，极易造成磨损甚至断裂，特别是钢丝绳与导向杆之间的摩擦情况更加严重。因此，急需一种能在保证自保温砌块坯体在被切割的时候不发生裂缝，同时切割尺寸比较稳定又坚固耐用的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于自保温砌块流水线的防抖动等分切割装置，通过改变传统使用钢丝绳对自保温砌块坯体施加压力进行切割的方式，使用能够往复切割的钢丝绳对自保温砌块坯体进行切割，通过改变钢丝绳的运动方式解决了在切割的过程中自保温砌块承受过大压力而容易发生碎裂的情况，同时由于钢丝绳承受的压力变小了，从而延长钢丝绳的使用寿命，本实用新型技术方案结构简单，便于操作，解决了自保温砌块坯体容易碎裂且切割后的上下端面不平整和小砌块尺寸不一致的技术问题。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于自保温砌块流水线的防抖动等分切割装置，包括主框架和设置在主框架内的升降架，主框架和升降架均为长方体框架，且主框架的底部四个角设置有支撑杆，所述升降架的前后两面通过滑杆机构连接主框架，升降架的两端分别通过链条机构连接主框架，所述滑杆机构包括滑套和穿设在滑套中的滑杆，所述滑杆的两端分别连接主框架的上下边框，所述滑套的一侧面与升降架连接。

所述链条机构包括升降电机、传动轴Ⅰ、升降链条和链条固定板，所述升降架的两端均设置有一个横板，所述横板位于升降架上边框的下方，且所述横板与升降架上边框之间留有空间，所述横板的外侧和升降架上边框的两端均设置有链条固定板，所述主框架顶端的中部沿其长度方向设置传动轴Ⅰ，所述传动轴Ⅰ由设置在其一侧的升降电机驱动，传动轴Ⅰ的两端对称设置有齿轮Ⅰ，在所述主框架的下边框上对应齿轮Ⅰ的位置设置有用于升降链条传动的齿轮Ⅱ，所述升降链条的一端与升降架上边框上的链条固定板连接，升降链条的另一端依次绕过齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ后与所述横板上的链条固定板连接。

所述升降架上边框和下边框的长边上对称设置有多组导线机构，所述导线机构包括切割线、安装板、设置在安装板上的横轴和转动设置在横轴两端的定滑轮。

所述升降架上边框的中部沿其长度方向设置有传动轴Ⅱ，所述传动轴Ⅱ由设置在其一侧的切割电机驱动，所述切割电机通过设置往复驱动组件来实现传动轴Ⅱ的正反转往复运动，所述传动轴Ⅱ上设置有与所述定滑轮相对应的齿轮Ⅲ，齿轮Ⅲ的下方设置有传动链条，传动链条的两端分别与切割线的两端连接，所述切割线的一端与传动链条连接，另一端依次绕过升降架上边框和下边框上的定滑轮之后连接传动链条，以实现切割线的往复运动。

作为本实用新型一种用于自保温砌块流水线的防抖动等分切割装置的进一步改进，所述切割电机的输出端设置有往复驱动组件，所述往复驱动组件包括转轮和推杆，所述转轮安装在切割电机的动力输出轴上，推杆的一端与转轮端面上的销轴铰接，另一端与传动轴Ⅱ固定连接，以带动传动轴Ⅱ转动。

作为本实用新型一种用于自保温砌块流水线的防抖动等分切割装置的进一步改进，所述主框架的两端底部均设置有防抖动立柱，所述防抖动立柱的两端分别与主框架底部和地面连接。

作为本实用新型一种用于自保温砌块流水线的防抖动等分切割装置的进一步改进，所述定滑轮的轴向沿水平方向设置。

有益效果

本实用新型所述的一种用于自保温砌块流水线的防抖动等分切割装置，通过改变传统使用钢丝绳对自保温砌块坯体施加压力进行切割的方式，使用能够往复切割的钢丝绳对自保温砌块坯体进行切割，通过改变钢丝绳的运动方式解决了在切割的过程中自保温砌块承受过大压力而容易发生碎裂的情况，同时由于钢丝绳承受的压力变小了，因此钢丝绳在进行切割的时候能够按照预先设定好的尺寸对自保温砌块进行切割而不会发生形变或偏移，解决了自保温砌块坯体容易碎裂且切割后的小砌块尺寸不一致的技术问题，钢丝绳紧贴设置带有定滑轮的安装板，当钢丝绳进行往复运动的时候，与定滑轮发生滚动摩擦，相较于滑动摩擦来说，对钢丝绳的磨损更小，延长了钢丝绳乃至整个切割装置的使用寿命，且钢丝绳可以设置多条，根据实际需要可以在一条生产线上同时生产出不同尺寸和型号的自保温砌块，能够满足不同类型的生产需要，本实用新型所述的切割装置结构简单，成本低廉，且方便操作，可以在行业内推广。

附图说明

图1是本实用新型等分切割装置的结构示意图；

图2是本实用新型等分切割装置内部的升降架的结构示意图。

图中：1、主框架，2、升降架，3、支撑杆，4、滑套，5、滑杆，6、升降电机，7、传动轴Ⅰ，8、升降链条，9、链条固定板，10、安装板，11、定滑轮，12、传动轴Ⅱ，13、转轮，14、推杆，15、切割电机，16、防抖动立柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。

如图所示，本实用新型是一种用于自保温砌块流水线的防抖动等分切割装置，包括主框架1和设置在主框架1内的升降架2，主框架1和升降架2均为长方体框架，且主框架1的底部四个角设置有支撑杆3，所述升降架2的前后两面通过滑杆机构连接主框架1，升降架2的两端分别通过链条机构连接主框架1，所述滑杆机构包括滑套4和穿设在滑套4中的滑杆5，所述滑杆5的两端分别连接主框架1的上下边框，所述滑套4的一侧面与升降架2连接。

所述链条机构包括升降电机6、传动轴Ⅰ7、升降链条8和链条固定板9，所述升降架2的两端均设置有一个横板，所述横板位于升降架2上边框的下方，且所述横板与升降架2上边框之间留有空间，所述横板的外侧和升降架2上边框的两端均设置有链条固定板9，所述主框架1顶端的中部沿其长度方向设置传动轴Ⅰ7，所述传动轴Ⅰ7由设置在其一侧的升降电机6驱动，传动轴Ⅰ7的两端对称设置有齿轮Ⅰ，在所述主框架1的下边框上对应齿轮Ⅰ的位置设置有用于升降链条8传动的齿轮Ⅱ，所述升降链条8的一端与升降架2上边框上的链条固定板9连接，升降链条8的另一端依次绕过齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ后与所述横板上的链条固定板9连接。

所述升降架2上边框和下边框的长边上对称设置有多组导线机构，每组导线机构包括切割线、安装板10、设置在安装板10上的横轴和转动设置在横轴两端的定滑轮11，所述横轴的轴向与升降架2的长度方向互相平行。

所述升降架2上边框的中部沿其长度方向设置有传动轴Ⅱ12，所述传动轴Ⅱ12由设置在其一侧的切割电机15驱动，所述切割电机15通过设置往复驱动组件来实现传动轴Ⅱ12的正反转往复运动，所述传动轴Ⅱ12上设置有与所述定滑轮11相对应的齿轮Ⅲ，齿轮Ⅲ的下方设置有传动链条，传动链条的两端分别与切割线的两端连接，所述切割线的一端与传动链条连接，另一端依次绕过升降架2上边框和下边框上的定滑轮11之后连接传动链条，以实现切割线的往复运动。

所述切割电机15的输出端设置有往复驱动组件，所述往复驱动组件包括转轮13和推杆14，所述转轮13安装在切割电机15的动力输出轴上，推杆14的一端与转轮13端面上的销轴铰接，另一端与传动轴Ⅱ12固定连接，以带动传动轴Ⅱ12转动。

在具体实施时，切割装置下方有装满自保温砌块的运输车，运输车由气缸夹持装置夹持住，防止移动，然后切割电机15带动传动轴Ⅱ12正反转运动，传动轴Ⅱ12带动下方的传动链条前后启动，继而带动切割线往复运动，然后开启升降电机6，带动升降架2缓慢降落，与此同时，切割线会对自保温砌块进行切割，所述切线之间的距离可以根据实际生产需要进行调整设置，在切线切到自保温砌块底部时，升降架2停止降落，开始上升，当升高到初始位置时，推走已经切割好的装有自保温砌块的运输车，然后对下一个运输车上的自保温砌块进行切割。

本实用新型通过改变传统使用钢丝绳对自保温砌块坯体施加压力进行切割的方式，使用能够往复切割的钢丝绳对自保温砌块坯体进行切割，通过改变钢丝绳的运动方式解决了在切割的过程中自保温砌块承受过大压力而容易发生碎裂的情况，同时由于钢丝绳承受的压力变小了，因此钢丝绳在进行切割的时候能够按照预先设定好的尺寸对自保温砌块进行切割而不会发生形变或偏移，解决了自保温砌块坯体容易碎裂且切割后的小砌块尺寸不一致的技术问题，

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种用于自保温砌块流水线的防抖动等分切割装置，其特征在于：包括主框架（1）和设置在主框架（1）内的升降架（2），主框架（1）和升降架（2）均为长方体框架，且主框架（1）的底部四个角设置有支撑杆（3），所述升降架（2）的前后两面通过滑杆机构连接主框架（1），升降架（2）的两端分别通过链条机构连接主框架（1），所述滑杆机构包括滑套（4）和穿设在滑套（4）中的滑杆（5），所述滑杆（5）的两端分别连接主框架（1）的上下边框，所述滑套（4）的一侧面与升降架（2）连接；

所述链条机构包括升降电机（6）、传动轴Ⅰ（7）、升降链条（8）和链条固定板（9），所述升降架（2）的两端均设置有一个横板，所述横板位于升降架（2）上边框的下方，且所述横板与升降架（2）上边框之间留有空间，所述横板的外侧和升降架（2）上边框的两端均设置有链条固定板（9），所述主框架（1）顶端的中部沿其长度方向设置传动轴Ⅰ（7），所述传动轴Ⅰ（7）由设置在其一侧的升降电机（6）驱动，传动轴Ⅰ（7）的两端对称设置有齿轮Ⅰ，在所述主框架（1）的下边框上对应齿轮Ⅰ的位置设置有用于升降链条（8）传动的齿轮Ⅱ，所述升降链条（8）的一端与升降架（2）上边框上的链条固定板（9）连接，升降链条（8）的另一端依次绕过齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ后与所述横板上的链条固定板（9）连接；

所述升降架（2）上边框和下边框的长边上对称设置有多组导线机构，所述导线机构包括切割线、安装板（10）、设置在安装板（10）上的横轴和转动设置在横轴两端的定滑轮（11）；

所述升降架（2）上边框的中部沿其长度方向设置有传动轴Ⅱ（12），所述传动轴Ⅱ（12）由设置在其一侧的切割电机（15）驱动，所述切割电机（15）通过设置往复驱动组件来实现传动轴Ⅱ（12）的正反转往复运动，所述传动轴Ⅱ（12）上设置有与所述定滑轮（11）相对应的齿轮Ⅲ，齿轮Ⅲ的下方设置有传动链条，传动链条的两端分别与切割线的两端连接，所述切割线的一端与传动链条连接，另一端依次绕过升降架（2）上边框和下边框上的定滑轮（11）之后连接传动链条，以实现切割线的往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种用于自保温砌块流水线的防抖动等分切割装置，其特征在于：所述切割电机（15）的输出端设置有往复驱动组件，所述往复驱动组件包括转轮（13）和推杆（14），所述转轮（13）安装在切割电机（15）的动力输出轴上，推杆（14）的一端与转轮（13）端面上的销轴铰接，另一端与传动轴Ⅱ（12）固定连接，以带动传动轴Ⅱ（12）转动。

3.根据权利要求1所述一种用于自保温砌块流水线的防抖动等分切割装置，其特征在于：所述主框架（1）的两端底部均设置有防抖动立柱（16），所述防抖动立柱（16）的两端分别与主框架（1）底部和地面连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于自保温砌块流水线的防抖动等分切割装置，其特征在于：所述定滑轮（11）的轴向沿水平方向设置。