CN208179903U - 一种水泥仿古瓦制造机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种水泥仿古瓦制造机。所述水泥仿古瓦制造机包括导轨架;移动机构,所述移动机构包括滑板和滚轮;第二制造机构,所述第二制造机构包括下模板、第二固定板、翻转机构以及第三支柱;支撑机构,所述支撑机构包括支撑架、液压缸以及液压杆;第一制造机构;上料机构;烘干机构;第一牵引机构,所述第一牵引机构包括牵引箱、牵引电机、转柱以及卷筒,且所述牵引箱设于所述导轨架的一端;所述牵引箱的内壁设有所述牵引电机,且所述牵引电机转动连接所述转柱;所述转柱的外壁套接有所述卷筒;第二牵引机构。本实用新型提供的水泥仿古瓦制造机,能够快速牵引制造机构在各个机构来回运动,可对成型件进行快速烘干并自动下料。

Description

一种水泥仿古瓦制造机
技术领域
本实用新型涉及水泥制品生产技术领域,尤其涉及一种水泥仿古瓦制造机。
背景技术
水泥具有良好的塑性,可浇筑成各种形状和大小的构件或结构物;混凝土硬化后具有抗压强度高和耐久性良好的特性,可作为长期使用的承重构件或结构物;使用水泥生产出的仿古瓦,能够有效的延长仿古瓦的使用寿命。
当前的仿古瓦在生产时需要工人不断推动设备在各个工位转变,劳动量大,并且需要进行单独干燥后才可下料,工序多,生产效率低。
因此,有必要提供一种新的水泥仿古瓦制造机解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种移动便捷、生产效率高的水泥仿古瓦制造机。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的水泥仿古瓦制造机,包括:导轨架;移动机构,所述移动机构包括滑板和滚轮,且所述滚轮与所述导轨架相互配合连接;所述滚轮分布于所述滑板的底面四角处;第二制造机构,所述第二制造机构包括下模板、第二固定板、翻转机构以及第三支柱,且所述下模板设于所述滑板的顶部,且所述下模板的底面对称设有所述第三支柱和所述翻转机构;所述翻转机构包括第一支柱、转轴、翻转电机以及第二支柱,且所述第一支柱与所述滑板的底面固定连接;所述第一支柱转动连接所述转轴,且所述转轴的端部转动连接所述翻转电机;所述转轴、所述翻转电机均固定连接所述第二支柱;所述第二支柱固定连接所述滑板;支撑机构,所述支撑机构包括支撑架、液压缸以及液压杆,且所述支撑架设于所述导轨架的顶部;所述支撑架的顶部设有所述液压缸,且所述液压缸连接所述液压杆;第一制造机构,所述第一制造机构固定连接所述液压杆,且所述第一制造机构与所述第二制造机构相互配合连接;上料机构,所述上料机构与所述第一制造机构相互连通;烘干机构,所述烘干机构设于所述支撑机构的一侧,且所述导轨架、所述滑板均贯穿于所述烘干机构的内部;第一牵引机构,所述第一牵引机构包括牵引箱、牵引电机、转柱以及卷筒,且所述牵引箱设于所述导轨架的一端;所述牵引箱的内壁设有所述牵引电机,且所述牵引电机转动连接所述转柱;所述转柱的外壁套接有所述卷筒,且所述卷筒的外壁缠绕有牵引绳;所述牵引绳固定连接所述滑板;第二牵引机构,所述第二牵引机构设于所述导轨架的另一端,且所述第一牵引机构、所述第二牵引机构的转动方向相反;所述第二牵引机构与所述第一牵引机构之间结构相同。
优选的,所述第一制造机构包括第一固定板、上模板以及进料接头,且所述第一固定板与所述液压杆固定连接;所述第一固定板的底面固定连接所述上模板,且所述上模板与所述下模板相互配合;所述第一固定板的顶面设有所述进料接头,且所述进料接头与所述上模板之间相互连通。
优选的,所述上料机构包括水泥储罐、抽泥泵以及输送管,且所述输送管与所述进料接头相互连通;所述输送管连接所述抽泥泵,且所述抽泥泵与所述水泥储罐相互连通。
优选的,所述烘干机构包括烘干箱、风扇、电热网以及支撑板,且所述支撑板对称设于所述导轨架的两侧壁;所述支撑板的顶部设有所述烘干箱,且所述烘干箱的内部设有所述风扇和所述电热网;所述风扇设于所述电热网的顶部。
优选的,所述烘干箱的底面与所述电热网相对位置处为网孔结构,且所述烘干箱平行设于所述第二制造机构的顶部。
优选的,所述导轨架贯穿于所述支撑架之间,且所述导轨架的长度为所述滑板长度的两倍;所述第二制造机构的长度为所述滑板长度的一半。
优选的,所述导轨架的一侧设有输送带,且所述输送带的一端与所述烘干机构相互平齐。
优选的,所述翻转机构的转动角度为0°-180°,且所述翻转机构设于所述第一固定板与所述输送带相近的侧边。
与相关技术相比较,本实用新型提供的水泥仿古瓦制造机具有如下有益效果:
本实用新型提供一种水泥仿古瓦制造机,通过在两端设置的所述第一牵引机构、所述第二牵引机构能够实现制造机构能够在各个工位之间自动转变,无需人工再来回推动,减轻了工人的劳动量;所述烘干机构能够对流过的成型件快速烘干,然后再在所述翻转机构的带动下,使得所述第二固定板翻转并将成型件倒出,实现自动下料,从而有效的提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的水泥仿古瓦制造机的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为图1所示的第一制造机构与第二制造机构连接结构示意图;
图3为图1所示的烘干机构结构示意图;
图4为图1所示的第一牵引机构结构示意图。
图中标号:1、支撑机构,11、支撑架,12、液压缸,13、液压杆,2、第一制造机构,21、第一固定板,22、上模板,23、进料接头,3、移动机构,31、滑板,32、滚轮,4、第二制造机构,41、下模板,42、第二固定板,43、翻转机构,431、第一支柱,432、转轴, 433、翻转电机,434、第二支柱,44、第三支柱,5、烘干机构,51、烘干箱,52、风扇,53、电热网,54、支撑板,6、第一牵引机构, 61、牵引箱,62、牵引电机,63、转柱,64、卷筒,641、牵引绳,7、第二牵引机构,8、上料机构,81、水泥储罐,82、抽泥泵,83、输送管,9、导轨架,9a、输送带。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3以及图4,其中,图1为本实用新型提供的水泥仿古瓦制造机的一种较佳实施例的结构示意图;图2为图1所示的第一制造机构与第二制造机构连接结构示意图;图3为图 1所示的烘干机构结构示意图;图4为图1所示的第一牵引机构结构示意图。水泥仿古瓦制造机包括:导轨架9;移动机构3,所述移动机构3包括滑板31和滚轮32,且所述滚轮32与所述导轨架9相互配合连接;所述滚轮32分布于所述滑板31的底面四角处;第二制造机构4,所述第二制造机构4包括下模板41、第二固定板42、翻转机构43以及第三支柱44,且所述下模板41设于所述滑板31的顶部,且所述下模板41的底面对称设有所述第三支柱44和所述翻转机构 43;所述翻转机构43包括第一支柱431、转轴432、翻转电机433以及第二支柱434,且所述第一支柱431与所述滑板31的底面固定连接;所述第一支柱431转动连接所述转轴432,且所述转轴432的端部转动连接所述翻转电机433;所述转轴432、所述翻转电机433均固定连接所述第二支柱434;所述第二支柱434固定连接所述滑板31;支撑机构1,所述支撑机构1包括支撑架11、液压缸12以及液压杆 13,且所述支撑架11设于所述导轨架9的顶部;所述支撑架11的顶部设有所述液压缸12,且所述液压缸12连接所述液压杆13;第一制造机构2,所述第一制造机构2固定连接所述液压杆13,且所述第一制造机构2与所述第二制造机构4相互配合连接;上料机构8,所述上料机构8与所述第一制造机构2相互连通;烘干机构5,所述烘干机构5设于所述支撑机构1的一侧,且所述导轨架9、所述滑板31 均贯穿于所述烘干机构5的内部;第一牵引机构6,所述第一牵引机构6包括牵引箱61、牵引电机62、转柱63以及卷筒64,且所述牵引箱61设于所述导轨架9的一端;所述牵引箱61的内壁设有所述牵引电机62,且所述牵引电机62转动连接所述转柱63;所述转柱63 的外壁套接有所述卷筒64,且所述卷筒64的外壁缠绕有牵引绳641;所述牵引绳641固定连接所述滑板31;第二牵引机构7,所述第二牵引机构7设于所述导轨架9的另一端,且所述第一牵引机构7、所述第二牵引机构6的转动方向相反;所述第二牵引机构7与所述第一牵引机构6之间结构相同。
为了实现仿古瓦的制造,所述第一制造机构2包括第一固定板 21、上模板22以及进料接头23,且所述第一固定板21与所述液压杆13固定连接;所述第一固定板21的底面固定连接所述上模板22,且所述上模板22与所述下模板41相互配合;所述第一固定板21的顶面设有所述进料接头23,且所述进料接头23与所述上模板22之间相互连通。
为了实现水泥的快速上料,所述上料机构8包括水泥储罐81、抽泥泵82以及输送管83,且所述输送管83与所述进料接头23相互连通;所述输送管83连接所述抽泥泵82,且所述抽泥泵82与所述水泥储罐81相互连通。
为了对成型件进行快速烘干,所述烘干机构5包括烘干箱51、风扇52、电热网53以及支撑板54,且所述支撑板54对称设于所述导轨架9的两侧壁;所述支撑板54的顶部设有所述烘干箱51,且所述烘干箱51的内部设有所述风扇52和所述电热网53;所述风扇52 设于所述电热网53的顶部。
为了提高烘干效果,所述烘干箱的51底面与所述电热网53相对位置处为网孔结构,且所述烘干箱51平行设于所述第二制造机构4 的顶部。
为了实现所述滑板31在各个工位转变,所述导轨架9贯穿于所述支撑架1之间,且所述导轨架9的长度为所述滑板31长度的两倍;所述第二制造机构4的长度为所述滑板31长度的一半。
为了实现快速出料,所述导轨架9的一侧设有输送带9a,且所述输送带9a的一端与所述烘干机构5相互平齐。
为了使得成型件能够稳定的翻倒在所述输送带9a上,所述翻转机构43的转动角度为0°-180°,且所述翻转机构43设于所述第一固定板21与所述输送带9a相近的侧边。
本实用新型提供的水泥仿古瓦制造机的使用原理为:在加工时,所述第一牵引机构6内的所述牵引电机62带动所述第二制造机构4 移动,所述滑板31沿着所述导轨架9运动,当所述第二制造机构4 运动至所述第一制造机构2底部时,所述液压缸12驱动所述液压杆 13运动,进而使得所述上模板22与所述下模板41配合在一起,然后所述抽泥泵82带动将所述水泥储罐81内的水泥抽至所述进料接头 23内,然后再进入到所述上模板22与所述下模板41所围的空腔结构内,当压制一段时间后,所述第一制造机构2与所述第二制造机构 4分离,然后所述第二牵引机构7带动所述滑板31运动,当所述第二制造机构4经过所述烘干机构5时,所述风扇52、所述电热网53 所产生的热风会将成型件快速烘干,然后所述滑板31继续向前运动,当运动至端部停止,随后所述翻转电机433带动所述转轴432转动,使得所述第二固定板42向所述输送带9a一侧翻起,翻转至180°停止,将成型件翻倒在所述输送带9a上,随后所述翻转电机433带动所述第二固定板42复位,所述第一牵引机构6带动所述滑板31运动,使得所述第二制造机构4再次回到所述第一制造机构2底部进行下次制造,如此重复。
与相关技术相比较,本实用新型提供的水泥仿古瓦制造机具有如下有益效果:
本实用新型提供一种水泥仿古瓦制造机,通过在两端设置的所述第一牵引机构6、所述第二牵引机构7能够实现制造机构能够在各个工位之间自动转变,无需人工再来回推动,减轻了工人的劳动量;所述烘干机构5能够对流过的成型件快速烘干,然后再在所述翻转机构 43的带动下,使得所述第二固定板42翻转并将成型件倒出,实现自动下料,从而有效的提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种水泥仿古瓦制造机,其特征在于,包括:
导轨架;
移动机构,所述移动机构包括滑板和滚轮,且所述滚轮与所述导轨架相互配合连接;所述滚轮分布于所述滑板的底面四角处;
第二制造机构,所述第二制造机构包括下模板、第二固定板、翻转机构以及第三支柱,且所述下模板设于所述滑板的顶部,且所述下模板的底面对称设有所述第三支柱和所述翻转机构;所述翻转机构包括第一支柱、转轴、翻转电机以及第二支柱,且所述第一支柱与所述滑板的底面固定连接;所述第一支柱转动连接所述转轴,且所述转轴的端部转动连接所述翻转电机;所述转轴、所述翻转电机均固定连接所述第二支柱;所述第二支柱固定连接所述滑板;
支撑机构,所述支撑机构包括支撑架、液压缸以及液压杆,且所述支撑架设于所述导轨架的顶部;所述支撑架的顶部设有所述液压缸,且所述液压缸连接所述液压杆;
第一制造机构,所述第一制造机构固定连接所述液压杆,且所述第一制造机构与所述第二制造机构相互配合连接;
上料机构,所述上料机构与所述第一制造机构相互连通;
烘干机构,所述烘干机构设于所述支撑机构的一侧,且所述导轨架、所述滑板均贯穿于所述烘干机构的内部;
第一牵引机构,所述第一牵引机构包括牵引箱、牵引电机、转柱以及卷筒,且所述牵引箱设于所述导轨架的一端;所述牵引箱的内壁设有所述牵引电机,且所述牵引电机转动连接所述转柱;所述转柱的外壁套接有所述卷筒,且所述卷筒的外壁缠绕有牵引绳;所述牵引绳固定连接所述滑板;
第二牵引机构,所述第二牵引机构设于所述导轨架的另一端,且所述第一牵引机构、所述第二牵引机构的转动方向相反;所述第二牵引机构与所述第一牵引机构之间结构相同。
2.根据权利要求1所述的水泥仿古瓦制造机,其特征在于,所述第一制造机构包括第一固定板、上模板以及进料接头,且所述第一固定板与所述液压杆固定连接;所述第一固定板的底面固定连接所述上模板,且所述上模板与所述下模板相互配合;所述第一固定板的顶面设有所述进料接头,且所述进料接头与所述上模板之间相互连通。
3.根据权利要求2所述的水泥仿古瓦制造机,其特征在于,所述上料机构包括水泥储罐、抽泥泵以及输送管,且所述输送管与所述进料接头相互连通;所述输送管连接所述抽泥泵,且所述抽泥泵与所述水泥储罐相互连通。
4.根据权利要求1所述的水泥仿古瓦制造机,其特征在于,所述烘干机构包括烘干箱、风扇、电热网以及支撑板,且所述支撑板对称设于所述导轨架的两侧壁;所述支撑板的顶部设有所述烘干箱,且所述烘干箱的内部设有所述风扇和所述电热网;所述风扇设于所述电热网的顶部。
5.根据权利要求4所述的水泥仿古瓦制造机,其特征在于,所述烘干箱的底面与所述电热网相对位置处为网孔结构,且所述烘干箱平行设于所述第二制造机构的顶部。
6.根据权利要求1所述的水泥仿古瓦制造机,其特征在于,所述导轨架贯穿于所述支撑架之间,且所述导轨架的长度为所述滑板长度的两倍;所述第二制造机构的长度为所述滑板长度的一半。
7.根据权利要求2所述的水泥仿古瓦制造机,其特征在于,所述导轨架的一侧设有输送带,且所述输送带的一端与所述烘干机构相互平齐。
8.根据权利要求7所述的水泥仿古瓦制造机,其特征在于,所述翻转机构的转动角度为0°-180°,且所述翻转机构设于所述第一固定板与所述输送带相近的侧边。
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