CN207142089U - 塑料管材的上料装置及其自动上管帽设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料管材的上料装置，包括减速电机、电机链轮、中间链轮、主动链轮和从动链轮；所述减速电机驱动电机链轮旋转，电机链轮通过链条与中间链轮相连接；中间链轮带动主动链轮和从动链轮旋转，所述主动链轮通过链板传输线与从动链轮相连，所述链板传输线上沿周向均匀布置有“L”形上料槽。本实用新型所述塑料管材的上料装置通过链条传动以及链板传输线上安装的“L”形上料槽实现了塑料管材的高效上料，能完全代替人工作业，节省了人力成本，大大降低了管材的生产成本，每分钟可完成80根以上的塑料管材的上料。

Description

塑料管材的上料装置及其自动上管帽设备

技术领域

本实用新型涉及塑料管材的下线包装，具体涉及一种塑料管材的上料装置及其自动上管帽设备。

背景技术

塑料管材，具有质轻、耐腐蚀、外形美观、加工容易、施工方便等优点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用，主要用作自来水供水系统配管、排水、排污管、地下排水管系统等。

目前，塑料管材一般经挤出机流水线生产，自动切割成一定的长度(通常为3米或4米)。为了保证细长的管材在包装、存放、运输过程中管材端部不因挤压、碰撞等受损，在进行包装前，通常在管材的两端套上一种PP(聚丙烯)塑料管帽。在对塑料管材进行上料的过程中一般采用人工上料，人工搬运塑料管材进行上料效率低，且工人劳动强度较大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种塑料管材的上料装置，通过上料装置周期循环，即可实现一批塑料管材的连续套管帽，大大提高了工作的效率。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种塑料管材的上料装置，包括减速电机、电机链轮、中间链轮、主动链轮和从动链轮；所述减速电机驱动电机链轮旋转，电机链轮通过链条与中间链轮相连接；中间链轮带动主动链轮和从动链轮旋转，所述主动链轮通过链板传输线与从动链轮相连，所述链板传输线上沿周向均匀布置有“L”形上料槽。

作为优选，所述中间链轮包括有第一中间链轮和第二中间链轮，所述第一中间链轮通过链条分别与电机链轮和第二中间链轮相连接，所述第二中间链轮通过链条与主动链轮相连接。

作为优选，所述第一中间链轮和第二中间链轮呈上下布置，且第一中间链轮和第二中间链轮在竖直方向上错位布置。

作为优选，链板传输线上安装的“L”形上料槽的槽口与塑料管材的管径相适应。

作为优选，所述塑料管材的上料装置还包括底架、支撑底座和端板，所述电机链轮和中间链轮均固定在底架上，所述主动链轮与从动链轮均装在端板上，所述端板与其下的支撑底座连接，支撑底座与底架相连接。

本实用新型实施例还提供一种塑料管材自动上管帽设备，包括管材放料工作台、管帽振动盘供料机构、顶升移载机构和打管帽机构，还包括塑料管材的上料装置，所述管材放料工作台的末端与塑料管材的上料装置的初始位置进行对接，所述塑料管材的上料装置的末端与顶升移载机构的相对接，所述顶升移载机构安装在打管帽机构的下方，所述放料工作台的两侧对称安装有管帽振动盘供料机构，管帽振动盘供料机构的出料口与打管帽机构的上料口进行对接。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型所述塑料管材的上料装置通过链条传动以及链板传输线上安装的“L”形上料槽实现了塑料管材的高效上料，能完全代替人工作业，节省了人力成本，大大降低了管材的生产成本，每分钟可完成80根以上的塑料管材的上料。

2、本实用新型所述塑料管材的上料装置在不更换同步链条的情况下，更换中间链轮以达到适配的传动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述塑料管材的上料装置的主视图；

图2为本实用新型所述塑料管材的上料装置的上料初始状态示意图；

图3为本实用新型所述塑料管材的上料装置的上料满载时的状态示意图；

图中所示：1-减速电机，2-电机链轮，3-中间链轮，31-第一中间链轮， 32-第一中间链轮，4-主动链轮，5-链板传输线，6-L形上料槽，7-从动链轮，8-端板，9-支撑底座，10-底架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至3所示，本实用新型实施例提供一种塑料管材的上料装置，一种塑料管材的上料装置，包括减速电机1、电机链轮2、中间链轮3、主动链轮4和从动链轮7，所述减速电机1驱动电机链轮2旋转，电机链轮2 通过链条与中间链轮3相连接。其中，中间链轮3包括有第一中间链轮31 和第二中间链轮32，第一中间链轮31通过链条分别与电机链轮2和第二中间链轮32相连接，第二中间链轮32通过链条与主动链轮4相连接。

作为本实施例的优选，第一中间链轮31和第二中间链轮32呈上下布置，且第一中间链轮31和第二中间链轮32在竖直方向上错位布置，这样，中间链轮的布置更加合理，同时塑料管材的上料装置在不更换同步链条的情况下，只需要更换中间链轮以达到适配的传动。通过中间链轮3带动主动链轮4和从动链轮7旋转，主动链轮4通过链板传输线5与从动链轮7 相连，在链板传输线5上沿周向均匀布置有用于对塑料管材进行上料的“L”形上料槽6，其中，“L”形上料槽的底部为圆弧结构，圆弧与塑料管材的管径相适应，同时，“L”形上料槽6与链板传输线5之间为可拆式结构，通过更换不同尺寸的“L”形上料槽6来适应不同型号的塑料管材的上料。

参见图1所示，进一步优化本实施例，本实施例中，塑料管材的上料装置还包括底架10、支撑底座9和端板8，其中，电机链轮2和中间链轮 3均固定在底架10上，主动链轮4与从动链轮7均装在端板8上，其中，主动链轮4与从动链轮7在同一水平面布置，且沿着端板8的长度方向上从前到后依次布置。支撑底座9固定安装在端板8的下部，支撑底座9的底部固定安装到底架10的顶部。

本实用新型实施例还提供一种塑料管材自动上管帽设备，包括管材放料工作台、管帽振动盘供料机构、顶升移载机构和打管帽机构，还包括所述的塑料管材的上料装置，所述管材放料工作台的末端与塑料管材的上料装置的初始位置进行对接，所述塑料管材的上料装置的末端与顶升移载机构的相对接，所述顶升移载机构安装在打管帽机构的下方，所述放料工作台的两侧对称安装有管帽振动盘供料机构，管帽振动盘供料机构的出料口与打管帽机构的上料口进行对接。

本实用新型的工作原理为：

参见图2～3所示，主动链轮4通过链板传输线5与从动链轮7相连，主动链轮4的动力，由装在底架10上的减速电机1驱动，经过两级中间链轮传动(在电机链轮2与主动链轮4之间设有两个用于过渡的第一中间链轮31和第二中间链轮32)，将动力传送至链板输送线5，链板输送线5上按等间距装有“L”形上料槽6(本实施例中，链板传输线5周向均布置有 10个“L”形上料槽6)。“L”形上料槽6通过主、从动链轮(4、7)作周向回转，“L”形上料槽6可将塑料管材依次勾取到槽中，当“L”形上料槽 6依次上满管材后，链板输送线5停止回转，待塑料管材由后续取料机构取走后，再进入下一个工作循环进行上料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料管材的上料装置，其特征在于：包括减速电机、电机链轮、中间链轮、主动链轮和从动链轮；所述减速电机驱动电机链轮旋转，电机链轮通过链条与中间链轮相连接；中间链轮带动主动链轮和从动链轮旋转，所述主动链轮通过链板传输线与从动链轮相连，所述链板传输线上沿周向均匀布置有“L”形上料槽。

2.根据权利要求1所述的塑料管材的上料装置，其特征在于：所述中间链轮包括有第一中间链轮和第二中间链轮，所述第一中间链轮通过链条分别与电机链轮和第二中间链轮相连接，所述第二中间链轮通过链条与主动链轮相连接。

3.根据权利要求2所述的塑料管材的上料装置，其特征在于：所述第一中间链轮和第二中间链轮呈上下布置，且第一中间链轮和第二中间链轮在竖直方向上错位布置。

4.根据权利要求2所述的塑料管材的上料装置，其特征在于：链板传输线上安装的“L”形上料槽的槽口与塑料管材的管径相适应。

5.根据权利要求1所述的塑料管材的上料装置，其特征在于：还包括底架、支撑底座和端板，所述电机链轮和中间链轮均固定在底架上，所述主动链轮与从动链轮均装在端板上，所述端板与其下的支撑底座连接，支撑底座与底架相连接。

6.一种塑料管材自动上管帽设备，包括管材放料工作台、管帽振动盘供料机构、顶升移载机构和打管帽机构，其特征在于：还包括权利要求1至5任一项所述的塑料管材的上料装置，所述管材放料工作台的末端与塑料管材的上料装置的初始位置进行对接，所述塑料管材的上料装置的末端与顶升移载机构的相对接，所述顶升移载机构安装在打管帽机构的下方，所述放料工作台的两侧对称安装有管帽振动盘供料机构，管帽振动盘供料机构的出料口与打管帽机构的上料口进行对接。