CN209718678U - 一种玻璃钢管道快速脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃钢管道快速脱模装置，包括主底部支撑座，所述主底部支撑座的顶面在靠近一端位置垂直螺栓连接有支撑弧形架，所述支撑弧形架的顶面中间位置开设有弧形固定槽，所述主底部支撑座的顶面在远离一端位置的支撑弧形架内侧边焊接有顶接弧形块，所述主底板支撑座的顶面在远离支撑弧形架的一端位置横向开设有拉接滑动槽，所述拉接滑动槽的内部两端侧边横向螺栓连接有滑动连接杆，所述拉接滑动槽的内侧壁在靠近支撑弧形架的一端横向螺栓连接有拉动气缸，所述滑动连接杆的外侧边垂直套接有移动套接块，所述移动套接块在靠近顶面位置侧边开设有卡接通孔。本实用新型操作方便结构简单使得脱模快速稳定工作效率更加高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢管技术领域，尤其涉及一种玻璃钢管道快速脱模装置。
背景技术
玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。
玻璃钢管道需要模具进行生产，在生产过后进行脱模时传统脱模是采用挤压式或者是顶接式，这种的方式使得设备庞大结构复杂，在操作时步骤繁琐，在进行脱模过程需要人工进行模具的托举，费时费力且使得工作效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢管道快速脱模装置，通过操作方便结构简单使得脱模快速稳定，同时在省时省力的情况下使得工作效率更加高效。
根据本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢管道快速脱模装置，包括主底部支撑座，所述主底部支撑座的顶面在靠近一端位置垂直螺栓连接有支撑弧形架，所述支撑弧形架的顶面中间位置开设有弧形固定槽，所述主底部支撑座的顶面在远离一端位置的支撑弧形架内侧边焊接有顶接弧形块，所述主底板支撑座的顶面在远离支撑弧形架的一端位置横向开设有拉接滑动槽，所述拉接滑动槽的内部两端侧边横向螺栓连接有滑动连接杆，所述拉接滑动槽的内侧壁在靠近支撑弧形架的一端横向螺栓连接有拉动气缸，所述滑动连接杆的外侧边垂直套接有移动套接块，所述移动套接块在靠近顶面位置侧边开设有卡接通孔，所述移动套接块的顶面卡接有封口块，所述移动套接块的顶面在靠近封口块的位置开设有转动卡槽，所述转动卡槽的内侧壁垂直插接有转动杆，所述转动杆的外侧边套接有转动活动块，且转动活动块在远离转动卡槽的一侧边焊接在封口块的一侧边，所述移动套接块在顶部一侧边位置螺栓连接有辅助电机，所述主底部支撑座的顶面在靠近拉接滑动槽的两侧边焊接有底托块，所述底托块的顶面斜向上焊接有侧支撑板，所述侧支撑板的顶端之间插接有插接连接杆，所述插接连接杆的外侧边套接有支撑传动滚轮。
进一步的，所述支撑弧形架的个数为三块，且三块支撑弧形架之间均相互平行，第一块支撑弧形架的外侧边到第三块支撑弧形架的外侧边之间距离与模具的长度保持一致。
进一步的，所述顶接弧形块是焊接在第三块支撑弧形架的内侧弧形固定槽的内侧边，顶接弧形块的内侧边对接在玻璃钢管一端位置。
进一步的，所述滑动连接杆的个数为两根，且两根滑动连接杆的两端均通过螺栓连接在拉接滑动槽的两内侧端，两根滑动连接杆在同一水平面上相互平行。
进一步的，所述拉动气缸通过螺栓连接在两根滑动连接杆的之间位置，卡接通孔贯穿移动套接块的侧边，辅助电机的输出端焊接在转动杆的一端。
进一步的，所述侧支撑板的是向拉接滑动槽中间位置倾斜，且支撑传动滚轮的顶面高于弧形固定槽的内侧最低点5-10cm。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
1、通过将带有模具的玻璃钢管道放置到支撑弧形架顶面的弧形固定槽的内部，且玻璃钢管道的一端分层处卡接在顶接弧形块的一侧边，然后在拉动气缸的作用下使得移动套接块向支撑弧形架的一侧运动，同时让卡接通孔进行套接在模具一端，然后再在辅助电机的作用下使得转动杆带动转动活动块进行转动，从而让封口块向卡接通孔的上端位置进行卡接。
2、通过固定连接好后在拉动气缸的作用下使得支撑弧形架带动着模具沿着滑动连接杆的方向向外侧移动，在顶接弧形块的卡接下使得玻璃钢管道与模具完成脱离，再在底托块上的支撑传动滚轮的支撑滚动作用下使得模具稳定传动，完成模具的脱离状态，操作方便结构简单使得脱模快速稳定，同时在省时省力的情况下使得工作效率更加高效。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提出的一种玻璃钢管道快速脱模装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种玻璃钢管道快速脱模装置的俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种玻璃钢管道快速脱模装置的移动套接块侧视细节结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种玻璃钢管道快速脱模装置的移动套接块正视细节结构示意图。
图中：1-主底部支撑座、2-支撑弧形架、3-弧形固定槽、4-顶接弧形块、5-拉接滑动槽、6-滑动连接杆、7-拉动气缸、8-移动套接块、9-卡接通孔、10-封口块、11-转动卡槽、12-转动杆、13-转动活动块、14-辅助电机、15-底托块、16-侧支撑板、17-插接连接杆、18-支撑传动滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，一种玻璃钢管道快速脱模装置，包括主底部支撑座1，主底部支撑座1的顶面在靠近一端位置垂直螺栓连接有支撑弧形架2，支撑弧形架2的个数为三块，且三块支撑弧形架2之间均相互平行，第一块支撑弧形架2的外侧边到第三块支撑弧形架2的外侧边之间距离与模具的长度保持一致，支撑弧形架2的顶面中间位置开设有弧形固定槽3，主底部支撑座1的顶面在远离一端位置的支撑弧形架2内侧边焊接有顶接弧形块4，顶接弧形块4是焊接在第三块支撑弧形架2的内侧弧形固定槽3的内侧边，顶接弧形块4的内侧边对接在玻璃钢管一端位置，主底板支撑座1的顶面在远离支撑弧形架2的一端位置横向开设有拉接滑动槽5，拉接滑动槽5的内部两端侧边横向螺栓连接有滑动连接杆6，滑动连接杆6的个数为两根，且两根滑动连接杆6的两端均通过螺栓连接在拉接滑动槽5的两内侧端，两根滑动连接杆6在同一水平面上相互平行，拉接滑动槽5的内侧壁在靠近支撑弧形架2的一端横向螺栓连接有拉动气缸7，拉动气缸7通过螺栓连接在两根滑动连接杆6的之间位置，卡接通孔9贯穿移动套接块8的侧边，辅助电机14的输出端焊接在转动杆12的一端，滑动连接杆6的外侧边垂直套接有移动套接块8，移动套接块8在靠近顶面位置侧边开设有卡接通孔9，移动套接块8的顶面卡接有封口块10，移动套接块8的顶面在靠近封口块10的位置开设有转动卡槽11，转动卡槽11的内侧壁垂直插接有转动杆12，转动杆12的外侧边套接有转动活动块13，且转动活动块13在远离转动卡槽11的一侧边焊接在封口块10的一侧边，移动套接块8在顶部一侧边位置螺栓连接有辅助电机14，主底部支撑座1的顶面在靠近拉接滑动槽5的两侧边焊接有底托块15，底托块15的顶面斜向上焊接有侧支撑板16，侧支撑板16的是向拉接滑动槽5中间位置倾斜，且支撑传动滚轮18的顶面高于弧形固定槽3的内侧最低点5-10cm，侧支撑板16的顶端之间插接有插接连接杆17，插接连接杆17的外侧边套接有支撑传动滚轮18。
使用时，通过将带有模具的玻璃钢管道放置到支撑弧形架2顶面的弧形固定槽3的内部，且玻璃钢管道的一端分层处卡接在顶接弧形块4的一侧边，然后在拉动气缸7的作用下使得移动套接块8向支撑弧形架2的一侧运动，同时让卡接通孔9进行套接在模具一端，然后再在辅助电机14的作用下使得转动杆12带动转动活动块13进行转动，从而让封口块10向卡接通孔9的上端位置进行卡接，固定连接好后在拉动气缸7的作用下使得支撑弧形架2带动着模具沿着滑动连接杆6的方向向外侧移动，在顶接弧形块4的卡接下使得玻璃钢管道与模具完成脱离，再在底托块15上的支撑传动滚轮18的支撑滚动作用下使得模具稳定传动，完成模具的脱离状态。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种玻璃钢管道快速脱模装置，包括主底部支撑座（1），其特征在于：所述主底部支撑座（1）的顶面在靠近一端位置垂直螺栓连接有支撑弧形架（2），所述支撑弧形架（2）的顶面中间位置开设有弧形固定槽（3），所述主底部支撑座（1）的顶面在远离一端位置的支撑弧形架（2）内侧边焊接有顶接弧形块（4），所述主底部支撑座（1）的顶面在远离支撑弧形架（2）的一端位置横向开设有拉接滑动槽（5），所述拉接滑动槽（5）的内部两端侧边横向螺栓连接有滑动连接杆（6），所述拉接滑动槽（5）的内侧壁在靠近支撑弧形架（2）的一端横向螺栓连接有拉动气缸（7），所述滑动连接杆（6）的外侧边垂直套接有移动套接块（8），所述移动套接块（8）在靠近顶面位置侧边开设有卡接通孔（9），所述移动套接块（8）的顶面卡接有封口块（10），所述移动套接块（8）的顶面在靠近封口块（10）的位置开设有转动卡槽（11），所述转动卡槽（11）的内侧壁垂直插接有转动杆（12），所述转动杆（12）的外侧边套接有转动活动块（13），且转动活动块（13）在远离转动卡槽（11）的一侧边焊接在封口块（10）的一侧边，所述移动套接块（8）在顶部一侧边位置螺栓连接有辅助电机（14），所述主底部支撑座（1）的顶面在靠近拉接滑动槽（5）的两侧边焊接有底托块（15），所述底托块（15）的顶面斜向上焊接有侧支撑板（16），所述侧支撑板（16）的顶端之间插接有插接连接杆（17），所述插接连接杆（17）的外侧边套接有支撑传动滚轮（18）。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道快速脱模装置，其特征在于：所述支撑弧形架（2）的个数为三块，且三块支撑弧形架（2）之间均相互平行，第一块支撑弧形架（2）的外侧边到第三块支撑弧形架（2）的外侧边之间距离与模具的长度保持一致。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道快速脱模装置，其特征在于：所述顶接弧形块（4）是焊接在第三块支撑弧形架（2）的内侧弧形固定槽（3）的内侧边，顶接弧形块（4）的内侧边对接在玻璃钢管一端位置。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道快速脱模装置，其特征在于：所述滑动连接杆（6）的个数为两根，且两根滑动连接杆（6）的两端均通过螺栓连接在拉接滑动槽（5）的两内侧端，两根滑动连接杆（6）在同一水平面上相互平行。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道快速脱模装置，其特征在于：所述拉动气缸（7）通过螺栓连接在两根滑动连接杆（6）的之间位置，卡接通孔（9）贯穿移动套接块（8）的侧边，辅助电机（14）的输出端焊接在转动杆（12）的一端。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道快速脱模装置，其特征在于：所述侧支撑板（16）的是向拉接滑动槽（5）中间位置倾斜，且支撑传动滚轮（18）的顶面高于弧形固定槽（3）的内侧最低点5-10cm。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113501066A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-10-15 | 萍乡泽昊新材料有限责任公司 | 一种安全性能高的报废汽车放油平台 |
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2019
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