CN208994612U - 一种自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动化生产线，包括下层生产线和上层生产线、输送系统，下层生产线包括：架体、传动电机、驱动链条、若干个沿架体长度方向分布的传送转轴，传送转轴设置在架体上，每个传送转轴上分别设有一个链轮，驱动链条绕着若干个链轮围成环状，任一传送转轴的端部与传动电机的输出轴连接，传动电机固定在架体上，传动电机带动一个传动转轴旋转；上层生产线的结构与下层生产线的结构相同；输送装置位于上层生产线和下层生产线之间，上层生产线和下层生产线之间的高度差为2‑5m。本实用新型采用下层生产线装配新能源电池，装配好的新能源电池通过输送系统运输到上层生产线检测，实现了新能源电池的装配、检测自动化输送。

Description

一种自动化生产线

技术领域

本实用新型涉及生产线领域，尤其涉及一种自动化生产线。

背景技术

新能源产业目前发展迅速，新能源电池是新能源产业中重要的一部分，各种各样的新能源电池正不断出现，因此新能源电池模组的装配、检测也成为当今自动化装备行业中发展迅猛的一个方向。

有鉴于此，有必要对现有技术中的新能源电池生产线予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化生产线，通过往复式提升机将下层生产线上装配好的新能源电池通过提升系统提升到上层生产线进行质量检测。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

一种自动化生产线，包括下层生产线和上层生产线，还包括将下层生产线上的新能源电池输送到上层生产线上的输送系统，所述下层生产线包括：架体、传动电机、驱动链条、若干个沿架体长度方向分布的传送转轴，所述传送转轴设置在架体上，每个所述传送转轴上分别设有一个链轮，所述驱动链条绕着若干个链轮围成环状，任一所述传送转轴的端部与传动电机的输出轴连接，所述传动电机固定在架体上，所述传动电机带动一个传动转轴旋转，通过链轮和驱动链条的配合实现其他传动转轴的旋转；

所述上层生产线的结构与下层生产线的结构相同；

所述输送装置位于上层生产线和下层生产线之间，所述上层生产线和下层生产线之间的高度差为2-5m。

本实用新型采用下层生产线装配新能源电池，装配好的新能源电池通过输送系统运输到上层生产线检测，实现了新能源电池的装配、检测自动化输送。

作为本实用新型的进一步限定，输送系统包括：提升板、带动提升板上下运动的提升组件、设置在提升板上的传动组件，所述提升组件用于把装配好的新能源电池提升到上层生产线上；

所述传动组件包括：多个传动轴、带动任一传动轴旋转的电机、以及首尾相连的齿条，所述提升板上相对设有两个侧板，所述传动轴的两端分别设置在侧板上，每个传动轴上分别设有一个传动齿轮，所述齿条绕着所有传动齿轮围成环状，在电机带动下，多个传动轴同方向旋转；

下层生产线上装配好的新能源电池输送到传动轴上，提升组件把提升板提升到上层生产线的高度，启动传动组件上的电机，传动轴将装配好的新能源电池输送到上层生产线上，供上层生产线上检测设备检测。

本实用新型的提升装置既能将装配好的新能源电池提升到与上层生产线等高的高度，又能通过提升装置上的传动组件，将装配好的新能源电池输送到上层生产线上。具有传输稳定、提升速度快的优点。

作为本实用新型的进一步限定，输送装置还包括：提升框、沿提升框高度方向设置的多个滑轨、位于提升框内部的提升箱，所述提升箱上设有多个滑块，所述滑块与滑轨的数量相等，每个滑轨上分别设置一个滑块，使得滑块在提升组件的作用下沿滑轨上下移动；所述提升箱相对的两个侧壁上设有开口，该开口供新能源电池滑入输送系统或滑出输送系统；所述提升板设置在提升箱内部，并且提升板固定在提升箱的底部。

本实用新型将提升板放置在提升箱内，提升箱上两个相对的侧壁上分别设置有开口，下层生产线上装配好的新能源电池通过开口进入提升箱内，提升箱在提升组件的作用下向上移动，直到提升板到达上层生产线的高度后，提升组件停止工作，传动组件带动提升板上的装配好的新能源电池从另一开口滑出并进入上层生产线上，对装配好的新能源电池进行检测。本实用新型的提升箱和提升组件配合工作，完成新能源电池从下层生产线到上层生产线的提升，具有使用方便、提升稳定的优点。

作为本实用新型的进一步限定，所述提升组件包括：设置在提升框顶部的定滑轮、绕过定滑轮的绕线盘、驱动绕线盘旋转的驱动装置、以及牵引线，所述牵引线的一端固定在绕线盘上，另一端绕过定滑轮后与提升箱的顶部固定连接；所述绕线盘的旋转轴与驱动装置的输出轴连接，所述绕线盘和驱动装置均通过支架与提升框固定连接。本实用新型通过驱动装置带动绕线盘旋转，牵引线缠绕在绕线盘上，提升框在牵引线的作用下使滑块沿滑轨移动。提升组件和滑块、滑轨配合使用，共同实现提升框的上升和下降。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑轨为两个，呈对角设置在提升框上，所述滑块为四个，每个滑轨上设置两个滑块，位于每个滑轨上的两个滑块分别设置在提升箱的拐角处。本实用新型通过在提升框的两个对角上分别设置滑轨，每个滑轨上设置两个滑块，将滑块固定在提升箱上，提升组件通过牵引线牵引着提升箱上移或下降。具有提升稳定的优点。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送系统包括：斜撑板、用于支撑斜撑板的支撑架、设置在斜撑板上的多个倾斜辊、倾斜链条、设置在支撑架上的驱动电机，所述倾斜辊的轴向与斜撑板宽度方向平行，多个倾斜辊沿斜撑板的长度方向分布；

所述斜撑板沿宽度方向的两端具有向上延伸的侧板，多个倾斜辊的端部与侧板联接；

每个倾斜辊的端部分别设有一个倾斜辊链轮，所述驱动电机的输出轴上设有驱动链轮，所述驱动链轮位于两个倾斜辊链轮之间，并且驱动链轮的轴线与倾斜辊链轮的轴线平行，所述倾斜链条绕倾斜辊链轮和驱动链轮围成环状，在驱动电机的带动下，倾斜链条运动，使得倾斜链轮和倾斜辊旋转。本实用新型通过倾斜链条、倾斜链轮、驱动链轮、倾斜链条的协同作用，实现下层生产线上装配好的新能源电池通过多个倾斜辊输送到上层生产线上。

作为本实用新型的进一步限定，所述斜撑板沿长度方向的一端与下层生产线连接，所述斜撑板沿长度方向的另一端与下层生产线连接，使得下层生产线上装配好的新能源电池通过多个倾斜辊输送到上层生产线上。

作为本实用新型的进一步限定，相邻两个倾斜辊之间具有高度差，每根倾斜辊两端的高度相等。

作为本实用新型的进一步限定，每个倾斜辊的外壁上均设有防滑层，该防滑层防止倾斜辊在输送装配好新能源电池的过程中向下滑移。防滑层的设置使得倾斜输送的效果更好。

附图说明

图1为第一种自动化生产线的主视结构示意图；

图2为第一种自动化生产线的俯视结构示意图；

图3为第二种自动化生产线的结构示意图。

图中，1、下层生产线；2、上层生产线；10、架体；20、传送转轴；30、驱动链条；40、传动电机；3、输送系统；31、提升板；32、传动轴；33、齿条；34、电机；35、滑轨；36、提升框；100、新能源电池；301、倾斜辊；302、支撑架。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

实施例1：

为了解决生产场地面积小，装配工序和检测工序混到一起易引起生产混乱的缺陷，本实施例提供了一种分层设计的自动化生产线，如图1-图3所示，该自动化生产线包括下层生产线1和上层生产线2、将下层生产线1上的新能源电池100输送到上层生产线2上的输送系统3，下层生产线1包括：架体10、传动电机40、驱动链条30、若干个沿架体10长度方向分布的传送转轴20，传送转轴20设置在架体10上，每个传送转轴20上分别设有一个链轮，驱动链条30绕着若干个链轮围成环状，任一传送转轴20的端部与传动电机40的输出轴连接，传动电机40固定在架体10上，传动电机40带动一个传动转轴旋转，通过链轮和驱动链条30的配合实现其他传动转轴的旋转；

上层生产线2也包括：架体10、传动电机40、驱动链条30、若干个沿架体10长度方向分布的传送转轴20，传送转轴20设置在架体10上，每个传送转轴20上分别设有一个链轮，驱动链条30绕着若干个链轮围成环状，任一传送转轴20的端部与传动电机40的输出轴连接，传动电机40固定在架体10上，传动电机40带动一个传动转轴旋转，通过链轮和驱动链条30的配合实现其他传动转轴的旋转；

输送装置位于上层生产线2和下层生产线1之间，上层生产线2和下层生产线1之间的高度差为2-5m。本实用新型采用下层生产线1装配新能源电池100，装配好的新能源电池100通过输送系统3运输到上层生产线2检测，实现了新能源电池100的装配、检测自动化输送。

需要说明的是，本实施例的输送装置只是为了把下层生产线1上装配好的新能源电池100输送到上层生产线2上，原则上来说，只要能够将新能源电池100从下层生产线1输送到上层生产线2的任何输送装置，都可以在本实施例中使用。本实施例的设计构思是将装配新能源电池100的生产线和检测新能源电池100的生产线分层设计，在较小的生产车间内能实现生产和检测分离设计。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例公开了一种如图1和图2所示的输送系统3。

该输送系统3包括：提升板31、带动提升板31上下运动的提升组件、设置在提升板31上的传动组件，提升组件用于把装配好的新能源电池100提升到上层生产线2上；

传动组件包括：多个传动轴32、带动任一传动轴32旋转的电机、以及首尾相连的齿条，提升板31上相对设有两个侧板，传动轴32的两端分别设置在侧板上，每个传动轴32上分别设有一个传动齿轮，齿条绕着所有传动齿轮围成环状，在电机带动下，多个传动轴32同方向旋转；

下层生产线1上装配好的新能源电池100输送到传动轴32上，提升组件把提升板31提升到上层生产线2的高度，启动传动组件上的电机，传动轴32将装配好的新能源电池100输送到上层生产线2上，供上层生产线2上检测设备检测。

本实施方式的提升装置既能将装配好的新能源电池100提升到与上层生产线2等高的高度，又能通过提升装置上的传动组件，将装配好的新能源电池100输送到上层生产线2上。具有传输稳定、提升速度快的优点。

在本实施例中，输送装置还包括：提升框36、沿提升框36高度方向设置的多个滑轨35、位于提升框36内部的提升箱，提升箱上设有多个滑块，滑块与滑轨35的数量相等，每个滑轨35上分别设置一个滑块，使得滑块在提升组件的作用下沿滑轨35上下移动；提升箱相对的两个侧壁上设有开口，该开口供新能源电池100滑入输送系统3或滑出输送系统3；提升板31设置在提升箱内部，并且提升板31固定在提升箱的底部。

本实施方式将提升板31放置在提升箱内，提升箱上两个相对的侧壁上分别设置有开口，下层生产线1上装配好的新能源电池100通过开口进入提升箱内，提升箱在提升组件的作用下向上移动，直到提升板31到达上层生产线2的高度后，提升组件停止工作，传动组件带动提升板31上的装配好的新能源电池100从另一开口滑出并进入上层生产线2上，对装配好的新能源电池100进行检测。本实用新型的提升箱和提升组件配合工作，完成新能源电池100从下层生产线1到上层生产线2的提升，具有使用方便、提升稳定的优点。

在本实施例中，提升组件包括：设置在提升框36顶部的定滑轮、绕过定滑轮的绕线盘、驱动绕线盘旋转的驱动装置、以及牵引线，牵引线的一端固定在绕线盘上，另一端绕过定滑轮后与提升箱的顶部固定连接；绕线盘的旋转轴与驱动装置的输出轴连接，绕线盘和驱动装置均通过支架与提升框36固定连接。本实用新型通过驱动装置带动绕线盘旋转，牵引线缠绕在绕线盘上，提升框36在牵引线的作用下使滑块沿滑轨35移动。提升组件和滑块、滑轨35配合使用，共同实现提升框36的上升和下降。

在本实施例中，滑轨35为两个，呈对角设置在提升框36上，滑块为四个，每个滑轨35上设置两个滑块，位于每个滑轨35上的两个滑块分别设置在提升箱的拐角处。本实用新型通过在提升框36的两个对角上分别设置滑轨35，每个滑轨35上设置两个滑块，将滑块固定在提升箱上，提升组件通过牵引线牵引着提升箱上移或下降。具有提升稳定的优点。

本实施例中提升箱工作过程和电梯的工作原理类似，因此滑轮、绕线盘、牵引线和驱动装置的具体安装位置和安装方式本实施例不再赘述。

本实施例的输送系统3适用于上层生产线2和下层生产线1高度差较大，上层生产线2和下层生产线1间距较小的场合。

实施例3：

在实施例1的基础上，本实施例公开了一种如图3所示的输送系统3。

该输送系统3包括：斜撑板、用于支撑斜撑板的支撑架302、设置在斜撑板上的多个倾斜辊301、倾斜链条、设置在支撑架302上的驱动电机，倾斜辊301的轴向与斜撑板宽度方向平行，多个倾斜辊301沿斜撑板的长度方向分布；

斜撑板沿宽度方向的两端具有向上延伸的侧板，多个倾斜辊301的端部与侧板联接；

每个倾斜辊301的端部分别设有一个倾斜辊301链轮，驱动电机的输出轴上设有驱动链轮，驱动链轮位于两个倾斜辊301链轮之间，并且驱动链轮的轴线与倾斜辊301链轮的轴线平行，倾斜链条绕倾斜辊301链轮和驱动链轮围成环状，在驱动电机的带动下，倾斜链条运动，使得倾斜链轮和倾斜辊301旋转。本实用新型通过倾斜链条、倾斜链轮、驱动链轮、倾斜链条的协同作用，实现下层生产线1上装配好的新能源电池100通过多个倾斜辊301输送到上层生产线2上。

在本实施例中，优选斜撑板沿长度方向的一端与下层生产线1连接，斜撑板沿长度方向的另一端与下层生产线1连接，使得下层生产线1上装配好的新能源电池100通过多个倾斜辊301输送到上层生产线2上。

在本实施例中，相邻两个倾斜辊301之间具有高度差，每根倾斜辊301两端的高度相等。

在本实施例中，每个倾斜辊301的外壁上均设有防滑层，该防滑层防止倾斜辊301在输送装配好新能源电池100的过程中向下滑移。防滑层的设置使得倾斜输送的效果更好。

本实施例的输送装置适用于上层生产线2和下层生产线1高度差较小，上层生产线2和下层生产线1间距较大的场合。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种自动化生产线，包括下层生产线（1）和上层生产线（2），其特征在于，还包括：将下层生产线（1）上的新能源电池（100）输送到上层生产线（2）上的输送系统（3），所述下层生产线（1）包括：架体（10）、传动电机（40）、驱动链条（30）、若干个沿架体（10）长度方向分布的传送转轴（20），所述传送转轴（20）设置在架体（10）上，每个所述传送转轴（20）上分别设有一个链轮，所述驱动链条（30）绕着若干个链轮围成环状，任一所述传送转轴（20）的端部与传动电机（40）的输出轴连接，所述传动电机（40）固定在架体（10）上，所述传动电机（40）带动一个传动转轴旋转，通过链轮和驱动链条（30）的配合实现其他传动转轴的旋转；

所述上层生产线（2）的结构与下层生产线（1）的结构相同；

输送装置位于上层生产线（2）和下层生产线（1）之间，所述上层生产线（2）和下层生产线（1）之间的高度差为2-5m。

2.如权利要求1所述的自动化生产线，其特征在于，所述输送系统（3）包括：提升板（31）、带动提升板（31）上下运动的提升组件、设置在提升板（31）上的传动组件，所述提升组件用于把装配好的新能源电池（100）提升到上层生产线（2）上；

所述传动组件包括：多个传动轴（32）、带动任一传动轴（32）旋转的电机、以及首尾相连的齿条，所述提升板（31）上相对设有两个侧板，所述传动轴（32）的两端分别设置在侧板上，每个传动轴（32）上分别设有一个传动齿轮，所述齿条绕着所有传动齿轮围成环状，在电机带动下，多个传动轴（32）同方向旋转；

下层生产线（1）上装配好的新能源电池（100）输送到传动轴（32）上，提升组件把提升板（31）提升到上层生产线（2）的高度，启动传动组件上的电机，传动轴（32）将装配好的新能源电池（100）输送到上层生产线（2）上，供上层生产线（2）上检测设备检测。

3.如权利要求2所述的自动化生产线，其特征在于，所述输送装置还包括：提升框（36）、沿提升框（36）高度方向设置的多个滑轨（35）、位于提升框（36）内部的提升箱，所述提升箱上设有多个滑块，所述滑块与滑轨（35）的数量相等，每个滑轨（35）上分别设置一个滑块，使得滑块在提升组件的作用下沿滑轨（35）上下移动；所述提升箱相对的两个侧壁上设有开口，该开口供新能源电池（100）滑入输送系统（3）或滑出输送系统（3）；所述提升板（31）设置在提升箱内部，并且提升板（31）固定在提升箱的底部。

4.如权利要求2或3所述的自动化生产线，其特征在于，所述提升组件包括：设置在提升框（36）顶部的定滑轮、绕过定滑轮的绕线盘、驱动绕线盘旋转的驱动装置、以及牵引线，所述牵引线的一端固定在绕线盘上，另一端绕过定滑轮后与提升箱的顶部固定连接；所述绕线盘的旋转轴与驱动装置的输出轴连接，所述绕线盘和驱动装置均通过支架与提升框（36）固定连接。

5.如权利要求3所述的自动化生产线，其特征在于，所述滑轨（35）为两个，呈对角设置在提升框（36）上，所述滑块为四个，每个滑轨（35）上设置两个滑块，位于每个滑轨（35）上的两个滑块分别设置在提升箱的拐角处。

6.如权利要求1所述的自动化生产线，其特征在于，所述输送系统（3）包括：斜撑板、用于支撑斜撑板的支撑架（302）、设置在斜撑板上的多个倾斜辊（301）、倾斜链条、设置在支撑架（302）上的驱动电机，所述倾斜辊（301）的轴向与斜撑板宽度方向平行，多个倾斜辊（301）沿斜撑板的长度方向分布；

所述斜撑板沿宽度方向的两端具有向上延伸的侧板，多个倾斜辊（301）的端部与侧板联接；

每个倾斜辊（301）的端部分别设有一个倾斜辊（301）链轮，所述驱动电机的输出轴上设有驱动链轮，所述驱动链轮位于两个倾斜辊（301）链轮之间，并且驱动链轮的轴线与倾斜辊（301）链轮的轴线平行，所述倾斜链条绕倾斜辊（301）链轮和驱动链轮围成环状，在驱动电机的带动下，倾斜链条运动，使得倾斜链轮和倾斜辊（301）旋转。

7.如权利要求6所述的自动化生产线，其特征在于，所述斜撑板沿长度方向的一端与下层生产线（1）连接，所述斜撑板沿长度方向的另一端与下层生产线（1）连接，使得下层生产线（1）上装配好的新能源电池（100）通过多个倾斜辊（301）输送到上层生产线（2）上。

8.如权利要求6或7所述的自动化生产线，其特征在于，相邻两个倾斜辊（301）之间具有高度差，每根倾斜辊（301）两端的高度相等。