CN107973071A - 一种双螺旋输送机用升降装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双螺旋输送机用升降装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有第一绞龙，所述第一绞龙的一端设置有主动齿轮，所述主动齿轮的一端通过转轴连接有电机，所述主动齿轮的下端设置有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间齿合连接，所述从动齿轮的上设置有第二绞龙，所述壳体的下端设置有升降架，所述升降架包括底座，所述底座上端设置有液压缸，所述液压缸的另一端设置有交叉臂，所述壳体的下端设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆的下端设置有第二支撑杆。本发明通过设置壳体、第一绞龙、第二绞龙、升降架、交叉臂、第一支撑杆和第二支撑杆，解决了传统的输送机结构复杂，不易升降，使用寿命短的问题。

Description

一种双螺旋输送机用升降装置

技术领域

本发明涉及输送机技术领域，具体为一种双螺旋输送机用升降装置。

背景技术

输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形，输送机广泛用于在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作，运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。

市场上出现了带有升降装置的输送机，但是传统的输送机体积庞大，结构复杂，且升降程序不完善，在升降的过程中主要依靠升降台受力，导致升降装置易损坏，使用寿命短。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种双螺旋输送机用升降装置，解决了传统的输送机结构复杂，不易升降，使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双螺旋输送机用升降装置，包括壳体，所述壳体的上端一侧设置有进料口，所述壳体的内部设置有第一绞龙，所述第一绞龙上均匀设置有第一螺旋叶片，所述第一绞龙的一端设置有主动齿轮，所述主动齿轮的一端通过转轴连接有电机，所述主动齿轮的下端设置有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间齿合连接，所述从动齿轮的上设置有第二绞龙，所述第二绞龙设置在壳体的内部，所述第二绞龙上均匀设置有第二螺旋叶片，所述壳体的下端设置有升降架，所述升降架包括底座，所述底座上端设置有液压缸，所述液压缸的一端与底座相连接，所述液压缸的另一端设置有交叉臂，所述交叉臂的另一端固定连接在壳体的下端，所述壳体的下端设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆的下端设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆设置为中空结构，所述第一支撑杆与第二支撑杆之间可拆卸连接。

优选的，所述第一支撑杆上设置有卡扣，所述第二支撑杆上设置有通孔，所述第一支撑杆与第二支撑杆之间滑动连接。

优选的，所述底座的下端设置有万向轮。

优选的，所述第二支撑杆的下端外侧包覆有防滑垫。

优选的，所述第二螺旋叶片与第一螺旋叶片的旋向相反，第二螺旋叶片与第一螺旋叶片右端的壳体上设置有出料口。

本发明提供了一种双螺旋输送机用升降装置，具备以下有益效果：

（1）本发明通过设置交叉臂，交叉臂在液压缸的带动下可以实现上升或者下降，从而带动输送机的上升或者下降，可以实现在不同高度的物料之间的传送，避免了传递不同高度的物料需要多个传送机的麻烦，且交叉臂下端设置的底座下端设置有万向轮，在需要移动位置时，可以使用万向轮轻松的移动，节约了人力物力的支出。

（2）本发明通过设置第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆上设置有卡扣，第二支撑杆上设置有通孔，第一支撑杆可在第二支撑杆的内部滑动伸缩，从而实现了输送机的高度的变化，另一方面第一支撑杆和第二支撑杆组成的支架对框架主体起到了支撑的作用，避免了交叉臂长时间受力，导致使用寿命变短的问题。

（3）本发明通过设置第一绞龙和第二绞龙，设置两个螺旋绞龙同时工作，可以最大程度的增加工作效率，且第一绞龙和第二绞龙的螺旋叶片的旋向相反，保证在运输的过程中二者不会相互影响。

附图说明

图1为本发明的正剖图；

图2为本发明图1中升降架的结构放大图。

图中：1壳体、2第一绞龙、3第一螺旋叶片、4主动齿轮、5电机、6从动齿轮、7第二绞龙、8第二螺旋叶片、9升降架、10底座、11液压缸、12交叉臂、13第一支撑杆、14第二支撑杆、15进料口、16万向轮、17防滑垫、18出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种双螺旋输送机用升降装置, 包括壳体1，其特征在于：壳体1的上端一侧设置有进料口15，壳体1的内部设置有第一绞龙2，第一绞龙2上均匀设置有第一螺旋叶片3，第一绞龙2的一端设置有主动齿轮4，主动齿轮4的一端通过转轴连接有电机5，主动齿轮4的下端设置有从动齿轮6，主动齿轮4与从动齿轮6之间齿合连接，从动齿轮6的上设置有第二绞龙7，第二绞龙7设置在壳体1的内部，第二绞龙7上均匀设置有第二螺旋叶片8，第二螺旋叶片8与第一螺旋叶片3的旋向相反，第二螺旋叶片8与第一螺旋叶片3右端的壳体1上设置有出料口18，壳体1的下端设置有升降架9，升降架8包括底座10，底座10的下端设置有万向轮16，底座10上端设置有液压缸11，液压缸11的一端与底座10相连接，液压缸11的另一端设置有交叉臂12，交叉臂12的另一端固定连接在壳体1的下端，壳体1的下端设置有第一支撑杆13，第一支撑杆13的下端设置有第二支撑杆14，第二支撑杆14的下端外侧包覆有防滑垫17，第二支撑杆14设置为中空结构，第一支撑杆13与第二支撑杆14之间可拆卸连接，第一支撑杆13上设置有卡扣，第二支撑杆14上设置有通孔，第一支撑杆13与第二支撑杆14之间滑动连接。

使用时，将物料从进料口15放入壳体的内部，第一绞龙2和第二绞龙7会将物料输送到指定的地点，通过设置第一绞龙2和第二绞龙7同时工作，可以最大程度的增加工作效率，当输送机的高度和物料的高度不符时，交叉臂12在液压缸11的带动下可以实现上升或者下降，从而带动输送机的上升与下降，可以实现在不同高度的物料之间的传送，第一支撑杆13和第二支撑杆14组成的支架对输送机起到了支撑的作用，避免了交叉臂12长时间受力，导致使用寿命变短的问题，从而可以实现同一个输送机可以满足多种高度的需要。

综上可得，本发明通过设置壳体1、第一绞龙2、第二绞龙7、升降架9、交叉臂12、第一支撑杆13和第二支撑杆14，解决了传统的输送机结构复杂，不易升降，使用寿命短的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种双螺旋输送机用升降装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的上端一侧设置有进料口（15），所述壳体（1）的内部设置有第一绞龙（2），所述第一绞龙（2）上均匀设置有第一螺旋叶片（3），所述第一绞龙（2）的一端设置有主动齿轮（4），所述主动齿轮（4）的一端通过转轴连接有电机（5），所述主动齿轮（4）的下端设置有从动齿轮（6），所述主动齿轮（4）与从动齿轮（6）之间齿合连接，所述从动齿轮（6）的上设置有第二绞龙（7），所述第二绞龙（7）设置在壳体（1）的内部，所述第二绞龙（7）上均匀设置有第二螺旋叶片（8），所述壳体（1）的下端设置有升降架（9），所述升降架（8）包括底座（10），所述底座（10）上端设置有液压缸（11），所述液压缸（11）的一端与底座（10）相连接，所述液压缸（11）的另一端设置有交叉臂（12），所述交叉臂（12）的另一端固定连接在壳体（1）的下端，所述壳体（1）的下端设置有第一支撑杆（13），所述第一支撑杆（13）的下端设置有第二支撑杆（14），所述第二支撑杆（14）设置为中空结构，所述第一支撑杆（13）与第二支撑杆（14）之间可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种双螺旋输送机用升降装置，其特征在于：所述第一支撑杆（13）上设置有卡扣，所述第二支撑杆（14）上设置有通孔，所述第一支撑杆（13）与第二支撑杆（14）之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种双螺旋输送机用升降装置，其特征在于：所述底座（10）的下端设置有万向轮（16）。

4.根据权利要求1所述的一种双螺旋输送机用升降装置，其特征在于：所述第二支撑杆（14）的下端外侧包覆有防滑垫（17）。

5.根据权利要求1所述的一种双螺旋输送机用升降装置，其特征在于：所述第二螺旋叶片（8）与第一螺旋叶片（3）的旋向相反，第二螺旋叶片（8）与第一螺旋叶片（3）右端的壳体（1）上设置有出料口（18）。