CN209889673U - 一种便于出料的砜聚合物生产用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于出料的砜聚合物生产用输送装置，包括支撑板、输送筒、输送辊和套杆，所述套杆的顶端分别设置有升降杆和套盖，升降杆的底端设置有丝杆，且升降杆的表面设置有限位槽，所述套盖的内部设置有与限位槽相互配合的限位块。本实用新型通过在出料筒的内部设置有限料辊，且限料辊上均匀设置有限料块和限料槽，出料筒的一端设置有微型电机，微型电机转轴的一端与限料辊连接，微型电机启动后带动限料辊转动，物料从出料筒的上方进入到限料槽中后，限料块防止物料在限料辊翻转时从限料槽中漏出，接着物料再从出料筒下方的出料口处落出，而由于限料槽本身具有一定的容量，所以便实现了定量进料。

Description

一种便于出料的砜聚合物生产用输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体为一种便于出料的砜聚合物生产用输送装置。

背景技术

输送装置的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形，带式输送装置和滚筒式输送装置是当前散状物料输送的主要方式，传统的砜聚合物生产用输送装置基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题如下所述；

1、传统的砜聚合物生产用输送装置无法调节高度，当安装高度不够时，需要在支架的下方垫上多块垫片增高，安装过程十分的繁琐，人为的方式垫高也十分的不便；

2、传统的砜聚合物生产用输送装置不能实现定量进料，需要在装置的出料口的下方安装一个控制阀，既增加了成本，也不方便进料；

3、传统的砜聚合物生产用输送装置通常为履带式输送，物料容易从履带的两侧漏出，造成浪费，同时漏出的物料进入到传送带的驱动机构中，容易造成驱动机构卡死。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于出料的砜聚合物生产用输送装置，以解决上述背景技术中提出的传统的砜聚合物生产用输送装置无法调节高度、不能实现定量进料以及物料容易从履带的两侧漏出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于出料的砜聚合物生产用输送装置，包括支撑板、输送筒、输送辊和套杆，所述套杆的顶端分别设置有升降杆和套盖，升降杆的底端设置有丝杆，且升降杆的表面设置有限位槽，所述套盖的内部设置有与限位槽相互配合的限位块，所述丝杆的底端固定有第一折角齿轮，所述套杆内部的底端分别设置有第二折角齿轮和第三折角齿轮，且第二折角齿轮之间通过连接杆连接，所述套杆的一侧设置有手栓，所述升降杆的顶端固定有支撑板，且支撑板顶端的一侧设置有驱动电机，所述支撑板顶端的另一侧安装有输送筒，且输送筒顶端的一侧设置有进料斗，所述输送筒的内部设置有输送辊，且输送辊的表面设置有传动叶片，所述驱动电机转轴的一端固定有衔接块，所述输送筒底端的一侧设置有出料筒，出料筒的内部设置有限料辊，且出料筒的底端设置有出料口，所述限料辊上均匀设置有限料槽，且限料槽的边缘处均匀设置有限料块，所述出料筒的一端设置有微型电机，且微型电机转轴的一端穿过出料筒并与限料辊连接，所述输送筒一端的一侧设置有控制面板，且控制面板的内部设置有单片机，所述控制面板的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线分别与驱动电机和微型电机的输入端电性连接。

优选的，所述衔接块的形状为六边形结构，衔接块的一端与输送辊对接，所述传动叶片在输送辊的表面呈螺旋状，传动叶片的边缘处与输送筒的内侧壁贴合。

优选的，所述限料块关于限料辊的中点呈圆周分布有六个，限料辊与出料筒之间通过微型电机构成翻转结构。

优选的，所述套盖套接在升降杆的表面，套盖通过螺栓与套杆的顶端连接，套盖与升降杆之间通过限位块和限位槽相互卡合。

优选的，所述丝杆的顶端延伸至升降杆的内部，且丝杆的表面均匀设置有外螺纹，升降杆的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。

优选的，所述手栓穿过套杆延伸至其的内部，并与套杆内部的第三折角齿轮连接，第三折角齿轮和第二折角齿轮均与第一折角齿轮之间相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该便于出料的砜聚合物生产用输送装置通过在套杆的内部设置有升降杆，且升降杆的表面设置有限位槽，限位槽与套盖上的限位块相互卡合，形成限位结构，升降杆的内部设置有丝杆，且丝杆与升降杆之间通过螺纹连接，升降杆的底端固定有第一折角齿轮，而套杆内部的底端设置有与第一折角齿轮相互配合的第二折角齿轮和第三折角齿轮，第二折角齿轮之间通过连接杆连接，第三折角齿轮的一端与手栓连接，摇动手栓，手栓转动时带动第三折角齿轮转动，由于第二折角齿轮和第三折角齿轮均与第一折角齿轮之间相互啮合，所以第三折角齿轮转动时通过连接杆带动套杆上的第一折角齿轮同时转动，而丝杆在与升降杆之间的螺纹结构作用下实现上下移动，方便调节装置的高度；

2、装置通过在出料筒的内部设置有限料辊，且限料辊上均匀设置有限料块和限料槽，出料筒的一端设置有微型电机，微型电机转轴的一端与限料辊连接，微型电机启动后带动限料辊转动，物料从出料筒的上方进入到限料槽中后，限料块防止物料在限料辊翻转时从限料槽中漏出，接着物料再从出料筒下方的出料口处落出，而由于限料槽本身具有一定的容量，所以便实现了定量进料；

3、装置通过设置有输送辊，且输送辊的表面设置有传动叶片，输送辊的一端与驱动电机转轴上的衔接块连接，驱动电机启动后带动输送辊转动，由于输送辊上的传动叶片呈螺旋状，且又紧紧贴附在输送筒的内侧壁上，所以输送辊转动时，传动叶片将物料从输送辊的一端传输到输送辊的另一端，方便进料。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型套盖正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型升降杆正视结构示意图；

图4为本实用新型输送筒正视结构示意图；

图5为本实用新型系统框图。

图中：1、支撑板；2、驱动电机；3、衔接块；4、进料斗；5、输送筒；6、输送辊；7、传动叶片；8、限料辊；9、出料筒；10、出料口；11、限料块；12、限料槽；13、套盖；14、丝杆；15、升降杆；16、第一折角齿轮；17、套杆；18、第二折角齿轮；19、连接杆；20、第三折角齿轮；21、手栓；22、限位块；23、限位槽；24、控制面板；25、单片机；26、微型电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种便于出料的砜聚合物生产用输送装置，包括支撑板1、输送筒5、输送辊6和套杆17，套杆17的顶端分别设置有升降杆15和套盖13，升降杆15的底端设置有丝杆14，且升降杆15的表面设置有限位槽23，套盖13的内部设置有与限位槽23相互配合的限位块22；

套盖13套接在升降杆15的表面，套盖13通过螺栓与套杆17的顶端连接，套盖13与升降杆15之间通过限位块22和限位槽23相互卡合，升降杆15在上升或下降的过程中，限位块22和限位槽23对升降杆15起到限位的作用；

丝杆14的顶端延伸至升降杆15的内部，且丝杆14的表面均匀设置有外螺纹，升降杆15的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，丝杆14和升降杆15之间可以通过螺纹结构实现升降杆15的上升或下降，方便调节装置的高度，丝杆14的底端固定有第一折角齿轮16，套杆17内部的底端分别设置有第二折角齿轮18和第三折角齿轮20，且第二折角齿轮18之间通过连接杆19连接，套杆17的一侧设置有手栓21；

手栓21穿过套杆17延伸至其的内部，并与套杆17内部的第三折角齿轮20连接，第三折角齿轮20和第二折角齿轮18均与第一折角齿轮16之间相互啮合，摇动手栓21，手栓21转动时带动第三折角齿轮20转动，由于第二折角齿轮18和第三折角齿轮20均与第一折角齿轮16之间相互啮合，所以第三折角齿轮20转动时通过连接杆19带动套杆17上的第一折角齿轮16同时转动，而丝杆14在与升降杆15之间的螺纹结构作用下实现上下移动，升降杆15的顶端固定有支撑板1，且支撑板1顶端的一侧设置有驱动电机2，驱动电机2的型号可为Y90S-2，支撑板1顶端的另一侧安装有输送筒5，且输送筒5顶端的一侧设置有进料斗4，输送筒5的内部设置有输送辊6，且输送辊6的表面设置有传动叶片7，驱动电机2转轴的一端固定有衔接块3；

衔接块3的形状为六边形结构，衔接块3的一端与输送辊6对接，传动叶片7在输送辊6的表面呈螺旋状，传动叶片7的边缘处与输送筒5的内侧壁贴合，输送辊6转动时，传动叶片7将物料从输送辊6的一端传输到输送辊6的另一端，方便进料，输送筒5底端的一侧设置有出料筒9，出料筒9的内部设置有限料辊8，且出料筒9的底端设置有出料口10，限料辊8上均匀设置有限料槽12，且限料槽12的边缘处均匀设置有限料块11，出料筒9的一端设置有微型电机26，微型电机26的型号可为42BYGH4818，且微型电机26转轴的一端穿过出料筒9并与限料辊8连接；

限料块11关于限料辊8的中点呈圆周分布有六个，限料辊8与出料筒9之间通过微型电机26构成翻转结构，限料辊8转动，物料从出料筒9的上方进入到限料槽12中后，限料块11防止物料在限料辊8翻转时从限料槽12中漏出，接着物料再从出料筒9下方的出料口10处落出，而由于限料槽12的容量是定型的，所以便实现了定量进料，输送筒5一端的一侧设置有控制面板24，且控制面板24的内部设置有单片机25，单片机25的型号可为HT66F018，控制面板24的输出端通过导线与单片机25的输入端电性连接，单片机25的输出端通过导线分别与驱动电机2和微型电机26的输入端电性连接。

工作原理：使用时，接通电源，首先向进料斗4中添加适量的物料，物料从进料斗4的底端进入到输送筒5的内部，启动驱动电机2，由于衔接块3与输送辊6的一端呈对接结构，所以驱动电机2启动后会带动输送辊6转动，由于输送辊6上的传动叶片7呈螺旋状，且又紧紧贴附在输送筒5的内侧壁上，所以输送辊6转动时，传动叶片7将物料从输送辊6的一端传输到输送辊6的另一端，物料从出料筒9的上方进入到限料槽12中后，启动微型电机26，微型电机26转轴的一端与限料辊8连接，微型电机26启动后带动限料辊8转动，而限料块11能有效的防止物料在限料辊8翻转时从限料槽12中漏出，限料辊8旋转180度后，物料再从出料筒9下方的出料口10处落出，由于限料槽12本身具有一定的容量，所以该装置便实现了定量进料，倘若需要调整装置的高度时，顺时针旋转手栓21，手栓21转动时带动第三折角齿轮20转动，由于第二折角齿轮18和第三折角齿轮20均与第一折角齿轮16之间相互啮合，所以第三折角齿轮20转动时通过连接杆19带动套杆17上的第一折角齿轮16同时转动，而丝杆14在与升降杆15之间的螺纹结构作用下向上移动调整高度，需要降低高度则逆时针旋转手栓21即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种便于出料的砜聚合物生产用输送装置，包括支撑板（1）、输送筒（5）、输送辊（6）和套杆（17），其特征在于：所述套杆（17）的顶端分别设置有升降杆（15）和套盖（13），升降杆（15）的底端设置有丝杆（14），且升降杆（15）的表面设置有限位槽（23），所述套盖（13）的内部设置有与限位槽（23）相互配合的限位块（22），所述丝杆（14）的底端固定有第一折角齿轮（16），所述套杆（17）内部的底端分别设置有第二折角齿轮（18）和第三折角齿轮（20），且第二折角齿轮（18）之间通过连接杆（19）连接，所述套杆（17）的一侧设置有手栓（21），所述升降杆（15）的顶端固定有支撑板（1），且支撑板（1）顶端的一侧设置有驱动电机（2），所述支撑板（1）顶端的另一侧安装有输送筒（5），且输送筒（5）顶端的一侧设置有进料斗（4），所述输送筒（5）的内部设置有输送辊（6），且输送辊（6）的表面设置有传动叶片（7），所述驱动电机（2）转轴的一端固定有衔接块（3），所述输送筒（5）底端的一侧设置有出料筒（9），出料筒（9）的内部设置有限料辊（8），且出料筒（9）的底端设置有出料口（10），所述限料辊（8）上均匀设置有限料槽（12），且限料槽（12）的边缘处均匀设置有限料块（11），所述出料筒（9）的一端设置有微型电机（26），且微型电机（26）转轴的一端穿过出料筒（9）并与限料辊（8）连接，所述输送筒（5）一端的一侧设置有控制面板（24），且控制面板（24）的内部设置有单片机（25），所述控制面板（24）的输出端通过导线与单片机（25）的输入端电性连接，所述单片机（25）的输出端通过导线分别与驱动电机（2）和微型电机（26）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于出料的砜聚合物生产用输送装置，其特征在于：所述衔接块（3）的形状为六边形结构，衔接块（3）的一端与输送辊（6）对接，所述传动叶片（7）在输送辊（6）的表面呈螺旋状，传动叶片（7）的边缘处与输送筒（5）的内侧壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种便于出料的砜聚合物生产用输送装置，其特征在于：所述限料块（11）关于限料辊（8）的中点呈圆周分布有六个，限料辊（8）与出料筒（9）之间通过微型电机（26）构成翻转结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于出料的砜聚合物生产用输送装置，其特征在于：所述套盖（13）套接在升降杆（15）的表面，套盖（13）通过螺栓与套杆（17）的顶端连接，套盖（13）与升降杆（15）之间通过限位块（22）和限位槽（23）相互卡合。

5.根据权利要求1所述的一种便于出料的砜聚合物生产用输送装置，其特征在于：所述丝杆（14）的顶端延伸至升降杆（15）的内部，且丝杆（14）的表面均匀设置有外螺纹，升降杆（15）的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种便于出料的砜聚合物生产用输送装置，其特征在于：所述手栓（21）穿过套杆（17）延伸至其的内部，并与套杆（17）内部的第三折角齿轮（20）连接，第三折角齿轮（20）和第二折角齿轮（18）均与第一折角齿轮（16）之间相互啮合。

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