CN205997312U - 一种塑料造粒用挤出机加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料造粒用挤出机加料装置，包括放料斗，所述放料斗的底端设置有出料管，所述出料管的内部设置有限料块，所述限料块的形状为圆台形，所述限料块的顶端设置有搅拌架，限料块的底端固定连接有堵料板，堵料板的下表面与第一电机的输出轴固定连接。该塑料造粒用挤出机加料装置，通过设置第一升降装置和第二升降装置，使两个第二电机的输出轴带动螺纹柱正向或逆向旋转，再通过螺纹帽、滑块和滑槽的配合，使两个第二电机通过第一固定杆带动第一电机升高或下降，使限料块实现升高或下降，从而可以调节限料块侧面与出料管内壁之间的距离，从而实现自动控制物料的下降速度，节省了工人的体力，使加料装置的使用更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及高分子材料加工技术领域，具体为一种塑料造粒用挤出机加料装置。
背景技术
国内目前的高分子改性加工造粒程序基本上包括：物料混合、双螺杆或单螺杆挤出造粒、风管输送冷却和包装等过程。对于大部分改性的高分子材料，需要用颗粒状的基体高分子树脂、粉状填料以及加工助剂混合，这些加工助剂大多数也是粉末状的。经过搅拌均匀后的混合物，加入加料漏斗，通过加料漏斗底部的喂料螺杆，把物料输送到挤出机中。
但在生产实际喂料过程中，需要对物料的下降速度进行控制。目前，市场上的塑料造粒用挤出机加料装置大部分都是人工控制物料的下降速度，从而非常的浪费工人的体力，导致加料装置的使用不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料造粒用挤出机加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料造粒用挤出机加料装置，包括放料斗，所述放料斗的底端设置有出料管，所述出料管的内部设置有限料块，所述限料块的形状为圆台形，所述限料块的顶端设置有搅拌架，所述限料块的底端固定连接有堵料板，所述堵料板的下表面与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机的两侧面均固定连接有第一固定杆，且两个第一固定杆的上表面分别通过第一升降装置和第二升降装置与出料管的两侧面固定连接。
所述第一升降装置包括第一连接杆，所述第一连接杆的顶端固定连接有第二电机，所述第二电机的侧面固定连接有滑块，所述滑块远离第二电机的 一端滑动连接在支撑板侧面开设的滑槽内，所述支撑板的顶端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的上表面卡接有螺纹帽，所述螺纹帽的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底端与第二电机的输出轴固定连接。
优选的，所述第一连接杆的底端与第一固定杆的上表面固定连接，所述第二连接杆远离支撑板的一端与出料管的侧面固定连接。
优选的，所述搅拌架包括搅拌轴，所述搅拌轴的底端与限料块的顶端固定连接，所述搅拌轴的背面固定连接有两个搅拌叶，且两个搅拌叶之间的距离为十厘米。
优选的，所述堵料板的形状为圆形，且堵料板的直径大于第一电机机身的直径。
优选的，所述第一升降装置和第二升降装置的内部结构相同。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、该塑料造粒用挤出机加料装置，通过设置第一升降装置和第二升降装置，使两个第二电机的输出轴带动螺纹柱正向或逆向旋转，再通过螺纹帽、滑块和滑槽的配合，使两个第二电机通过第一固定杆带动第一电机升高或下降，使限料块实现升高或下降，从而可以调节限料块侧面与出料管内壁之间的距离，从而实现自动控制物料的下降速度，节省了工人的体力，使加料装置的使用更加方便。
2、该塑料造粒用挤出机加料装置，通过设置第一电机、限料块和搅拌架，使第一电机的输出轴通过限料块带动搅拌架旋转，达到了防止物料堵塞出料管的效果。
附图说明
图1为本实用新型正视图的剖面结构示意图；
图2为本实用新型第一升降装置正视图的结构示意图；
图3为本实用新型搅拌架正视图的结构示意图。
图中：1放料斗、2出料管、3限料块、4搅拌架、41搅拌轴、42搅拌叶、5堵料板、6第一电机、7第一固定杆、8第一升降装置、81第一连接杆、82第二电机、83滑块、84支撑板、85滑槽、86第二连接杆、87螺纹帽、88螺纹柱、9第二升降装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料造粒用挤出机加料装置，包括放料斗1，放料斗1的底端设置有出料管2，出料管2的内部设置有限料块3，限料块3的形状为圆台形，通过设置圆台形限料块3，通过限料块3的升降，使限料块3的侧面与出料管2内壁之间距离可以调节，从而便于控制物料的下降速度，限料块3的顶端设置有搅拌架4，限料块3的底端固定连接有堵料板5，堵料板5的下表面与第一电机6的输出轴固定连接，通过设置第一电机6，使第一电机6通过限料块3带动搅拌架4旋转，防止出料管2堵塞，堵料板5的形状为圆形，且堵料板5的直径大于第一电机6机身的直径，使物料下落时，不会使物料落到第一电机6上，第一电机6的两侧面均固定连接有第一固定杆7，且两个第一固定杆7的上表面分别通过第一升降装置8和第二升降装置9与出料管2的两侧面固定连接，第一升降装置8和第二升降装置9的内部结构相同。
请参阅图2，第一升降装置8包括第一连接杆81，第一连接杆81的顶端固定连接有第二电机82，第二电机82的侧面固定连接有滑块83，滑块83远离第二电机82的一端滑动连接在支撑板84侧面开设的滑槽85内，支撑板84 的顶端固定连接有第二连接杆86，第二连接杆86的上表面卡接有螺纹帽87，螺纹帽87的内部螺纹连接有螺纹柱88，螺纹柱88的底端与第二电机82的输出轴固定连接，通过设置第二电机82，使两个第二电机82的输出轴带动螺纹柱88正向或逆向旋转，再通过螺纹帽87、滑块83和滑槽85的配合，使两个第二电机82通过第一固定杆7带动第一电机6升高或下降，使限料块3实现升高或下降，从而可以调节限料块3侧面与出料管2内壁之间的距离，从而实现自动控制物料的下降速度，节省了工人的体力，使加料装置的使用更加方便，第一连接杆81的底端与第一固定杆7的上表面固定连接，第二连接杆86远离支撑板84的一端与出料管2的侧面固定连接。
请参阅图3，搅拌架4包括搅拌轴41，搅拌轴41的底端与限料块3的顶端固定连接，搅拌轴41的背面固定连接有两个搅拌叶42，且两个搅拌叶42之间的距离为十厘米，通过设置搅拌架4，使第一电机6带动搅拌架4旋转，防止物料堵塞出料管2。
使用时，当物料下降的速度过快时，使两个第二电机82的输出轴带动螺纹柱88正向旋转，由于螺纹帽87、滑块83和滑槽85的设置，使第二电机82通过第一固定杆7带动第一电机6升高，使第一电机6带动限料块3升高，使限料块3的侧面与出料管2内壁之间的距离减小，从而使物料的下降速度变慢，当物料下降速度过慢时，使第二电机82的输出轴带动螺纹柱88逆向旋转即可。
综上所述：该塑料造粒用挤出机加料装置，通过设置第一升降装置8和第二升降装置9，使两个第二电机82的输出轴带动螺纹柱88正向或逆向旋转，再通过螺纹帽87、滑块83和滑槽85的配合，使两个第二电机82通过第一固定杆7带动第一电机6升高或下降，使限料块3实现升高或下降，从而可以调节限料块3侧面与出料管2内壁之间的距离，从而实现自动控制物料的下降速度，节省了工人的体力，使加料装置的使用更加方便。
另外，该塑料造粒用挤出机加料装置，通过设置第一电机6、限料块3和搅拌架4，使第一电机6的输出轴通过限料块3带动搅拌架4旋转，达到了防止物料堵塞出料管2的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种塑料造粒用挤出机加料装置，包括放料斗(1)，其特征在于：所述放料斗(1)的底端设置有出料管(2)，所述出料管(2)的内部设置有限料块(3)，所述限料块(3)的形状为圆台形，所述限料块(3)的顶端设置有搅拌架(4)，所述限料块(3)的底端固定连接有堵料板(5)，所述堵料板(5)的下表面与第一电机(6)的输出轴固定连接，所述第一电机(6)的两侧面均固定连接有第一固定杆(7)，且两个第一固定杆(7)的上表面分别通过第一升降装置(8)和第二升降装置(9)与出料管(2)的两侧面固定连接；
所述第一升降装置(8)包括第一连接杆(81)，所述第一连接杆(81)的顶端固定连接有第二电机(82)，所述第二电机(82)的侧面固定连接有滑块(83)，所述滑块(83)远离第二电机(82)的一端滑动连接在支撑板(84)侧面开设的滑槽(85)内，所述支撑板(84)的顶端固定连接有第二连接杆(86)，所述第二连接杆(86)的上表面卡接有螺纹帽(87)，所述螺纹帽(87)的内部螺纹连接有螺纹柱(88)，所述螺纹柱(88)的底端与第二电机(82)的输出轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒用挤出机加料装置，其特征在于：所述第一连接杆(81)的底端与第一固定杆(7)的上表面固定连接，所述第二连接杆(86)远离支撑板(84)的一端与出料管(2)的侧面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料造粒用挤出机加料装置，其特征在于：所述搅拌架(4)包括搅拌轴(41)，所述搅拌轴(41)的底端与限料块(3)的顶端固定连接，所述搅拌轴(41)的背面固定连接有两个搅拌叶(42)，且两个搅拌叶(42)之间的距离为十厘米。
4.根据权利要求1所述的一种塑料造粒用挤出机加料装置，其特征在于：所述堵料板(5)的形状为圆形，且堵料板(5)的直径大于第一电机(6)机身的直径。
5.根据权利要求1所述的一种塑料造粒用挤出机加料装置，其特征在于： 所述第一升降装置(8)和第二升降装置(9)的内部结构相同。
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