CN207224248U - 一种压力机自动称量给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力机自动称量给料装置，包括机架、设于所述机架上部的料仓、设于所述料仓下的螺旋送料机构、设于所述螺旋送料机构下的接料机构和设于所述接料机构下的输送机构，所述螺旋送料机构包括与所述料仓底部出口连通的送料仓，所述送料仓内横向设置有粗称绞龙，所述送料仓的右侧底部开设有下料口，所述下料口的下端设置有与所述粗称蛟龙相互平行的精称蛟龙。本实用新型极大的提高了制砖机送料过程中的称重自动化操作、生产效率、有效的降低了工人的劳动强度、自动化程度高、提高了企业的产品质量、极大的降低了生产成本。

Description

一种压力机自动称量给料装置

技术领域

本实用新型涉及耐火砖生产技术领域，尤其是涉及一种压力机自动称量给料装置。

背景技术

耐火砖的生产流程为：由铝镁矿、高铝矿或镁炭矿石组成的耐火原材料经过破碎处理后形成直径大小在设定范围的矿石颗粒，然后在耐火厂往矿石颗粒中添加由粘合剂，水，还有其他骨料组成的辅料，再将矿石与辅料搅拌均匀后形成，配送到各个压力机的物料料仓，然后称重送至压力机模具，通过压力机压制后形成砖坯，最后将砖坯进行烘干和烧结后形成耐火砖成品。

现有技术中的称重送料过程为：通过在皮带前端设置称量容器和称重部件，皮带输送物料使其落入称量容器，当称量容器内的物料达到设定重量后皮带停止运行，人工将物料送到压力机模具进行压制过程。因此无法准确控制进入压力机模具内物料的重量，可能导致送入压力机模具的物料过多或过少，使制得的耐火砖性能差异较大，降低产品合格率。通过人工将称量后的物料送入压力机模具中，人工送料造成操作人员的劳动强度高、生产危险性大、生产效率低，导致整个耐火砖产线生产成本高、产能低下。

所以设计一种结构简单、自动化程度高、称重准确稳定的自动称重给料计量装置就显得非常必要。

发明内容

针对现有技术中存在的劳动强度高、生产效率低的问题，本实用新型提供一种结构简单、自动化程度高、称重准确稳定的压力机自动称量给料装置。

本实用新型解决以上技术问题，主要采用的技术方案如下：

一种压力机自动称量给料装置，包括机架、设于所述机架上部的料仓、设于所述料仓下的螺旋送料机构、设于所述螺旋送料机构下且包括称重斗的接料机构和设于所述接料机构下的输送机构，所述螺旋送料机构包括与所述料仓底部出口连通的送料仓，所述送料仓内横向设置有粗称绞龙，所述送料仓的右侧底部开设有下料口，所述下料口的下端设置有与所述粗称绞龙相互平行的精称绞龙。

进一步的，所述料仓底部出口与所述送料仓的连接处设有料仓对接法兰。

进一步的，所述送料仓的一侧设有与所述粗称绞龙相连的齿轮，所述齿轮左侧设有带动所述粗称绞龙的粗称步进电机；所述送料仓的另一侧有带动所述精称绞龙的精称调速电机。

进一步的，所述粗称绞龙与所述粗称步进电机之间设有减速机；所述精称绞龙与所述精称调速电机之间设有减速机。

进一步的，所述送料仓的外壁与所述粗称绞龙的外壁连通。

进一步的，所述下料口底部还设有防掉料气缸；所述下料口上连接有下料口气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型包括送料仓，物料自料仓进入送料仓，送料仓内横向设置的粗称绞龙在粗称步进电机和减速机带动下正常工作，送料仓内的物料在粗称绞龙带动下自左向右移动，最后物料通过送料仓右端底部的下料口进入接料机构并通过接料机构完成粗称量；

(2)本实用新型还包括精称绞龙，精称绞龙位于下料口底部，精称绞龙位于粗称绞龙下，并且精称绞龙与送料仓之间连通，物料在送料仓内移动的过程中，部分物料进入精称绞龙，待粗称结束后，下料口在下料口气缸的带动下关闭，进入到精称绞龙内的物料进入接料机构，通过精称绞龙的精确控制，完成物料的精称。

本实用新型的的称重范围为30kg以内，且精确度达到±30g，通过该装置极大的提高了制砖机送料过程中的称重自动化操作、生产效率、有效的降低了工人的劳动强度、自动化程度高、提高了企业的产品质量、极大的降低了生产成本。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是螺旋送料机构的右视图；

图3是螺旋送料机构的俯视图。

图中：1、料仓；2、螺旋送料机构；3、接料机构；4、输送机构；6、机架；

20、齿轮；21、粗称步进电机；22、送料仓；23、精称调速电机；24、减速机；

25、防掉料气缸；26、下料口；27、精称绞龙；28、粗称绞龙；

29、料仓对接法兰；34、称重斗。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种压力机自动称量给料装置，包括机架6、设于所述机架6上部的料仓1、设于所述料仓1下的螺旋送料机构2、设于所述螺旋送料机构2下的接料机构3和设于所述接料机构3下且包括称重斗34的输送机构4，所述螺旋送料机构2包括与所述料仓1底部出口连通的送料仓22，所述送料仓22内横向设置有粗称绞龙28，所述送料仓22的右侧底部开设有下料口26，所述下料口26的下端设置有与所述粗称绞龙28相互平行的精称绞龙27。

进一步的，所述料仓1底部出口与所述送料仓22的连接处设有料仓对接法兰29。

进一步的，所述送料仓22的一侧设有与所述粗称绞龙28相连的齿轮20，所述齿轮20 左侧设有带动所述粗称绞龙28的粗称步进电机21；所述送料仓22的另一侧有带动所述精称绞龙27的精称调速电机23。

进一步的，所述粗称绞龙28与所述粗称步进电机21之间设有减速机24；所述精称绞龙27与所述精称调速电机23之间设有减速机24。

进一步的，所述送料仓22的外壁与所述粗称绞龙28的外壁连通。

进一步的，所述下料口26底部还设有防掉料气缸25；所述下料口26上连接有下料口气缸。

实施例2

一种压力机自动称量给料装置，包括机架6、设于所述机架6上部的料仓1、设于所述料仓1下的螺旋送料机构2、设于所述螺旋送料机构2下的接料机构3和设于所述接料机构3下的输送机构4；

所述螺旋送料机构2包括送料仓22、粗称绞龙28、料仓对接法兰29、粗称步进电机21、减速机24、齿轮20、下料口26、防掉料气缸25、精称绞龙27、精称调速电机23；

送料仓22位于料仓1下且与料仓1底部出口连通；料仓对接法兰29位于粗称绞龙28与料仓1底部的连通处，物料自料仓1底部进入粗称绞龙28左侧；

送料仓22内设置有粗称绞龙28；

粗称步进电机21位于送料仓22的一侧并且带动粗称绞龙28工作，粗称绞龙28与粗称步进电机21之间连接有减速机24；精称调速电机23位于送料仓22的另一侧并且带动精称绞龙27工作，精称绞龙27与精称调速电机23之间设置有减速机24。

下料口26位于送料仓22的底部；下料口26底部一侧设置有防掉料气缸25，下料口26底部另一侧设置有精称绞龙27；

粗称绞龙28有2个，且这2个粗称绞龙28与机架下表面之间的间距相等；

精称绞龙27位于这2个粗称绞龙28的对称轴的正下方。

实施例3

一种压力机自动称量给料装置，包括机架6、设于所述机架6上部的料仓1、设于所述料仓1下的螺旋送料机构2、设于所述螺旋送料机构2下的接料机构3和设于所述接料机构3下的输送机构4；

所述螺旋送料机构2包括送料仓22，送料仓22内横向设置有粗称绞龙28，送料仓22底部设置有下料口26，下料口26底部设置于与粗称绞龙28平行的精称绞龙27。

送料仓22的左端与料仓1底部出口连通物料自料仓1进入送料仓22，送料仓22内横向设置的粗称绞龙28在粗称步进电机21和减速机24带动下正常工作，送料仓22内的物料在粗称绞龙28带动下自左向右移动，最后物料通过送料仓22右端底部的下料口26进入接料机构3并通过接料机构3完成粗称量；

粗称结束后，防掉料气缸25启动，下料口26关闭，防止物料自送料仓22的下料口26进入接料机构3。

精称绞龙27位于下料口26底部侧，精称绞龙26位于粗称绞龙28下，并且精称绞龙28的外壁与送料仓22的外壁之间连通；

物料在送料仓22内移动的过程中，部分物料进入精称绞龙27；

待粗称结束后，精称绞龙27在精称调速电机23和减速机24的带动下，物料在精称绞龙27内移动，然后物料自精称绞龙27进入接料机构，完成精称。

实施例4

物料自料仓1进入送料仓22，送料仓22内横向设置的粗称绞龙28在粗称步进电机21 和减速机24带动下正常工作，送料仓22内的物料在粗称绞龙28带动下自左向右移动，最后物料通过送料仓22右端底部的下料口26进入接料机构3并通过接料机构3完成粗称量；

待粗称结束后，下料口26在下料口气缸的带动下关闭，进入到精称绞龙27内的物料进入接料机构3，通过接料机构3的精确控制，完成物料的精称。

启动后，精称调速电机23、粗称步进电机21工作，下料口气缸打开，物料通过粗称绞龙28经过下料口26进行粗称；然后，粗称步进电机21停止，下料口气缸关闭，粗称结束；

精称调速电机23继续工作，精称调速电机23停止工作，精称完毕。

本实用新型极大的提高了制砖机送料过程中的称重自动化操作、生产效率、有效的降低了工人的劳动强度、自动化程度高、提高了企业的产品质量、极大的降低了生产成本。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压力机自动称量给料装置，包括机架(6)、设于所述机架(6)上部的料仓(1)、设于所述料仓(1)下的螺旋送料机构(2)、设于所述螺旋送料机构(2)下且包括称重斗(34)的接料机构(3)和设于所述接料机构(3)下的输送机构(4)，其特征在于：所述螺旋送料机构(2)包括与所述料仓(1)底部出口连通的送料仓(22)，所述送料仓(22)内横向设置有粗称绞龙(28)，所述送料仓(22)的右侧底部开设有下料口(26)，所述下料口(26)的下端设置有与所述粗称绞龙(28)相互平行的精称绞龙(27)。

2.根据权利要求1所述的一种压力机自动称量给料装置，其特征在于：所述料仓(1)底部出口与所述送料仓(22)的连接处设有料仓对接法兰(29)。

3.根据权利要求1或2所述的一种压力机自动称量给料装置，其特征在于：所述送料仓(22)的一侧设有与所述粗称绞龙(28)相连的齿轮(20)，所述齿轮(20)左侧设有带动所述粗称绞龙(28)的粗称步进电机(21)；所述送料仓(22)的另一侧有带动所述精称绞龙(27)的精称调速电机(23)。

4.根据权利要求3所述的一种压力机自动称量给料装置，其特征在于：所述粗称绞龙(28)与所述粗称步进电机(21)之间设有减速机(24)；所述精称绞龙(27)与所述精称调速电机(23)之间设有减速机(24)。

5.根据权利要求1所述的一种压力机自动称量给料装置，其特征在于：所述送料仓(22)的外壁与所述精称绞龙(27)的外壁连通。

6.根据权利要求3所述的一种压力机自动称量给料装置，其特征在于：所述下料口(26)底部还设有防掉料气缸(25)；所述下料口(26)上连接有下料口气缸。