CN112945361A - 一种振动式精准称量设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种振动式精准称量设备，涉及称量设备技术领域，包括工作平台，工作平台上设置有方便拆卸的螺旋下料组件和能够振动出料的振动下料组件，工作平台上还设置有与螺旋下料组件的出料口和振动下料组件的出料口对应的称量机构，振动下料组件的进料端设置有能够接住螺旋下料组件的出料口的物料的滑动导料槽组件，所述振动下料组件出料口设置有防止振动下料组件停机后由惯性掉落物料影响称量精度的物料承接机构，所述工作平台一侧设置有空盘进给机构，工作平台上设置有与空盘进给机构和称量机构的配合的空盘取放机构。本发明拆卸方便，滑动导料槽组件的设置使振动下料组件分批投放物料，且振动时间短，能够使物料不分层；物料承接机构能量阻物料惯性超量部分，使得称重精确度的优点。

Description

一种振动式精准称量设备
技术领域
本发明涉及粉料称量设备技术领域，更具体的是涉及振动式精准称量设备技术领域。
背景技术
电加热片在生产过程中，需要用到粉料，其中粉料的称量这一环节尤其重要，对粉料称量的要求是必须精度较高，如果电加热片的粉料称重不准确，会给加热片后期生产造成较大质量影响。
通常的粉料称重下料方式有两种：螺杆下料和振动下料。螺杆下料虽然速度快，但存在下料精度较差的缺点；振动下料方式虽然速度慢，但称量精度较高。为同时保证下料节拍及精度，而现有粉料称重设备大多采用螺杆下料和振动下料的结合的方式。工作原理为：粉料从螺杆下料机构到振动下料机构内，然后在到称量机构内实现粉料自动下料和称量，但是两种下料相结合的方式存在以下缺陷：1、现有的螺杆料筒与驱动电机拆卸困难，导致螺杆料筒清洗费力的问题；2、振动料槽拆卸困难，导致不方便安装和拆卸；3、振动料槽内现在是一次性投放大量粉料，需要时在振动投放粉料，大量的粉料在振动料槽内，长期振动的情况下，粉料易分层，降低粉料质量；4、现在的振动料槽的出口现在为简单的无遮挡的V型出口，振动时粉料从V型出口离开振动料槽，但是这种开口结构在振动料槽停止振动后，振动料槽内的粉料由于惯性作用继续从V型出口掉落，导致粉料超调量不可控，导致最终称量准确性及合格率降低。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决上述技术问题，本发明提供一种振动式精准称量设备。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种振动式精准称量设备，包括工作平台，工作平台上设置有方便拆卸的螺旋下料组件和能够振动出料的振动下料组件，工作平台上还设置有与螺旋下料组件的出料口和振动下料组件的出料口对应的称量机构，振动下料组件的进料端设置有能够接住螺旋下料组件的出料口的物料的滑动导料槽组件，所述振动下料组件出料口设置有防止振动下料组件停机后由惯性掉落物料影响称量精度的物料承接机构，所述工作平台一侧设置有空盘进给机构，工作平台上设置有与空盘进给机构和称量机构的配合的空盘取放机构。
进一步地，所述螺旋下料组件包括竖直设置的螺杆料仓和对称设置在工作平台的两个料仓支架，两个料仓支架的下端之间设置有用于安装螺杆料仓的料仓安装板,螺杆料仓内设置有螺杆，螺杆上端延伸出螺杆料仓通过联轴器可拆卸的连接有驱动电机，所述两个料仓支架顶部设置有用于安装驱动电机且能带动驱动电机脱离螺杆的电机拆装组件。
进一步地，所述电机拆装组件包括固定在两个料仓支架顶部之间的电机支撑板和设置在电机支撑板上的相互平行的两组导向槽，每组导向槽上均设置有能够沿各自导向槽往复移动的导轨，位于两组导向槽之间的电机支撑板上设置有限位板，两条导轨靠近螺杆料仓一侧设置有用于安装驱动电机的电机安装板，所述两条导轨远离螺杆料仓一侧设置有与限位板配合的定位板，所述定位板上设置有定位插销，所述电机支撑板上设置有与定位插销配合的定位销孔。
进一步地，所述振动下料组件包括从下往上依次可拆卸安装的振动安装板组件、振动送料器组件和料槽组件，料槽组件包括水平设置的V型料槽和分别设置在V型料槽两端的料槽后封板和料槽出口，料槽出口处设置有可以调整出料大小的限流板，所述料槽出口设置有防止物料飞溅的L挡板，L挡板靠近料槽出口处设置有供物料通过的出料孔，所述物料承接机构通过竖直安装板设置在工作平台上且与出料孔配合，所述滑动导料槽组件设置在V型料槽一侧且固定在其中一个料仓支架上。
进一步地，所述物料承接机构包括水平设真的转动轴和设在转动轴上且位于出料孔下方的摆动叶面，所述摆动叶面的面积大于出料孔的面积，所述转动轴通过联轴器连接有固定在竖直安装板上的转动电机。
进一步地，滑动导料槽组件包括倾斜设置在V型料槽上的导料槽和带动导料槽前后移动的直线驱动机构，所述直线驱动机构包括固定在任一料仓支架上的驱动气缸和连接件，所述连接件连接驱动气缸的活塞与导料槽。
进一步地，所述称量机构包括称量机构和设在称量机构上的物料盘，物料盘与螺旋下料组件的出料口和振动下料组件的出料口对应，称量机构包括设在工作平台下方的称重模块和设在称重模块上的称盘，工作平台上设置有供称盘通过的称盘通孔，称盘上端部分通过称盘通孔延伸出工作平台，称重模块包括称重传感器。
进一步地，所述空盘进给机构包括存放架和设在存放架上用于存放物料盘的存放槽。
进一步地，所述空盘取放机构包括固定在工作平台上的直线导轨、沿直线导轨运动的移动块、设在移动块上的水平安装板A，水平安装板A上设置有转动电机A，转动电机A输出轴延伸出水平安装板A连接有吸盘组件安装板，所述吸盘组件安装板上安装有能够吸放物料盘的吸盘组件。
工作原理为：正常工作状态下，滑动导料槽组件为收回状态，此时粉料从螺杆下料机构快速下料到称量机构，称量机构内的粉料快达到设定值时，螺杆下料机构停止工作，实现粉料快速粗下料；振动下料机构内缺料时，滑动导料槽组件伸出，滑动导料槽组件连接滑动导料槽组件出料口与振动下料机构的进料口，此时螺杆下料机构下料至振动下料机构内，粉料暂存于振动下料机构的料槽内。振动下料机构启动后，振动送料器开始振动，将粉料推向物料盘上方的V型料槽的出料口，随机落入料杯中，实现振动精准下料。
本发明的有益效果如下：
1、为同时保证下料节拍及精度，而现有粉料称重设备大多采用螺杆下料机构和振动下料机构的结合的方式，两种结合方式提高了下料速度和下料准确性。螺杆下料机构下料时，振动下料机构不工作，人工通过料仓进料口将待称量粉料投放至螺旋下料组件内。螺旋下料组件启动后，粉料通过螺旋下料组件的出料口落入物料盘内。当物料盘下方的称重传感器读数接近设定值时，螺旋下料组件停止工作，余料由振动下料机构补齐。本发明先通过螺杆下料机构实现粗下料，在通过振动下料机构实现精准下料，同时本发明的螺杆下料机构为方便拆卸的螺旋下料组件，使得螺旋下料组件方便拆卸和螺杆料仓的清洗；滑动导料槽组件的设置使振动下料组件分批投放物料，且振动时间短，能够使物料不分层；物料承接机构能量阻物料惯性超量部分，使得称重精确度的优点。
2、螺杆上端延伸出螺杆料仓通过联轴器可拆卸的连接有驱动电机，所述两个料仓支架顶部设置有用于安装驱动电机且能带动驱动电机脱离螺杆的电机拆装组件，可以看出螺杆下料机构为方便拆卸的螺旋下料组件，使得驱动电机和螺杆料仓方便拆卸，进而使螺杆料仓方便清洗；电机拆装组件的两条导轨靠近螺杆料仓一侧设置有用于安装驱动电机的电机安装板，驱动电机通过前端法兰安装在电机安装板，从而安装在直线导轨上，通过定位插销进行定位。驱动电机输出轴通过联轴器与螺杆传递扭矩。需要进行拆卸时，将定位插销拔出，旋转联轴器至正确朝向，即可将电机推离。再打开旋转扣板，即可将螺杆料仓取出。整个过程无需借助工作，操作简单。
3、当物料盘下方的称重传感器读数达到目标值时，振动随即停止。因粉料本身的惯性等原因，在振动停止后，仍有部分粉料会滑出V型料槽的出料口并落入物料盘内，此部分粉料的重量称为超调量。超调量为一个随机值，可能会导致称量不合格。为此，设计物料承接机构。工作状态下，物料承接机构的摆动叶面朝下，粉料落下无干涉；当振动停止时，摆动气缸立刻旋转90°，使摆动叶面水平，则超调量均落在叶面上，无法进入物料盘内。下一次称量时，摆动叶面再次朝下，摆动叶面上的超调料在摆动叶面再次朝下时，会落入下一个物料盘中，不会造成累积误差，进一步提高了称量精度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1去掉空盘取放机构和空盘进给机构的结构示意图；
图3是图2一个侧视图；
图4是图3去掉一个料仓支架的机构示意图；
图5是螺杆料仓的结构示意图；
图6是电机拆装组件的结构示意图；
图7是扣紧件的结构示意图；
图8是振动下料组件部分的结构示意图；
图9是图8的局部结构示意图；
图10是滑动导料槽组件的机构示意图；
图11是物料承接机构的结构示意图；
图12是称量机构的结构示意图；
图13是空盘取放机构和空盘进给机构的结构示意图；
附图标记：
1-空盘进给机构，1-1-存放架，1-2-存放槽；
2-空盘取放机构，2-1-直线导轨，2-2-移动块，2-3-吸盘组件，2-4-水平安装板A，2-5-转动电机A，2-6-吸盘组件安装板；
3-工作平台；
4-螺旋下料组件，4-1-料仓安装板，4-2-扣紧件，4-2.1-限位板A，4-2.2-旋转扣板，4-2.3-固定插销，4-2.4-U型限位件，4-2.5-限位板B，4-3-料仓支架，4-4-螺杆料仓，4-4.1-料仓固定板，4-4.2-倒圆锥筒体，4-4.3-圆筒体，4-4.4-料仓进料口，4-5-电机拆装组件4-5.1-导向槽，4-5.2-导轨，4-5.3-电机支撑板，4-5.4-定位销孔，4-5.5-定位插销，4-5.6-定位板，4-5.7-限位板，4-5.8-电机安装板，4-6-驱动电机；
5-称量机构，5-1-称量机构，5-1.1-称重模块，5-1.2-称盘，5-2-物料盘，5-6-物料承接机构；
6-物料承接机构，6-1-转动电机，6-2-转动轴，6-3-摆动叶面，6-4-竖直安装板，
7-振动下料组件，7-1-振动安装板组件，7-1.1-水平安装板，7-1.2-立板，7-2-料槽组件，7-2.1-料槽后封板，7-2.2-L挡板，7-2.3-V型料槽，7-2.4-限流板，7-3-振动送料器组件，7-3.1-振动送料器，7-3.2-振动器二次安装板，7-3.3-料槽快换安装板；
8-滑动导料槽组件，8-1-导料槽，8-2-连接件，8-3-驱动气缸。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
如图1到4所示，本实施例提供一种振动式精准称量设备，包括工作平台3，工作平台3上设置有方便拆卸的螺旋下料组件4和能够振动出料的振动下料组件7，工作平台3上还设置有与螺旋下料组件4的出料口和振动下料组件7的出料口对应的称量机构5，振动下料组件7的进料端设置有能够接住螺旋下料组件4的出料口的物料的滑动导料槽组件8，所述振动下料组件7出料口设置有防止振动下料组件7停机后由惯性掉落物料影响称量精度的物料承接机构6，所述工作平台3一侧设置有空盘进给机构1，工作平台3上设置有与空盘进给机构1和称量机构5的配合的空盘取放机构2。
螺杆下料机构下料时，振动下料机构不工作，人工通过料仓进料口将待称量粉料投放至螺旋下料组件内。螺旋下料组件启动后，粉料通过螺旋下料组件的出料口落入物料盘内。当物料盘下方的称重传感器读数接近设定值时，螺旋下料组件停止工作，余料由振动下料机构补齐。本发明先通过螺杆下料机构实现粗下料，在通过振动下料机构实现精准下料，同时本发明的螺杆下料机构为方便拆卸的螺旋下料组件，使得螺旋下料组件方便拆卸和螺杆料仓的清洗；滑动导料槽组件的设置使振动下料组件分批投放物料，且振动时间短，能够使物料不分层；物料承接机构能量阻物料惯性超量部分，使得称重精确度的优点。
实施例2
如图5到7所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：
所述螺旋下料组件4包括竖直设置的螺杆料仓4-4和对称设置在工作平台3的两个料仓支架4-3，两个料仓支架4-3的下端之间设置有用于安装螺杆料仓4-4的料仓安装板4-1,螺杆料仓4-4内设置有螺杆，螺杆上端延伸出螺杆料仓4-4通过联轴器可拆卸的连接有驱动电机4-6，所述两个料仓支架4-3顶部设置有用于安装驱动电机4-6且能带动驱动电机4-6脱离螺杆的电机拆装组件4-5。
所述电机拆装组件4-5包括固定在两个料仓支架4-3顶部之间的电机支撑板4-5.3和设置在电机支撑板4-5.3上的相互平行的两组导向槽4-5.1，每组导向槽4-5.1上均设置有能够沿各自导向槽4-5.1往复移动的导轨4-5.2，位于两组导向槽4-5.1之间的电机支撑板4-5.3上设置有限位板4-5.7，两条导轨4-5.2靠近螺杆料仓4-4一侧设置有用于安装驱动电机4-6的电机安装板4-5.8，所述两条导轨4-5.2远离螺杆料仓4-4一侧设置有与限位板4-5.7配合的定位板4-5.6，所述定位板4-5.6上设置有定位插销4-5.5，所述电机支撑板4-5.3上设置有与定位插销4-5.5配合的定位销孔4-5.4。
所述螺杆料仓4-4包括上端的圆筒体4-4.3和下端的倒圆锥筒体4-4.2，圆筒体4-4.3和倒圆锥筒体4-4.2可拆卸连接，圆筒体4-4.3上端封口，所述圆筒体4-4.3顶部设置有与螺杆料仓4-4内部连通的料仓进料口4-4.4，倒圆锥筒体4-4.2底部设置圆筒状的料仓出料口，料仓出料口的底部套设有料仓固定板4-4.1，所述料仓安装板4-1上设置有扣紧料仓固定板4-4.1的扣紧件4-2，所述料仓安装板4-1上设置有与料仓出料口配合的定位阶梯孔。
所述仓固定板4-4.1包括套设在料仓出料口上的环状套和设在环状套一侧的耳板，扣紧件4-2包括设置在料仓安装板4-1上相互平行的限位板A4-2.1和限位板B4-2.5，所述限位板A4-2.1和限位板B4-2.5之间构成容纳耳板的限位槽，所述限位板A4-2.1上表面铰接有旋转扣板4-2.2，所述限位板B4-2.5上设置有用于限制旋转扣板4-2.2自由端位置的U型限位件4-2.4，所述U型限位件4-2.4上设置有固定旋转扣板4-2.2的固定插销4-2.3。
螺杆上端延伸出螺杆料仓通过联轴器可拆卸的连接有驱动电机，所述两个料仓支架顶部设置有用于安装驱动电机且能带动驱动电机脱离螺杆的电机拆装组件，可以看出螺杆下料机构为方便拆卸的螺旋下料组件，使得驱动电机和螺杆料仓方便拆卸，进而使螺杆料仓方便清洗；电机拆装组件的两条导轨靠近螺杆料仓一侧设置有用于安装驱动电机的电机安装板，驱动电机通过前端法兰安装在电机安装板，从而安装在直线导轨上，通过定位插销进行定位。驱动电机输出轴通过联轴器与螺杆传递扭矩。需要进行拆卸时，将定位插销拔出，旋转联轴器至正确朝向，即可将电机推离。再打开旋转扣板，即可将螺杆料仓取出。整个过程无需借助工作，操作简单。
实施例3
如图8到图11所示，本实施例是在实施例1或2的基础上做了进一步优化，具体是：
所述振动下料组件7包括从下往上依次可拆卸安装的振动安装板组件7-1、振动送料器组件7-3和料槽组件7-2，料槽组件7-2包括水平设置的V型料槽7-2.3和分别设置在V型料槽7-2.3两端的料槽后封板7-2.1和料槽出口，料槽出口处设置有可以调整出料大小的限流板7-2.4，所述料槽出口设置有防止物料飞溅的L挡板7-2.2，L挡板7-2.2靠近料槽出口处设置有供物料通过的出料孔，所述物料承接机构6通过竖直安装板6-4设置在工作平台3上且与出料孔配合，所述滑动导料槽组件8设置在V型料槽7-2.3一侧且固定在其中一个料仓支架4-3上。
所述振动送料器组件7-3包括设置在振动安装板组件7-1上的振动送料器7-3.1和依次设在振动送料器7-3.1上的振动器二次安装板7-3.2和料槽快换安装板7-3.3。
所述振动安装板组件7-1包括水平安装板7-1.1和对称设置在水平安装板7-1.1上的两块立板7-1.2，两块立板7-1.2位于振动送料器组件7-3两侧。
所述料槽出口为与V型料槽7-2.3大小相配的V型出口，限流板7-2.4的形状与V型出口的形状相适应。
所述L挡板7-2.2包括固定在V型出口底部的水平板和设正在水平板末端的竖直板，所述出料孔设在水平板上。
所述物料承接机构6包括水平设真的转动轴6-2和设在转动轴6-2上且位于出料孔下方的摆动叶面6-3，所述摆动叶面6-3的面积大于出料孔的面积，所述转动轴6-2通过联轴器连接有固定在竖直安装板6-4上的转动电机6-1。
滑动导料槽组件8包括倾斜设置在V型料槽7-2.3上的导料槽8-1和带动导料槽8-1前后移动的直线驱动机构，所述直线驱动机构包括固定在任一料仓支架4-3上的驱动气缸8-3和连接件8-2，所述连接件8-2连接驱动气缸8-3的活塞与导料槽8-1。
当物料盘下方的称重传感器读数达到目标值时，振动随即停止。因粉料本身的惯性等原因，在振动停止后，仍有部分粉料会滑出V型料槽的出料口并落入物料盘内，此部分粉料的重量称为超调量。超调量为一个随机值，可能会导致称量不合格。为此，设计物料承接机构。工作状态下，物料承接机构的摆动叶面朝下，粉料落下无干涉；当振动停止时，摆动气缸立刻旋转90°，使摆动叶面水平，则超调量均落在叶面上，无法进入物料盘内。下一次称量时，摆动叶面再次朝下，摆动叶面上的超调料在摆动叶面再次朝下时，会落入下一个物料盘中，不会造成累积误差，进一步提高了称量精度。
实施例4
如图12到图13所示，本实施例是在实施例1或2的基础上做了进一步优化，具体是：
所述称量机构包括称量机构5-1和设在称量机构5-1上的物料盘5-2，物料盘5-2与螺旋下料组件4的出料口和振动下料组件7的出料口对应，称量机构5-1包括设在工作平台3下方的称重模块5-1.1和设在称重模块5-1.1上的称盘5-1.2，工作平台3上设置有供称盘5-1.2通过的称盘通孔，称盘5-1.2上端部分通过称盘通孔延伸出工作平台3，称重模块5-1.1包括称重传感器。
所述空盘进给机构1包括存放架1-1和设在存放架1-1上用于存放物料盘5-2的存放槽1-2。
所述空盘取放机构2包括固定在工作平台3上的直线导轨2-1、沿直线导轨2-1运动的移动块2-2、设在移动块2-2上的水平安装板A2-4，水平安装板A2-4上设置有转动电机A2-5，转动电机A2-5输出轴延伸出水平安装板A2-4连接有吸盘组件安装板2-6，所述吸盘组件安装板2-6上安装有能够吸放物料盘5-2的吸盘组件2-3。

Claims (9)

1.一种振动式精准称量设备，包括工作平台(3)，其特征在于，工作平台(3)上设置有方便拆卸的螺旋下料组件(4)和能够振动出料的振动下料组件(7)，工作平台(3)上还设置有与螺旋下料组件(4)的出料口和振动下料组件(7)的出料口对应的称量机构(5)，振动下料组件(7)的进料端设置有能够接住螺旋下料组件(4)的出料口的物料的滑动导料槽组件(8)，所述振动下料组件(7)出料口设置有防止振动下料组件(7)停机后由惯性掉落物料影响称量精度的物料承接机构(6)，所述工作平台(3)一侧设置有空盘进给机构(1)，工作平台(3)上设置有与空盘进给机构(1)和称量机构(5)的配合的空盘取放机构(2)。
2.根据权利要求1所述的一种振动式精准称量设备，其特征在于，所述螺旋下料组件(4)包括竖直设置的螺杆料仓(4-4)和对称设置在工作平台(3)的两个料仓支架(4-3)，两个料仓支架(4-3)的下端之间设置有用于安装螺杆料仓(4-4)的料仓安装板(4-1),螺杆料仓(4-4)内设置有螺杆，螺杆上端延伸出螺杆料仓(4-4)通过联轴器可拆卸的连接有驱动电机(4-6)，所述两个料仓支架(4-3)顶部设置有用于安装驱动电机(4-6)且能带动驱动电机(4-6)脱离螺杆的电机拆装组件(4-5)。
3.根据权利要求2所述的一种振动式精准称量设备，其特征在于，所述电机拆装组件(4-5)包括固定在两个料仓支架(4-3)顶部之间的电机支撑板(4-5.3)和设置在电机支撑板(4-5.3)上的相互平行的两组导向槽(4-5.1)，每组导向槽(4-5.1)上均设置有能够沿各自导向槽(4-5.1)往复移动的导轨(4-5.2)，位于两组导向槽(4-5.1)之间的电机支撑板(4-5.3)上设置有限位板(4-5.7)，两条导轨(4-5.2)靠近螺杆料仓(4-4)一侧设置有用于安装驱动电机(4-6)的电机安装板(4-5.8)，所述两条导轨(4-5.2)远离螺杆料仓(4-4)一侧设置有与限位板(4-5.7)配合的定位板(4-5.6)，所述定位板(4-5.6)上设置有定位插销(4-5.5)，所述电机支撑板(4-5.3)上设置有与定位插销(4-5.5)配合的定位销孔(4-5.4)。
4.根据权利要求2所述的一种振动式精准称量设备，其特征在于，所述振动下料组件(7)包括从下往上依次可拆卸安装的振动安装板组件(7-1)、振动送料器组件(7-3)和料槽组件(7-2)，料槽组件(7-2)包括水平设置的V型料槽(7-2.3)和分别设置在V型料槽(7-2.3)两端的料槽后封板(7-2.1)和料槽出口，料槽出口处设置有可以调整出料大小的限流板(7-2.4)，所述料槽出口设置有防止物料飞溅的L挡板(7-2.2)，L挡板(7-2.2)靠近料槽出口处设置有供物料通过的出料孔，所述物料承接机构(6)通过竖直安装板(6-4)设置在工作平台(3)上且与出料孔配合，所述滑动导料槽组件(8)设置在V型料槽(7-2.3)一侧且固定在其中一个料仓支架(4-3)上。
5.根据权利要求4所述的一种振动式精准称量设备，其特征在于，所述物料承接机构(6)包括水平设真的转动轴(6-2)和设在转动轴(6-2)上且位于出料孔下方的摆动叶面(6-3)，所述摆动叶面(6-3)的面积大于出料孔的面积，所述转动轴(6-2)通过联轴器连接有固定在竖直安装板(6-4)上的转动电机(6-1)。
6.根据权利要求4所述的一种振动式精准称量设备，其特征在于，滑动导料槽组件(8)包括倾斜设置在V型料槽(7-2.3)上的导料槽(8-1)和带动导料槽(8-1)前后移动的直线驱动机构，所述直线驱动机构包括固定在任一料仓支架(4-3)上的驱动气缸(8-3)和连接件(8-2)，所述连接件(8-2)连接驱动气缸(8-3)的活塞与导料槽(8-1)。
7.根据权利要求1所述的一种振动式精准称量设备，其特征在于，所述称量机构包括称量机构(5-1)和设在称量机构(5-1)上的物料盘(5-2)，物料盘(5-2)与螺旋下料组件(4)的出料口和振动下料组件(7)的出料口对应，称量机构(5-1)包括设在工作平台(3)下方的称重模块(5-1.1)和设在称重模块(5-1.1)上的称盘(5-1.2)，工作平台(3)上设置有供称盘(5-1.2)通过的称盘通孔，称盘(5-1.2)上端部分通过称盘通孔延伸出工作平台(3)，称重模块(5-1.1)包括称重传感器。
8.根据权利要求1所述的一种振动式精准称量设备，其特征在于，所述空盘进给机构(1)包括存放架(1-1)和设在存放架(1-1)上用于存放物料盘(5-2)的存放槽(1-2)。
9.根据权利要求8所述的一种振动式精准称量设备，其特征在于，所述空盘取放机构(2)包括固定在工作平台(3)上的直线导轨(2-1)、沿直线导轨(2-1)运动的移动块(2-2)、设在移动块(2-2)上的水平安装板A(2-4)，水平安装板A(2-4)上设置有转动电机A(2-5)，转动电机A(2-5)输出轴延伸出水平安装板A(2-4)连接有吸盘组件安装板(2-6)，所述吸盘组件安装板(2-6)上安装有能够吸放物料盘(5-2)的吸盘组件(2-3)。
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