CN114426177B - 下料设备 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种下料设备，该下料设备包括主体和安装在主体上的振动下料机构，振动下料机构用于向料仓的进料口进料，主体包括相连的第一部分和第二部分，第二部分用于安装在料仓上，第一部分和第二部分中的至少一者上设置有行走机构，以通过行走机构移动主体，使振动下料机构能够对应移动至与料仓的不同进料口所在的位置。通过上述技术方案，设备的主体部分设置有行走机构，便于操作人员在多个不同的进料口之间移动振动下料机构，如此，仅采用一台振动下料机构，就可以满足多个不同进料口的进料需要，降低设备投入成本，减少维修成本。同时，提升了下料设备的工作效率。

Description

下料设备

技术领域

本公开涉及原材料配给技术领域，具体地，涉及一种下料设备。

背景技术

振动篦子是目前配料系统广泛应用的设备，可以提高下料速度，松散物料。而在配料工序，对于不同原料，往往需配备多个振动篦子以用于每种原料的入库作业。但是，在配料时，工人每次仅能就一种原料完成入料作业，也就是说一台振动篦子工作时其他的振动篦子处于空置状态，这样就导致了厂家投入成本的提高，也增加了后期维修的工作量。

发明内容

本公开的目的是提供一种下料设备，该下料设备有利于降低生产成本，减少维修工作量。

为了实现上述目的，本公开提供一种下料设备，包括主体和安装在所述主体上的振动下料机构，所述振动下料机构用于向料仓的进料口进料，所述主体包括相连的第一部分和第二部分，所述第二部分用于安装在所述料仓上，所述第一部分和所述第二部分中的至少一者上设置有行走机构，以通过所述行走机构移动所述主体，使所述振动下料机构能够对应移动至与所述料仓上不同的进料口所在的位置。

可选地，所述第二部分用于固定安装在料仓上，所述第一部分与所述第二部分可拆卸地连接，所述振动下料机构和所述行走机构均安装在所述第一部分上。

可选地，所述下料设备还包括用于将所述第一部分和所述第二部分锁止的锁止结构，锁止结构包括在第一方向上间隔布置的第一锁止结构和第二锁止结构，所述第一锁止结构用于将所述第一部分的一端与所述第二部分的一端锁止，所述第二锁止结构用于将所述第一部分的另一端和所述第二部分的另一端锁止。

可选地，所述第一锁止结构包括第一滑块、第一滑槽、第一插槽及锁止件，所述第一滑槽沿第二方向延伸，所述第一滑块沿所述第二方向可滑动地配合在所述第一滑槽内，所述第二方向与所述第一方向垂直；

所述第一插槽设置在所述第二部分上，用于与所述第一滑块插接配合；

所述第一部分上设置有第一插孔，所述第一滑块在所述第二方向上设置有多个间隔布置的第二插孔，所述锁止件设计为能够选择性地连接所述第一插孔与多个第二插孔中的一者。

可选地，所述第一滑块靠近所述第二部分的一端形成有开口槽，所述开口槽远离所述第二部分的一端的尺寸大于所述开口槽靠近所述第二部分的一端的尺寸；

所述第一锁止结构还包括限位杆，所述限位杆穿设在开口槽内且沿所述第一方向可移动地设置于所述第二部分，在所述第一方向上，所述限位杆具有直径不同的轴段，所述限位杆具有直径尺寸大于所述开口槽的开放端的尺寸的轴段。

可选地，所述第二锁止结构包括第一楔形块和第二楔形块，所述第一楔形块位于所述第一部分上，所述第二楔形块位于所述第二部分上，所述第一楔形块上设置有第一楔形面，所述第二楔形块上设置有用于与所述第一楔形面配合的第二楔形面，以通过所述第一楔形面与第二楔形面的配合，限制第一部分与所述第二部分在所述第二方向的相对移动；或，

所述第一部分上还设置有第二插槽和凸起中的一者，所述第二部分上设置有第二插槽和所述凸起中的另一者，所述凸起用于与所述第二插槽插接配合，以限制第一部分与所述第二部分在第三方向上的相对移动，所述第三方向与所述第一方向和所述第二方向构造出的平面垂直。

可选地，所述第二部分上设置有用于与所述进料口配合的开口，所述下料设备还包括连接结构，所述连接结构还包括连接管道，所述连接管道的两端分别与所述振动下料机构和所述开口连通，所述连接管道与所述开口连通的一端设计为能够沿第二方向移动的配合端。

可选地，所述连接管道为可伸缩的波纹管，所述连接结构还包括驱动机构，所述驱动机构包括操作部和配合部，所述配合部包括移动滑块，所述移动滑块与所述配合端连接，且所述移动滑块上形成有第三楔形面，所述操作部上可转动地安装有与所述第三楔形面配合的转轮，所述操作部设计为在受到沿第三方向上的驱动力时，能够通过所述第三楔形面与所述转轮的配合，使所述配合端沿所述第二方向移动。

可选地，所述连接结构还包括除铁组件，所述除铁组件可拆卸地安装在所述连接管道内，所述除铁组件包括外壳和磁性件，所述外壳为格栅结构，所述磁性件可拆卸地穿设在所述外壳内。

可选地，行走机构包括多个车轮，所述多个车轮可转动地安装在所述第一部分的底部；

所述第二部分上设置有两条导轨，所述导轨用于对所述车轮进行导向，所述两条导轨沿第一方向延伸，所述进料口设置在所述导轨之间。

通过上述技术方案，设备的主体部分设置有行走机构，便于操作人员在多个不同的进料口之间移动振动下料机构，如此，仅采用一台振动下料机构，就可以满足多个不同进料口的进料需要，降低设备投入成本，减少维修成本。同时，提升了下料设备的工作效率。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开一种实施方式提供的下料设备的立体示意图；

图2是本公开一种实施方式提供的下料设备的侧视示意图；

图3是图2中A结构的局部放大示意图；

图4是本公开一种实施方式提供的第一滑块的立体示意图；

图5是本公开一种实施方式提供的下料设备的第二部分的仰视示意图；

图6是本公开一种实施方式提供的下料设备的限位杆及连接滑块的立体示意图；

图7是本公开一种实施方式提供的下料设备的第二部分的立体示意图；

图8是本公开一种实施方式提供的下料设备的第一部分的立体示意图；

图9是本公开一种实施方式提供的下料设备的第一部分的仰视示意图，其中，示出了驱动机构；

图10是本公开一种实施方式提供的下料设备的第一部分立体示意图，其中，示出了驱动机构；

图11是本公开一种实施方式提供的下料设备的除铁组件的呈爆炸状态的结构示意图。

附图标记说明

100-下料设备；1-主体；11-第一部分；111-行走机构；1111-车轮；112-第一插孔；12-第二部分；121-开口；122-导轨；2-振动下料机构；3-锁止结构；31-第一锁止结构；311-第一滑块；3111-第二插孔；3112-开口槽；312-第一滑槽；313-第一插槽；314-锁止件；315-限位杆；316-连接滑块；317-限位轨；32-第二锁止结构；321-第一楔形块；3211-第一楔形面；322-第二楔形块；3221-第二楔形面；323-第二插槽；324-凸起；325-挡板；4-连接结构；41-连接管道；411-配合端；42-驱动机构；421-操作部；4211-转轮；422-配合部；4221-移动滑块；4222-第三楔形面；43-除铁组件；431-外壳；432-磁性件；44-支撑平台；45-弹性支撑件；X-第一方向；Z-第二方向；Y-第三方向。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是以相应附图的图面方向为基准定义的。“内、外”是指相应部件的轮廓的内和外。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图11所示，本公开提供一种下料设备100，该下料设备100包括主体1和安装在主体1上的振动下料机构2，振动下料机构2用于向料仓的进料口进料，主体1包括相连的第一部分11和第二部分12，第二部分12用于安装在料仓上，第一部分11和第二部分12中的至少一者上设置有行走机构111，以通过行走机构111移动主体1，使振动下料机构2能够对应移动至与料仓的不同进料口所在的位置。

针对不同的原料，操作人员可以将下料设备100移动至不同的进料口处，使用振动下料机构2辅助进料。

通过上述技术方案，设备的主体1部分设置有行走机构111，便于操作人员在多个不同的进料口之间移动振动下料机构2，如此，仅采用一台振动下料机构2，就可以满足多个不同进料口的进料需要，降低设备投入成本，减少维修成本。同时，提升了下料设备100的工作效率。

为了提升工作效率，可选地，如图1和图2所示，第二部分12用于固定安装在料仓上，第一部分11与第二部分12可拆卸地连接，振动下料机构2和行走机构111均安装在第一部分11上。在料仓的多个不同的进料口上分别固定安装有多个第二部分12，第一部分11可拆卸地安装在第二部分12上，由于行走机构111安装在第一部分11上，操作人员可以根据进料需要，推动第一部分11在多个不同的进料口之间移动，从而将安装在第一部分11的振动下料机构2在不同的进料口处工作，使用一台振动下料机构2就可以满足多个不同进料口的进料需要。另外，第二部分12固定安装在进料口上，还可以起到料口盖板的作用，防止杂物进入料仓内。

可选地，在本公开另一种实施方式中，第一部分和第二部分上均设置有行走机构，在移动第一部分前，可以将第二部分由当前的进料口移动安装至下一个进料口，再使第一部分与第二部分相连，保证下料设备的正常运转。如此设置，仅需一个第二部分的结构，在多个进料口之间移动安装即可，可以降低设备的投入成本。

为了能够将下料机构固定在进料口上，同时快速安装连接第一部分11与第二部分12，可选地，如图2所示，下料设备100还包括用于将第一部分11和第二部分12锁止的锁止结构3，锁止结构3包括第一方向X上间隔布置第一锁止结构31和第二锁止结构32，第一锁止结构31用于将第一部分11的一端与第二部分12的一端锁止，第二锁止结构32用于将第一部分11的另一端和第二部分12的另一端锁止。在振动下料机构2工作时，出于松散物料的需要，振动下料机构2会发生振动。因此，将第一部分11沿第一方向X的两端与固定在进料口上的第二部分12的两端锁止，可以使下料设备100在工作时保持在进料口处，不会因为振动偏移，离开进料口，保证下料设备100的正常工作。

为了限制第一部分11其中一端的自由度，可选地，如图2、图3和图4所示，第一锁止结构31包括第一滑块311、第一滑槽312、第一插槽313及锁止件314，第一滑槽312沿第二方向Z延伸，第一滑块311沿第二方向Z可滑动地配合在第一滑槽312内，其中，第二方向Z与第一方向X垂直。第一插槽313设置在第二部分12上，用于与第一滑块311插接配合。第一部分11上设置有第一插孔112，第一滑块311在第二方向Z上设置有多个间隔布置的第二插孔3111，锁止件314设计为能够选择性地连接第一插孔112与多个第二插孔3111中的一者。

由于第一滑块311可滑动地设置在第一滑槽312内，在第一部分11与第二部分12锁紧固定时，可以沿第二方向Z滑动第一滑块311，使其插接在第一插槽313内，以使第一锁止结构31限制第一部分11和第二部分12该端的自由度；在第一部分11移动时，可以沿第二方向Z滑动第一滑块311，将第一滑块311与第二部分12上的第一插槽313分离，使第一插孔112与第一滑块311当前位置的其中一个第二插孔3111对齐，通过锁止件314连接两个插孔，使第一滑块311与地面保持距离，从而移动第一部分11至下一个进料口。采用滑块与插槽的配合结构使得锁止结构3的拆装更加方便，能够快速完成安装和拆卸工作，同时结构简单，便于加工。

为了使第一锁止结构31还能够限制第二方向Z的自由度，可选地，如图4所示，第一滑块311靠近第二部分12的一端形成有开口槽3112，开口槽3112远离第二部分12的一端的尺寸大于开口槽3112靠近第二部分12的一端的尺寸。

如图5和图6所示，第一锁止结构31还包括限位杆315，限位杆315穿设在开口槽3112内且沿第一方向X可移动地设置于第二部分12，在第一方向X上，限位杆315具有直径不同的轴段，且限位杆315具有直径尺寸大于开口槽3112的开放端的尺寸的轴段。另外，限位杆315的两端还分别设置有连接滑块316以及与连接滑块316相配合的限位轨317。位于第二部分12外的连接滑块316上，还设置有拉杆，操作人员可以拉动拉杆，从而使连接滑块316在限位轨317内沿第一方向X移动，带动限位杆315沿第一方向X移动，其中，限位轨317通过限制连接滑块316的移动方向，从而使限位杆315能够沿第一方向X移动。

需要说明的是，这里提到的尺寸是开口槽3112或限位杆315沿第三方向Y的宽度，即，开口槽3112远离第二部分12的一端的宽度大于开口槽3112靠近第二部分12的一端的宽度，或，限位杆315具有沿第三方向Y的宽度不同的轴段，第三方向Y与第一方向X和第二方向Z构造出的平面垂直。

为了限制第一部分11沿第二方向Z的自由度，本申请采用了可移动的限位杆315与第一滑块311配合的方式。限位杆315设置在第二部分12内，并且限位杆315与第一滑块311配合的部分通过第一插槽313的开口暴露在外，当第一滑块311插入第一插槽313时，由于第一滑块311上设置有开口槽3112，且开口槽3112靠近第二部分12的一端的宽度大于限位杆315直径较小的轴段的宽度，限位杆315可以由开口槽3112的开放端进入槽内，并且沿第一方向X自由移动。需要锁紧时，移动限位杆315沿第一方向X移动，使其直径宽度较大的轴段与开口槽3112宽度较大的一端配合，将第一滑块311的固定在限位杆315上，由于限位杆315的直径大于开口槽3112靠近第二部分12的一端的宽度，固定后，开口槽3112无法沿第二方向Z从限位杆315上脱出，即第一滑块311无法沿第二方向Z滑动，如此，也限制了第一部分11沿第二方向Z的自由度。需要解锁时，沿锁紧的反方向移动限位杆315，使其直径较小的轴段与开口槽3112配合，即可将第一滑块311退出第一插槽313。

这里，需要说明的是，本公开对开口槽3112形状不做限制，开口槽3112可以是满足技术效果的各种形状，例如，T形或倒三角形。

可以理解的是，在本公开的其他实施方式中，第一锁止结构可以包括为螺纹紧固件，例如，螺栓，通过螺栓实现第一部分和第二部分的可拆卸连接。

为了限制第一部分11另一端的自由度，可选地，如图2、图7和图8所示，第二锁止结构32包括第一楔形块321和第二楔形块322，第一楔形块321位于第一部分11上，第二楔形块322位于第二部分12上，第一楔形块321上设置有第一楔形面3211，第二楔形块322上设置有用于与第一楔形面3211配合的第二楔形面3221，以通过第一楔形面3211与第二楔形面3221的配合，限制第一部分11与第二部分12在第二方向Z的相对移动；或，第一部分11上还设置有第二插槽323和凸起324中的一者，第二部分12上设置有第二插槽323和凸起324中的另一者，凸起324用于与第二插槽323插接配合，以限制第一部分11与第二部分12在第三方向Y上的相对移动。

可选地，如图7所示，第二锁止结构32还包括设置在第二部分12上的挡板325，挡板325靠近第一部分11的一侧设置有第二楔形块322，或，挡板325靠近第一部分11的一侧设置有第二插槽323和凸起324中的一者，以与第一部分11上的第二插槽323和凸起324中的另一者配合。由于楔形面之间的贴合效果好，采用楔形面作为锁止结构，可以有效增大锁止结构之间的接触面积，使锁止的状态更加牢固。凸起324与第二插槽323的结构也较为简单，便于加工。

通过与挡板325组合，第一楔形块321与第二楔形块322和第二插槽323与凸起324可以共同限定第一部分11的第一方向X、第二方向Z以及第三方向Y的自由度，从而限定第一部分11该端的自由度。

需要说明的是，本公开对凸起324和第二插槽323的数量不做限制，凸起324和第二插槽323数量可以为多个，多个凸起324以及与凸起324对应的多个第二插槽323可以使第一部分11和第二部分12的连接强度更高，锁止效果更好。

本公开对于第二锁止结构32的材质不做限制，例如，可以采用聚四氟乙烯材质，此种材质自润滑性能良好，易于车体导向。

可以理解的是，在本公开的其他实施方式中，第二锁止结构可以包括为螺纹紧固件，例如，螺栓，通过螺栓实现第一部分和第二部分的可拆卸连接。

如此，通过第一锁止结构31和第二锁止结构32的锁止，第一部分11的两端在各方向上的自由度均可被锁止结构3锁止，保证了第一部分11与第二部分12在振动下料机构2工作时的连接稳定性。

为了将振动下料机构2与进料口连通，可选地，如图2和图7所示，第二部分12上设置有用于与进料口配合的开口121，下料设备100还包括连接结构4，连接结构4还包括连接管道41，连接管道41的两端分别与振动下料机构2和开口121连通，连接管道41与开口121连通的一端设计为能够沿第二方向Z移动的配合端411。通过在振动下料机构2与进料口之间设置连接结构4，可以将振动下料机构2松散后的物料经过连接管道41送入进料口中。并且，由于第一部分11可以在多个不同的进料口之间移动，为了便于移动，将连接管道41与开口121连通的一端设计为可活动的端部，可以在配合端411需要与开口121配合时，使配合端411靠近开口121，分离移动时远离开口121，使第一部分11的移动更加便利。同时，由于配合端411和开口121的配合，还能保证连接结构4在进料过程中全程密封，减少粉尘外泄，保证了工作环境的清洁。

可选地，如图1和图8所示，连接结构4还包括多个支撑平台44和弹性支撑件45，多个支撑平台44分别设置在第一部分11的顶部，多个弹性支撑件45对应安装在支撑平台44上，振动下料机构2则安装在弹性支撑件45上，振动下料机构2通过弹性支撑件45与第一部分11连接。由于振动下料机构2工作时的振动幅度较大，设置弹性支撑件45可以缓冲振动下料机构2产生的振动的力，从而减少传导至第一部分11的振动，使第一部分11工作时更加稳定。

为了实现配合端411的移动效果，可选地，如图9至图10所示，连接管道41为可伸缩的波纹管，连接结构4还包括驱动机构42，驱动机构42包括操作部421和配合部422，配合部422包括移动滑块4221，移动滑块4221与配合端411连接，且移动滑块4221上形成有第三楔形面4222，操作部421上可转动地安装有转轮4211，操作部421设计为在受到沿第三方向Y上的驱动力时，能够通过第三楔形面4222与转轮4211的配合，使配合端411沿第二方向Z移动。采用移动滑块4221上的第三楔形面4222与转轮4211配合，可以改变沿第三方向Y上的驱动力的方向，使移动滑块4221带动配合端411沿第二方向Z移动，操作人员通过拉动或者推动操作部421即可使配合端411沿第二方向Z移动，机构结构简单，操作方便。同时采用转轮4211与第三楔形面4222配合，可以减少摩擦，操作更加轻便省力。

可选地，作为本公开的另一种实施方式，操作部上形成有与第三楔形面配合的第四楔形面，操作部设计为在受到沿第三方向上的驱动力时，能够通过第三楔形面与第四楔形面的配合，使配合端沿第二方向移动。采用楔形面配合的方式驱动移动滑块移动，增加了操作部与移动滑块的接触面积，力的传导过程更加稳定，支撑状态也更加稳固。

由于振动下料机构2工作时会发生振动，而第一部分11在工作时则锁止在第二部分12上，故采用波纹管作为连接振动下料机构2与开口121的管道，采用软连接的方式可以保证在振动下料机构2工作时，连接结构4存在一定的延展性，连接管道41的任何一端都不会因为振动与振动下料机构2或者开口121脱开，保证进料工作的正常进行。另外，为了增加连接管道41与振动下料机构2的连接强度，连接管道41与振动下料机构2的连接处还设置有喉箍，以防止连接管道41的连接端脱开。

为了剔除原料中的铁屑，可选地，如图2和图11所示，连接结构4还包括除铁组件43，除铁组件43可拆卸地安装在连接管道41内，除铁组件43包括外壳431和磁性件432，外壳431为格栅结构，且外壳431内形成有空腔，磁性件432可拆卸地穿设在外壳431的空腔内。由于除铁组件43安装在连接管道41内，故振动下料机构2处理的原料需要经过除铁组件43才能由进料口进入料仓，如果原料当中存在铁质的杂质，就会被吸附在外壳431上。经过一段时间的使用后，可以将除铁组件43从管道内卸下，同时将磁性件432由外壳431内抽出，外壳431上杂质失去磁性的吸引从而脱落，如此，就可以将杂质清理干净，重新将除铁组件43装入连接管道41中工作。在连接结构4当中安装除铁组件43可以在进料的同时去除原料当中的铁质杂质，提高工作效率。并且，除铁组件43便于清理再使用，降低了维修成本。

为了便于第一部分11的移动以及第一部分11与第二部分12的配合，可选地，如图7至图8所示，行走机构111包括多个车轮1111，多个车轮1111可转动地安装在第一部分11的底部。第二部分12上设置有两条导轨122，该导轨122用于在第一部分11进入到第二部分12时，对车轮1111进行导向，两条导轨122沿第一方向X延伸，进料口设置在两条导轨122之间。采用车轮1111作为行走机构111的主要部件，降低下料设备100的制造成本，同时减小加工难度。

同时，在第二部分12在上设置有与车轮1111相配合的导轨122，可以为第一锁止结构31与第二锁止结构32的锁止配合提供导向。且导轨122的入口处设置有导向件，可以更好地为车轮1111的移动提供导向，降低第一部分11与第二部分12的安装组合难度，提高工作效率。

另外，车轮1111与第一部分11连接的部分还套设有压缩弹簧，设置压缩弹簧可以为振动下料机构2所产生的振动传导提供缓冲，使振动尽可能少地传导至车轮1111，保证车轮1111的稳定性，从而保证第一部分11停放的稳定性。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (9)

1.一种下料设备，其特征在于，包括主体(1)和安装在所述主体(1)上的振动下料机构(2)，所述振动下料机构(2)用于向料仓的进料口进料，所述主体(1)包括相连的第一部分(11)和第二部分(12)，所述第二部分(12)用于安装在所述料仓上，所述第一部分(11)和所述第二部分(12)中的至少一者上设置有行走机构(111)，以通过所述行走机构(111)移动所述主体(1)，使所述振动下料机构(2)能够对应移动至与所述料仓上不同的进料口所在的位置；

所述第二部分(12)用于固定安装在料仓上，所述第一部分(11)与所述第二部分(12)可拆卸地连接，所述振动下料机构(2)和所述行走机构(111)均安装在所述第一部分(11)上，所述下料设备(100)还包括用于将所述第一部分(11)和所述第二部分(12)锁止的锁止结构(3)。

2.根据权利要求1所述的下料设备，其特征在于，所述锁止结构(3)包括在第一方向(X)上间隔布置的第一锁止结构(31)和第二锁止结构(32)，所述第一锁止结构(31)用于将所述第一部分(11)的一端与所述第二部分(12)的一端锁止，所述第二锁止结构(32)用于将所述第一部分(11)的另一端和所述第二部分(12)的另一端锁止。

3.根据权利要求2所述的下料设备，其特征在于，所述第一锁止结构(31)包括第一滑块(311)、第一滑槽(312)、第一插槽(313)及锁止件(314)，所述第一滑槽(312)沿第二方向(Z)延伸，所述第一滑块(311)沿所述第二方向(Z)可滑动地配合在所述第一滑槽(312)内，所述第二方向(Z)与所述第一方向(X)垂直；

所述第一插槽(313)设置在所述第二部分(12)上，用于与所述第一滑块(311)插接配合；

所述第一部分(11)上设置有第一插孔(112)，所述第一滑块(311)在所述第二方向(Z)上设置有多个间隔布置的第二插孔(3111)，所述锁止件(314)设计为能够选择性地连接所述第一插孔(112)与多个所述第二插孔(3111)中的一者。

4.根据权利要求3所述的下料设备，其特征在于，所述第一滑块(311)靠近所述第二部分(12)的一端形成有开口槽(3112)，所述开口槽(3112)远离所述第二部分(12)的一端的尺寸大于所述开口槽(3112)靠近所述第二部分(12)的一端的尺寸；

所述第一锁止结构(31)还包括限位杆(315)，所述限位杆(315)穿设在开口槽(3112)内且沿所述第一方向(X)可移动地设置于所述第二部分(12)，在所述第一方向(X)上，所述限位杆(315)具有直径不同的轴段，所述限位杆(315)具有直径尺寸大于所述开口槽(3112)的开放端的尺寸的轴段。

5.根据权利要求2所述的下料设备，其特征在于，所述第二锁止结构(32)包括第一楔形块(321)和第二楔形块(322)，所述第一楔形块(321)位于所述第一部分(11)上，所述第二楔形块(322)位于所述第二部分(12)上，所述第一楔形块(321)上设置有第一楔形面(3211)，所述第二楔形块(322)上设置有用于与所述第一楔形面(3211)配合的第二楔形面(3221)，以通过所述第一楔形面(3211)与第二楔形面(3221)的配合，限制第一部分(11)与所述第二部分(12)在第二方向(Z)的相对移动；或，

所述第一部分(11)上还设置有第二插槽(323)和凸起(324)中的一者，所述第二部分(12)上设置有第二插槽(323)和所述凸起(324)中的另一者，所述凸起(324)用于与所述第二插槽(323)插接配合，以限制第一部分(11)与所述第二部分(12)在第三方向(Y)上的相对移动，所述第三方向(Y)与所述第一方向(X)和所述第二方向(Z)构造出的平面垂直。

6.根据权利要求1所述的下料设备，其特征在于，所述第二部分(12)上设置有用于与所述进料口配合的开口(121)，所述下料设备(100)还包括连接结构(4)，所述连接结构(4)还包括连接管道(41)，所述连接管道(41)的两端分别与所述振动下料机构(2)和所述开口(121)连通，所述连接管道(41)与所述开口(121)连通的一端设计为能够沿第二方向(Z)移动的配合端(411)。

7.根据权利要求6所述的下料设备，其特征在于，所述连接管道(41)为可伸缩的波纹管，所述连接结构(4)还包括驱动机构(42)，所述驱动机构(42)包括操作部(421)和配合部(422)，所述配合部(422)包括移动滑块(4221)，所述移动滑块(4221)与所述配合端(411)连接，且所述移动滑块(4221)上形成有第三楔形面(4222)，所述操作部(421)上可转动地安装有与所述第三楔形面(4222)配合的转轮(4211)，所述操作部(421)设计为在受到沿第三方向(Y)上的驱动力时，能够通过所述第三楔形面(4222)与所述转轮(4211)的配合，使所述配合端(411)沿所述第二方向(Z)移动。

8.根据权利要求6所述的下料设备，其特征在于，所述连接结构(4)还包括除铁组件(43)，所述除铁组件(43)可拆卸地安装在所述连接管道(41)内，所述除铁组件(43)包括外壳(431)和磁性件(432)，所述外壳(431)为格栅结构，所述磁性件(432)可拆卸地穿设在所述外壳(431)内。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的下料设备，其特征在于，行走机构(111)包括多个车轮(1111)，所述多个车轮(1111)可转动地安装在所述第一部分(11)的底部；

所述第二部分(12)上设置有两条导轨(122)，所述导轨用于对所述车轮进行导向，所述两条导轨(122)沿第一方向(X)延伸，所述进料口设置在所述导轨(122)之间。