CN216104529U - 一种料仓下料防尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料仓下料防尘装置，涉及料仓下料防尘领域，包括外壳、往复移动机构和吸尘机构，所述往复移动机构包括滑杆、往复移动组件、移动板和固定板，移动板设置在外壳内，移动板通过滑套与滑杆连接，滑杆安装在外壳内，固定板与外壳的内壁固定连接并用于封堵移动板与外壳内侧壁之间存留的间隙，本实用新型通过双轴电机的转动带动半齿轮的转动，半齿轮啮合传动齿条，继而使移动板、固定管和多个吸尘头向左移动，当半齿轮不再与齿条啮合时，依靠弹簧的拉力使移动板复位，进而使吸尘头进行往复左右移动，扩大了吸尘范围、减少了吸尘盲区，提高了吸尘效果，从而满足使用者的使用需求。

Description

一种料仓下料防尘装置

技术领域

本实用新型属于料仓下料防尘领域，具体涉及一种料仓下料防尘装置。

背景技术

耐火材料是一种耐热、耐压或耐化学侵蚀的材料，在高温下仍能保持强度和形状。耐火材料是无机非金属材料，具有多孔的和异质的结构。它们通常由以下材料的氧化物组成：硅、铝、镁、钙和锆。

耐火材料通常是储存在料仓内，在对耐火材料需要进行破碎时，通过输送机对耐火材料进行输送并通过粉碎机对耐火材料进行破碎，而输送机在将耐火材料送入粉碎机内、以及粉碎机在对耐火材料进行粉碎时会产生灰尘，为了避免对周围环境造成污染，通常会在粉碎机的上方（粉碎机安装在地面下，在地面上对应粉碎机的位置会有一个预留口，如图6各个装置安装位置所示，以便于对粉碎机进行检修）安装一个防尘壳并通过一个管道与吸尘设备连接，通过一个管道进行吸尘就会造成吸尘范围较小，吸尘盲区较多，吸尘效果不是很好，从而不能满足使用者的使用需求。

因此，我们提出一种料仓下料防尘装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对在对耐火材料进行粉碎时会产生灰尘，通常会在粉碎机的上方安装一个防尘壳并通过一个管道与吸尘设备连接，通过一个管道进行吸尘就会造成吸尘范围较小，吸尘盲区较多，吸尘效果不是很好的问题，本实用新型提供一种料仓下料防尘装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种料仓下料防尘装置，包括外壳、往复移动机构和吸尘机构。

所述往复移动机构包括滑杆、往复移动组件、移动板和固定板，移动板设置在外壳内，移动板通过滑套与滑杆连接，滑杆安装在外壳内，固定板与外壳的内壁固定连接并用于封堵移动板与外壳内侧壁之间存留的间隙，往复移动组件安装在外壳内并能够驱动移移动板沿固定板和外壳内壁轴向滑动。

所述吸尘机构包括N个固定管，N 个固定管均安装在移动板的底部，固定管的底部安装有M个吸尘头，固定管通过管道与吸尘设备连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的两侧均安装有滑条，滑条设置在滑轨内，滑轨安装在地面上，滑条可沿滑轨轴向滑动，滑轨上安装有螺母，外壳对应螺母的位置上开设有螺纹孔，螺母和螺纹槽内螺纹连接有同一根螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轨内开设有T型槽，所述滑条的顶部和底部均安装有滑轮，且下层的滑轮与地面相接触，滑轮可沿T型槽内壁轴向滑动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板设置在移动板的上侧，固定板的下表面与移动板的上表面相接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动板内开设有矩形槽，所述固定板设置在矩形槽内，所述固定板可在矩形槽内滑动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管道包括伸缩软管、连接管和吸尘管，所述伸缩软管的一端与固定管连通，伸缩软管的另一端通过连接管与吸尘管连通，吸尘管安装在外壳上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述往复移动组件包括双轴电机、齿条，双轴电机安装在外壳的内壁顶部，双轴电机的两个输出轴上均套装有半齿轮，所述齿条安装在移动板的顶部，半齿轮与齿条相啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆上套设有两个弹簧，弹簧的两端分别与滑杆和滑套固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的侧壁上设置有多个箱门，箱门设置在移动板的下侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过双轴电机的转动带动半齿轮的转动，半齿轮啮合传动齿条，继而使移动板、固定管和多个吸尘头向左移动，当半齿轮不再与齿条啮合时，依靠弹簧的拉力使移动板复位，进而使吸尘头进行往复左右移动，扩大了吸尘范围、减少了吸尘盲区，提高了吸尘效果，从而满足使用者的使用需求。

2、本实用新型通过设置伸缩软管，伸缩软管能够进行一定的伸缩，继而能够适应固定管的小范围移动，以保证管道与管道的连通，确保该装置的正常使用。

3、本实用新型通过设置滑轨、滑条和滑轮，一方面可以对外壳进行支撑限制，另一方面在对外壳进行拆装时，在滑轮的作用下，不仅使外壳便于移动，还能够减轻工人的劳动量，进一步方便固定进行使用。

4、本实用新型通过设置螺母、螺栓、滑轨、滑条和滑轮，继而可以方便工人对外壳进行拆卸，以便于工人对外壳内的部件进行更换，同时也便于工人拆下外壳后对粉碎机进行检修。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型右视剖面结构示意图；

图4为本实用新型吸尘管仰视结构示意图；

图5为本实用新型实施例二移动板和固定板正视剖面结构示意图；

图6为本实用新型吸尘装置安装位置示意图。

图中：1外壳、2滑轨、31螺栓、32螺母、41滑条、42滑轮、51移动板、52固定板、61固定管、62吸尘头、63伸缩软管、64吸尘管、65连接管、71弹簧、72滑杆、73滑套、81半齿轮、82双轴电机、83齿条、9箱门、10料仓、11输送机、12粉碎机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

请参阅图1-6，本实用新型提供了一种料仓下料防尘装置的技术方案：

实施例一：

根据图1-4所示，包括外壳1、往复移动机构和吸尘机构，外壳1的左右两侧均安装有滑条41，滑条41设置在滑轨2内，滑轨2安装在地面上，滑轨2内开设有T型槽，滑条41的顶部和底部均安装有多个滑轮42，且下层的滑轮42与地面相接触，滑轮42可沿T型槽内壁轴向滑动，滑轨2顶部靠前的位置上安装有螺母32，外壳1侧壁对应螺母32的位置上开设有螺纹孔，螺母32和螺纹槽内螺纹连接有同一根螺栓31。

往复移动机构包括滑杆72、往复移动组件、移动板51和两个固定板52，移动板51设置在外壳1内，移动板51的顶部安装有两组滑套73，每组滑套73有两个，左右两个对应的滑套73内滑动连接有同一根滑杆72，滑杆72安装在外壳1的内壁顶部，滑杆72为U型杆，固定板52与外壳1的内壁固定连接并用于封堵移动板51与外壳1内侧壁之间存留的间隙，固定板52设置在移动板51的上侧，固定板52的下表面与移动板51的上表面相接触，往复移动组件安装在外壳1内并能够驱动移移动板51沿固定板52和外壳1内壁轴向滑动，往复移动组件包括双轴电机82、齿条83，双轴电机82安装在外壳1的内壁顶部，双轴电机82的转速较慢，双轴电机82的两个输出轴上均套装有半齿轮81，齿条83安装在移动板51的顶部，半齿轮81与齿条83相啮合，滑杆72上套设有两个弹簧71，弹簧71的两端分别与滑杆72和滑套73固定连接，通过双轴电机82的转动带动半齿轮81的转动，半齿轮81啮合传动齿条83，继而使移动板51、固定管61和多个吸尘头62向左移动，当半齿轮81不再与齿条83啮合时，依靠弹簧71的拉力使移动板51复位，进而使吸尘头62进行往复左右移动，扩大了吸尘范围、减少了吸尘盲区，提高了吸尘效果，从而满足使用者的使用需求。

吸尘机构包括N个固定管61，N 个固定管61从左往右依次安装在移动板51的底部，固定管61的底部安装有M个吸尘头62，固定管61通过管道与吸尘设备连接，管道包括伸缩软管63、连接管65和吸尘管64，伸缩软管63的一端与固定管61连通，伸缩软管63的另一端通过连接管65与吸尘管64连通，吸尘管64安装在外壳1上，吸尘管64通过法兰盘与吸尘设备的抽尘管可拆卸的连接。

具体使用时，本实用新型一种料仓10下料防尘装置，首先将两个滑轨2安装在地面上，接着将两侧滑轮42分别与两侧的滑轨2相对应，并向内推动外壳1，继而使滑轮42、滑条41进入滑轨2内，同时螺纹槽与螺母32对应，继而转动螺栓31与螺纹槽螺纹连接对外壳1进行固定；

然后通过法兰盘将吸尘管64与吸尘设备的抽尘管连接，在粉碎机12工作产生灰尘时，启动吸尘设备和双轴电机82，通过伸缩软管63、连接管65、吸尘管64、固定管61和吸尘头62的配合，对外壳1内的灰尘进行吸收，双轴电机82的转动带动半齿轮81的转动，半齿轮81啮合传动齿条83，继而使移动板51、固定管61和多个吸尘头62向左移动，当半齿轮81不再与齿条83啮合时，依靠弹簧71的拉力使移动板51复位，进而使吸尘头62进行往复左右移动，扩大了吸尘范围、减少了吸尘盲区，提高了吸尘效果，最后在吸尘完成后，关闭吸尘设备和双轴电机82。

实施例二：

在实施例一的基础之上，本实施例与实施例一相同之处不再赘述，不同之处如下：如图5所示，移动板51内开设有矩形槽，固定板52设置在矩形槽内，固定板52可在矩形槽内滑动，其作用在于：一方面固定板52和移动板51能够对外壳1内腔形成分隔，使灰尘不会漂浮到移动板51的上方，另一方面固定板52能够对移动板51进一步起到支撑限制的作用，以保证移动板51在移动过程中的稳定性。

实施例三：

在实施例一的基础之上，本实施例与实施例一相同之处不再赘述，不同之处如下：如图2所示，外壳1的侧壁上设置有多个箱门9，箱门9设置在移动板51的下侧，通过设置箱门9，工人可以打开箱门9观察外壳1内部件的情况，以便于及时发现外壳1内各个部件存在的问题，及时进行更换维护。

Claims (9)

1.一种料仓下料防尘装置，其特征在于：包括外壳、往复移动机构和吸尘机构，所述往复移动机构包括滑杆、往复移动组件、移动板和固定板，移动板设置在外壳内，移动板通过滑套与滑杆连接，滑杆安装在外壳内，固定板与外壳的内壁固定连接并用于封堵移动板与外壳内侧壁之间存留的间隙，往复移动组件安装在外壳内并能够驱动移移动板沿固定板和外壳内壁轴向滑动；所述吸尘机构包括N个固定管，N 个固定管均安装在移动板的底部，固定管的底部安装有M个吸尘头，固定管通过管道与吸尘设备连接。

2.根据权利要求1所述的料仓下料防尘装置，其特征在于：所述外壳的两侧均安装有滑条，滑条设置在滑轨内，滑轨安装在地面上，滑条可沿滑轨轴向滑动，滑轨上安装有螺母，外壳对应螺母的位置上开设有螺纹孔，螺母和螺纹槽内螺纹连接有同一根螺栓。

3.根据权利要求2所述的料仓下料防尘装置，其特征在于：所述滑轨内开设有T型槽，所述滑条的顶部和底部均安装有滑轮，且下层的滑轮与地面相接触，滑轮可沿T型槽内壁轴向滑动。

4.根据权利要求1所述的料仓下料防尘装置，其特征在于：所述固定板设置在移动板的上侧，固定板的下表面与移动板的上表面相接触。

5.根据权利要求1所述的料仓下料防尘装置，其特征在于：所述移动板内开设有矩形槽，所述固定板设置在矩形槽内，所述固定板可在矩形槽内滑动。

6.根据权利要求1所述的料仓下料防尘装置，其特征在于：所述管道包括伸缩软管、连接管和吸尘管，所述伸缩软管的一端与固定管连通，伸缩软管的另一端通过连接管与吸尘管连通，吸尘管安装在外壳上。

7.根据权利要求1所述的料仓下料防尘装置，其特征在于：所述往复移动组件包括双轴电机、齿条，双轴电机安装在外壳的内壁顶部，双轴电机的两个输出轴上均套装有半齿轮，所述齿条安装在移动板的顶部，半齿轮与齿条相啮合。

8.根据权利要求1所述的料仓下料防尘装置，其特征在于：所述滑杆上套设有两个弹簧，弹簧的两端分别与滑杆和滑套固定连接。

9.根据权利要求1所述的料仓下料防尘装置，其特征在于：所述外壳的侧壁上设置有多个箱门，箱门设置在移动板的下侧。

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