CN113059656A - 一种用于陶瓷滤管制作工艺的成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于陶瓷滤管制作工艺的成型设备，包括：成型机构，成型机构包括支撑部件、模具内筒、真空模具层、聚酯纤维过滤层、壳体密封层、连接箱和抽吸部件，真空模具层套设于模具内筒的外表面，聚酯纤维过滤层套设于真空模具层的外表面，壳体密封层套设于真空模具层的外表面，连接箱套设于壳体密封层的外表面，支撑部件套设设置于连接箱的外表面，通过真空抽吸技术，使成型后纤维结构密实，滤管品质高，通过第二电动伸缩杆的伸缩和第一电动伸缩杆的伸缩，可以将陶瓷滤管取出，再通过将安装箱的角度进行改变，可以对陶瓷滤管进行取出，通过连接电机带动转动板转动，再通过漏水板和抽水泵，可以将水资源进行收重复利用。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷滤管技术领域，具体为一种用于陶瓷滤管制作工艺的成型设备。
背景技术
随着我国工业化进程逐渐加快，大气污染逐渐成为亟待解决的环境问题。针对工业烟气排放，目前我国已出台多项严格的污染排放标准，其中氮氧化物及粉尘为烟气中重要控制指标，传统脱硝除尘方式为除尘器+SCR催化工艺，但其存在占地面积较大，元件更换频繁等缺点，不但极大增加企业的运行及维修成本，并且对污染指标控制能力有限，对企业的环保压力较大。
近年来，随着新技术不断革新，为解决传统技术上的缺陷，陶瓷催化滤管工艺逐步成为烟气脱硝除尘领域的主要发展方向，陶瓷滤管具有稳定坚硬的结构，其内部空隙可负载低温脱硝催化剂，可同时实现氮氧化物催化还原成氮气和水及实现高效除尘目的，且现有的陶瓷滤管制作工艺的成型设备在实际使用中，对成型的陶瓷管件不便取出，且在制造时对产生的废屑无法回收利用，导致水资源的浪费，因此，陶瓷滤管元件制作成为需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于：通过真空抽吸技术，将陶瓷纤维通过聚酯纤维过滤层，过滤后通过真空模具层，可实现陶瓷滤管自控成型，同时使成型后纤维结构密实，滤管品质高，聚酯纤维结构稳定，纤维通过聚酯纤维过滤层可反复利用，整体结构简单，可实现陶瓷滤管量产化生产，通过第二电动伸缩杆的伸缩，方便对固定夹进行收放，通过第一电动伸缩杆的伸缩，可以将陶瓷滤管取出，再通过将安装箱的角度进行改变，可以快速对模具内筒和成型的陶瓷滤管进行取出，通过连接电机带动转动板转动，可以对回收桶内的活性炭进行搅动，使活性炭充分利用，通过漏水板和抽水泵，可以将水资源进行收重复利用。
本发明采用的技术方案如下：一种用于陶瓷滤管制作工艺的成型设备，包括：
成型机构，所述成型机构包括支撑部件、模具内筒、真空模具层、聚酯纤维过滤层、壳体密封层、连接箱和抽吸部件，所述真空模具层套设于模具内筒的外表面，所述聚酯纤维过滤层套设于真空模具层的外表面，所述壳体密封层套设于真空模具层的外表面，所述连接箱套设于壳体密封层的外表面，所述支撑部件套设设置于连接箱的外表面，所述抽吸部件设置于壳体密封层上。
其中，所述支撑部件包括固定板、固定支架、固定套管，所述固定支架固定连接于固定板的上表面，所述固定套管的外表面与固定支架内表壁固定连接。
其中，所述抽吸部件包括多个抽吸分管、多个电磁阀、真空抽吸泵、抽吸总管和连接管，所述固定套管的外表面套设于的连接箱内表壁，多个所述抽吸分管的一端与聚酯纤维过滤层连通连接，多个所述抽吸分管的另一端分别通过电磁阀与连接箱连通连接，所述连接箱的底部与抽吸总管连通连接，所述抽吸总管的一端与真空抽吸泵的输入端连通连接，所述真空抽吸泵的输出端与连接管连通连接。
其中，还包括：搅拌机构，所述搅拌机构包括陶瓷纤维原液搅拌桶，搅拌电机、搅拌杆和原液输送管，所述陶瓷纤维原液搅拌桶的底部与固定板的顶部固定连接，所述搅拌电机固定连接于陶瓷纤维原液搅拌桶的上表面，所述搅拌电机的输出端与搅拌杆的顶部固定连接，所述搅拌杆设置于陶瓷纤维原液搅拌桶内，所述陶瓷纤维原液搅拌桶通过原液输送管与真空模具层连通连接。
其中，还包括：伸缩机构，所述伸缩机构包括第一电动伸缩杆、立杆、两个限位杆、移动块和限位块，所述第一电动伸缩杆与两个限位杆均固定连接于固定板的顶部，且第一电动伸缩杆位于两个限位杆之间，所述第一电动伸缩杆的伸长端与立杆的底部固定连接，所述立杆的顶部与移动块的底部固定连接，所述移动块滑动套设于两个限位杆的外表面之间，两个所述限位块固定连接于两个限位杆的顶端之间。
其中，还包括：固定机构，所述固定机构包括驱动部件、调节部件，夹取部件、联动杆和安装箱，所述驱动部件设置于移动块上，所述联动杆的一端设置于驱动部件上，所述联动杆的另一端与安装箱的一侧外表面固定连接，所述调节部件设置于安装箱内，所述夹取部件设置于调节部件上。
其中，所述驱动部件包括固定电机、固定齿轮和联动齿轮，所述固定电机与移动块的一侧外表面固定连接，所述固定齿轮套设于固定电机的输出端，联动杆的一端与联动齿轮固定连接，所述固定齿轮转动连接于移动块内，所述固定齿轮与联动齿轮相互啮合。
其中，所述调节部件包括转动电机、稳定杆、双向螺纹杆和隔板，所述转动电机与安装箱的一侧外表面固定连接，所述双向螺纹杆的一端与转动电机的输出端固定连接，且双向螺纹杆的另一端转动连接于安装箱的一侧内表壁，所述稳定杆的两端分别固定连接于安装箱的内表壁之间，所述隔板固定连接于安装箱的前后内壁之间。
其中，夹取部件共设置包括两个移动箱、两个固定夹和两个第二电动伸缩杆，两个所述移动箱均滑动套设于稳定杆的外表面，两个所述移动箱的一侧外表面分别与两个第二电动伸缩杆固定连接，两个所述第二电动伸缩杆的伸长端分别与两个固定夹的一侧外表面固定连接。
其中，还包括过滤机构，所述过滤机构包括连接电机、回收桶、过滤板、漏水板、转动板和抽水泵，所述回收桶与抽水泵均固定连接于固定板的上表面，所述连接电机固定连接于回收桶的顶部，所述转动板的顶端套设于连接电机的输出端，所述过滤板与漏水板均固定连接于回收桶的内部，所述过滤板位于转动板的上方，所述漏水板位于转动板的下方，所述抽水泵的输入端通过软管与回收桶连通连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
（1）本发明中，通过真空抽吸技术，将陶瓷纤维通过聚酯纤维过滤层，过滤后通过真空模具层，可实现陶瓷滤管自控成型，同时使成型后纤维结构密实，滤管品质高，聚酯纤维结构稳定，纤维通过聚酯纤维过滤层可反复利用，整体结构简单，可实现陶瓷滤管量产化生产。
（2）本发明中，通过第二电动伸缩杆的伸缩，方便对固定夹进行收放，通过第一电动伸缩杆的伸缩，可以将陶瓷滤管取出，再通过将安装箱的角度进行改变，可以快速对模具内筒和成型的陶瓷滤管进行取出。
（3）本发明中，通过连接电机带动转动板转动，可以对回收桶内的活性炭进行搅动，使活性炭充分利用，通过漏水板和抽水泵，可以将水资源进行收重复利用。
附图说明
图1为本发明的正视立体图；
图2为本发明的后视立体图；
图3为本发明的正视立体剖视图；
图4为本发明的成型机构爆炸图；
图5为本发明的伸缩机构爆炸图；
图6为本发明的固定机构的俯视剖视图；
图7为本发明的固定机构的爆炸图；
图8为本发明的过滤机构的正视剖视图；
图9为本发明的过滤机构的爆炸图。
图中标记：1、成型机构；101、固定板；102、固定支架；103、固定套管；104、连接箱；105、抽吸分管；106、电磁阀；107、聚酯纤维过滤层；108、真空模具层；109、壳体密封层；110、模具内筒；111、真空抽吸泵；112、抽吸总管；113、连接管；2、搅拌机构；201、陶瓷纤维原液搅拌桶；202、搅拌电机；203、搅拌杆；204、原液输送管；3、伸缩机构；301、第一电动伸缩杆；302、立杆；303、限位杆；304、移动块；305、限位块；4、固定机构；401、固定电机；402、固定齿轮；403、联动齿轮；404、联动杆；405、固定夹；406、隔板；407、转动电机；408、稳定杆；409、双向螺纹杆；410、安装箱；411、移动箱；412、第二电动伸缩杆；5、过滤机构；501、连接电机；502、回收桶；503、过滤板；504、漏水板；505、转动板；506、抽水泵。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一，参照图1-9：一种用于陶瓷滤管制作工艺的成型设备，包括：成型机构1，成型机构1包括支撑部件、模具内筒110、真空模具层108、聚酯纤维过滤层107、壳体密封层109、连接箱104和抽吸部件，真空模具层108套设于模具内筒110的外表面，真空模具层108和模具内筒110的设置，可以实现对陶瓷纤维进行定形，聚酯纤维过滤层107套设于真空模具层108的外表面，聚酯纤维过滤层107用于分离陶瓷纤维和废液，聚酯纤维过滤层107能过滤100微米以下的物质，可使100微米以上的陶瓷纤维截留至真空模具层108，壳体密封层109套设于真空模具层108的外表面，壳体密封层109用于固定聚酯纤维过滤层107，连接箱104套设于壳体密封层109的外表面，连接箱104为中空装，用于储存过滤后的废液，支撑部件套设设置于连接箱104的外表面，抽吸部件设置于壳体密封层109上，支撑部件包括固定板101、固定支架102、固定套管103，固定支架102固定连接于固定板101的上表面，固定套管103的外表面与固定支架102内表壁固定连接，抽吸部件包括多个抽吸分管105、多个电磁阀106、真空抽吸泵111、抽吸总管112和连接管113，固定套管103的外表面套设于的连接箱104内表壁，固定板101和固定套管103的设置用于连接和固定，连接箱104的底部与抽吸总管112连通连接，抽吸总管112的一端与真空抽吸泵111的输入端连通连接，真空抽吸泵111的输出端与连接管113连通连接，真空抽吸泵111的设置可以使真空模具层108内形成负压，多个抽吸分管105的一端与聚酯纤维过滤层107连通连接，多个抽吸分管105的另一端分别通过电磁阀106与连接箱104连通连接，每根抽吸分管105上都安装电磁阀106，抽吸分管105的一端与聚酯纤维过滤层107连接，另一端汇总至抽吸总管112，相邻抽吸分管105之间为并联关系，电磁阀106及真空抽吸泵111均与控制系统连接，电磁阀106边安装压力传感器，监测电磁阀106处的压力，当其中电磁阀106部位压力＞600Pa，关闭该电磁阀106，使每个部位的陶瓷纤维分布均匀，当所有电磁阀106监测压力均达到600Pa，控制系统将关闭真空抽吸泵111，完成滤管成型，真空抽吸泵111的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择，搅拌机构2，搅拌机构2包括陶瓷纤维原液搅拌桶201，陶瓷纤维原液搅拌桶201的设置用于存放陶瓷纤维原液，搅拌电机202、搅拌杆203和原液输送管204，陶瓷纤维原液搅拌桶201的底部与固定板101的顶部固定连接，搅拌电机202固定连接于陶瓷纤维原液搅拌桶201的上表面，搅拌电机202的输出端与搅拌杆203的顶部固定连接，搅拌杆203设置于陶瓷纤维原液搅拌桶201内，陶瓷纤维原液搅拌桶201通过原液输送管204与真空模具层108连通连接，搅拌电机202的设置用于提供转动力，通过搅拌电机202带动搅拌杆203转动，防止桶内原液粘稠，原液输送管204用于传输陶瓷纤维原液，搅拌电机202的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。
参照图5-7：伸缩机构3，伸缩机构3包括第一电动伸缩杆301、立杆302、两个限位杆303、移动块304和限位块305，第一电动伸缩杆301与两个限位杆303均固定连接于固定板101的顶部，且第一电动伸缩杆301位于两个限位杆303之间，第一电动伸缩杆301的伸长端与立杆302的底部固定连接，立杆302的顶部与移动块304的底部固定连接，第一电动伸缩杆301的设置用推动移动块304移动，立杆302的设置用于增加第一电动伸缩杆301的长度，第一电动伸缩杆301的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选，移动块304滑动套设于两个限位杆303的外表面之间，移动块304的设置用于连接和固定，限位杆303对移动块304起到支撑和限位的功能，两个限位块305固定连接于两个限位杆303的顶端之间，限位块305的设置用于对移动块304进行限位，固定机构4，用于固定，固定机构4包括驱动部件、调节部件，夹取部件、联动杆404和安装箱410，驱动部件设置于移动块304上，联动杆404的一端设置于驱动部件上，联动杆404的另一端与安装箱410的一侧外表面固定连接，调节部件设置于安装箱410内，联动杆404的设置用于联动，安装箱410用于安装，驱动不部件提供驱动力，实现对安装箱410的转动，夹取部件设置于调节部件上，夹取部件用于夹取陶瓷滤管，驱动部件包括固定电机401、固定齿轮402和联动齿轮403，固定电机401与移动块304的一侧外表面固定连接，固定齿轮402套设于固定电机401的输出端，联动杆404的一端与联动齿轮403固定连接，固定齿轮402转动连接于移动块304内，固定齿轮402与联动齿轮403相互啮合，固定电机401提供转动，固定齿轮402和联动齿轮403的设置用于传动转动力，可以带动联动杆404转动，固定电机401的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选，调节部件包括转动电机407、稳定杆408、双向螺纹杆409和隔板406，转动电机407与安装箱410的一侧外表面固定连接，双向螺纹杆409的一端与转动电机407的输出端固定连接，且双向螺纹杆409的另一端转动连接于安装箱410的一侧内表壁，稳定杆408的两端分别固定连接于安装箱410的内表壁之间，隔板406固定连接于安装箱410的前后内壁之间，转动电机407用于转动，通过转动电机407转动可以使双向螺纹杆409转动，通过隔板406，使双向螺纹杆409的两侧为相反的螺纹，稳定杆408的设置用于限位和稳定的作用，转动电机407的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选，夹取部件共设置包括两个移动箱411、两个固定夹405和两个第二电动伸缩杆412，两个移动箱411均滑动套设于稳定杆408的外表面，两个移动箱411的一侧外表面分别与两个第二电动伸缩杆412固定连接，两个第二电动伸缩杆412的伸长端分别与两个固定夹405的一侧外表面固定连接，移动箱411螺纹连接于双向螺纹杆409的外表面，固定夹405用于夹取固定，第二电动伸缩杆412的设置用于调节固定夹405的位置，第二电动伸缩杆412的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选。
参照图8和图9：还包括过滤机构5，过滤机构5用于过滤，过滤机构5包括连接电机501、回收桶502、过滤板503、漏水板504、转动板505和抽水泵506，回收桶502与抽水泵506均固定连接于固定板101的上表面，回收桶502内在过滤板503和漏水板504之间设置有活性炭，用于过滤，连接电机501固定连接于回收桶502的顶部，转动板505的顶端套设于连接电机501的输出端，连接电机501的设置用提供转动力，通过连接电机501带动转动板505转动对活性炭进行搅动，对各个方位的活性炭及进行充分使用，连接电机501的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择，过滤板503与漏水板504均固定连接于回收桶502的内部，过滤板503用于初步过滤，过滤板503位于转动板505的上方，漏水板504位于转动板505的下方，漏水板504用于支撑活性炭，抽水泵506的输入端通过软管与回收桶502连通连接，抽水泵506的设置用于传输过滤后的废液进行利用，抽水泵506的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。
使用时，通过搅拌电机202的转动带动搅拌杆203转动，对陶瓷纤维原液搅拌桶201内的原料进行搅拌，再通过真空抽吸泵111，使真空模具层108内形成负压，陶瓷纤维原液搅拌桶201内的原料在大气压的作用下压，通过原液输送管204到达至真空模具层108内，通过真空模具层108和模具内筒110的形状，再通过聚酯纤维过滤层107过滤，使陶瓷纤维堆积成型，同时过滤后的废液通过抽吸分管105和电磁阀106进入到连接箱104中，再通过连接管113进入到回收桶502中，通过过滤板503后，连接电机501转动带动转动板505转动，对回收桶502内的活性炭进行搅动，对废液进行过滤处理，再通过漏水板504进入到回收桶502的底部，通过抽水泵506的抽取对回收桶502内的废液进行回收利用，当陶瓷模具成型后，通过第一电动伸缩杆301的开启推动移动块304在限位杆303上滑动，当移动块304移动合适的位置，第二电动伸缩杆412推动固定夹405移动到合适的位置，通过转动电机407转动带动双向螺纹杆409转动，此时两个移动箱411相互靠近，带动固定夹405相互靠近对陶瓷滤管进行夹取，通过第一电动伸缩杆301的开启推动移动块304移动，将陶瓷滤管取出，通过第二电动伸缩杆412将陶瓷滤管移动，通过固定电机401的转动带动固定齿轮402转动，通过啮合时联动齿轮403带动联动杆404转动，同时使安装箱410带动固定夹405角度改变，同时通过第一电动伸缩杆301回缩可以方便使用者对过滤管进行放置。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于陶瓷滤管制作工艺的成型设备，其特征在于，包括：
成型机构（1），所述成型机构（1）包括支撑部件、模具内筒（110）、真空模具层（108）、聚酯纤维过滤层（107）、壳体密封层（109）、连接箱（104）和抽吸部件，所述真空模具层（108）套设于模具内筒（110）的外表面，所述聚酯纤维过滤层（107）套设于真空模具层（108）的外表面，所述壳体密封层（109）套设于真空模具层（108）的外表面，所述连接箱（104）套设于壳体密封层（109）的外表面，所述支撑部件套设设置于连接箱（104）的外表面，所述抽吸部件设置于壳体密封层（109）上。
2.如权利要求1所述的一种用于陶瓷滤管制作工艺的成型设备，其特征在于：所述支撑部件包括固定板（101）、固定支架（102）、固定套管（103），所述固定支架（102）固定连接于固定板（101）的上表面，所述固定套管（103）的外表面与固定支架（102）内表壁固定连接。
3.如权利要求1所述的一种用于陶瓷滤管制作工艺的成型设备，其特征在于：所述抽吸部件包括多个抽吸分管（105）、多个电磁阀（106）、真空抽吸泵（111）、抽吸总管（112）和连接管（113），所述固定套管（103）的外表面套设于的连接箱（104）内表壁，多个所述抽吸分管（105）的一端与聚酯纤维过滤层（107）连通连接，多个所述抽吸分管（105）的另一端分别通过电磁阀（106）与连接箱（104）连通连接，所述连接箱（104）的底部与抽吸总管（112）连通连接，所述抽吸总管（112）的一端与真空抽吸泵（111）的输入端连通连接，所述真空抽吸泵（111）的输出端与连接管（113）连通连接。
4.如权利要求1所述的一种用于陶瓷滤管制作工艺的成型设备，其特征在于，还包括：搅拌机构（2），所述搅拌机构（2）包括陶瓷纤维原液搅拌桶（201），搅拌电机（202）、搅拌杆（203）和原液输送管（204），所述陶瓷纤维原液搅拌桶（201）的底部与固定板（101）的顶部固定连接，所述搅拌电机（202）固定连接于陶瓷纤维原液搅拌桶（201）的上表面，所述搅拌电机（202）的输出端与搅拌杆（203）的顶部固定连接，所述搅拌杆（203）设置于陶瓷纤维原液搅拌桶（201）内，所述陶瓷纤维原液搅拌桶（201）通过原液输送管（204）与真空模具层（108）连通连接。
5.如权利要求1所述的一种用于陶瓷滤管制作工艺的成型设备，其特征在于，还包括：伸缩机构（3），所述伸缩机构（3）包括第一电动伸缩杆（301）、立杆（302）、两个限位杆（303）、移动块（304）和限位块（305），所述第一电动伸缩杆（301）与两个限位杆（303）均固定连接于固定板（101）的顶部，且第一电动伸缩杆（301）位于两个限位杆（303）之间，所述第一电动伸缩杆（301）的伸长端与立杆（302）的底部固定连接，所述立杆（302）的顶部与移动块（304）的底部固定连接，所述移动块（304）滑动套设于两个限位杆（303）的外表面之间，两个所述限位块（305）固定连接于两个限位杆（303）的顶端之间。
6.如权利要求1所述的一种用于陶瓷滤管制作工艺的成型设备，其特征在于，还包括：固定机构（4），所述固定机构（4）包括驱动部件、调节部件，夹取部件、联动杆（404）和安装箱（410），所述驱动部件设置于移动块（304）上，所述联动杆（404）的一端设置于驱动部件上，所述联动杆（404）的另一端与安装箱（410）的一侧外表面固定连接，所述调节部件设置于安装箱（410）内，所述夹取部件设置于调节部件上。
7.如权利要求1所述的一种用于陶瓷滤管制作工艺的成型设备，其特征在于：所述驱动部件包括固定电机（401）、固定齿轮（402）和联动齿轮（403），所述固定电机（401）与移动块（304）的一侧外表面固定连接，所述固定齿轮（402）套设于固定电机（401）的输出端，联动杆（404）的一端与联动齿轮（403）固定连接，所述固定齿轮（402）转动连接于移动块（304）内，所述固定齿轮（402）与联动齿轮（403）相互啮合。
8.如权利要求1所述的一种用于陶瓷滤管制作工艺的成型设备，其特征在于：所述调节部件包括转动电机（407）、稳定杆（408）、双向螺纹杆（409）和隔板（406），所述转动电机（407）与安装箱（410）的一侧外表面固定连接，所述双向螺纹杆（409）的一端与转动电机（407）的输出端固定连接，且双向螺纹杆（409）的另一端转动连接于安装箱（410）的一侧内表壁，所述稳定杆（408）的两端分别固定连接于安装箱（410）的内表壁之间，所述隔板（406）固定连接于安装箱（410）的前后内壁之间。
9.如权利要求8所述的一种用于陶瓷滤管制作工艺的成型设备，其特征在于：夹取部件共设置包括两个移动箱（411）、两个固定夹（405）和两个第二电动伸缩杆（412），两个所述移动箱（411）均滑动套设于稳定杆（408）的外表面，两个所述移动箱（411）的一侧外表面分别与两个第二电动伸缩杆（412）固定连接，两个所述第二电动伸缩杆（412）的伸长端分别与两个固定夹（405）的一侧外表面固定连接。
10.如权利要求1所述的一种用于陶瓷滤管制作工艺的成型设备，其特征在于：还包括过滤机构（5），所述过滤机构（5）包括连接电机（501）、回收桶（502）、过滤板（503）、漏水板（504）、转动板（505）和抽水泵（506），所述回收桶（502）与抽水泵（506）均固定连接于固定板（101）的上表面，所述连接电机（501）固定连接于回收桶（502）的顶部，所述转动板（505）的顶端套设于连接电机（501）的输出端，所述过滤板（503）与漏水板（504）均固定连接于回收桶（502）的内部，所述过滤板（503）位于转动板（505）的上方，所述漏水板（504）位于转动板（505）的下方，所述抽水泵（506）的输入端通过软管与回收桶（502）连通连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113577916A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-11-02 | 浙江致远环境科技有限公司 | 一种陶瓷复合纤维催化滤管的制备工艺 |
| WO2024069048A1 (en) | 2022-09-27 | 2024-04-04 | Teknologian Tutkimuskeskus Vtt Oy | Aqueous tannin nanoparticle dispersions, their preparation and uses thereof |
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- 2021-04-16 CN CN202110410341.6A patent/CN113059656A/zh active Pending
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