CN211611989U

CN211611989U - 一种环保除尘滤袋褶皱成型装置

Info

Publication number: CN211611989U
Application number: CN202020062101.2U
Authority: CN
Inventors: 庄乾双
Original assignee: Suzhou Everclear Environment Technologies Co ltd
Current assignee: Nantong Hengqing Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2020-01-13
Filing date: 2020-01-13
Publication date: 2020-10-02
Anticipated expiration: 2030-01-13

Abstract

本实用新型公开了一种环保除尘滤袋褶皱成型装置，包括工作台，所述工作台顶端固接有支撑架，所述支撑架顶端安装有一号气缸，所述一号气缸底端与气杆一端同轴连接，所述气杆另一端安装有定型套筒，所述定型套筒位于工作台上方且与工作台底端连通的定型模槽相适配，所述定型模槽底面滑动连接盖板，所述盖板下方设有推板，所述推板与盖板均通过连杆与竖板上下两端固接，所述竖板远离连杆的一端面中部与导杆一端固接，所述导杆另一端贯通基座与二号气缸同轴连接，所述二号气缸与安装于基座一侧的固定板固接，本实用新型通过定型套筒与定型模槽以及一号气缸的配合，使其具有具有定型快速，适配性强的特点。

Description

一种环保除尘滤袋褶皱成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种滤袋设备，具体是一种环保除尘滤袋褶皱成型装置，属于滤袋应用技术领域。

背景技术

滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中，滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果，滤袋具有优异的化学性能稳定性和耐热性，是应用于滤料行业中最高性能的代表，也是所有常用过滤材料中性能最高端的品种，在过滤效率和过滤精度等方面均达到较高的水平。

在滤袋生产过程中，传统的滤袋定型装置只能用于对特定规格的滤袋进行定型作业，并且其定型加工效率较低，容易增加劳动强度，因此，针对上述问题提出一种环保除尘滤袋褶皱成型装置。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种环保除尘滤袋褶皱成型装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种环保除尘滤袋褶皱成型装置，包括工作台，所述工作台顶端固接有支撑架，所述支撑架顶端安装有一号气缸，所述一号气缸底端与气杆一端同轴连接，所述气杆另一端安装有定型套筒，所述定型套筒位于工作台上方且与工作台底端连通的定型模槽相适配，所述定型模槽底面滑动连接盖板，所述盖板下方设有推板，所述推板与盖板均通过连杆与竖板上下两端固接，所述竖板远离连杆的一端面中部与导杆一端固接，所述导杆另一端贯通基座与二号气缸同轴连接，所述二号气缸与安装于基座一侧的固定板固接。

优选的，所述竖板底端与基座底面开设的滑轨滑动连接，所述推板呈水平状贴合于基座底面。

优选的，所述定型套筒内安装有加热电阻片，所述定型套筒外表面均开设有排气孔。

优选的，所述基座另一侧设有收集箱，所述收集箱相对基座的一侧开设有开口，所述开口与基座连通。

优选的，所述收集箱底端安装有万向轮，所述收集箱靠近工作台的一侧开设有卡口，所述卡口与工作台一侧相适配。

优选的，所述定型模槽内开设有定型腔，所述定型腔内壁两侧开设有水平状滑槽，所述滑槽与挡板两端滑动连接，所述挡板一侧与螺纹杆一端固接，所述螺纹杆贯通定型模槽与安装在定型模槽一侧外表面的扭块螺纹连接。

优选的，所述定型套筒与气杆之间安装有风箱，所述风箱内部顶面安装有电机，所述电机通过轴承转动连接安装于风箱内部的扇叶，所述风箱相对定型套筒的一侧开设有出风口。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构设计合理，通过定型套筒与定型模槽以及一号气缸的配合，使其具有具有定型快速，适配性强的特点，在具体的使用中，与传统的滤袋生产用定型装置相比较而言，本滤袋生产用定型装置在定型套筒顶端设置了气缸推动装置，将定型套筒反复推送至定型模槽内通过旋转扭块预先控制挡板在定型模槽内的距离，进而便于不同型号滤袋的成型，将定型套筒内安装的加热电阻片通过启动电机，电机带动扇叶将内部的热源由排气孔将热风流在推动至定型腔内部时对其进行定型，从而加快滤袋的成型，提高定型成型效率。

2、本实用新型启动二号气缸，二号气缸带动导杆进而带动安装在竖板一侧的两组连杆进行运动，在连杆向外拉伸盖板将定型后的滤袋通过定型模槽掉落至基座内部的同时推板同频率向同一方向运动，当向内推送时盖板将定型模槽密封从而将掉落至基座内部的滤袋通过推板推送至收集箱内部，进行整体移送，进而提高其工作效率，降低劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型定型模槽结构示意图。

图中：1、工作台，2、定型套筒，3、加热电阻片，4、排气孔，5、定型腔，6、电机，7、一号气缸，8、支撑架，9、挡板，10、扇叶，11、风箱，12、出风口，13、盖板，14、万向轮，15、气杆，16、卡口，17、收集箱，18、开口，19、推板，20、连杆，21、基座，22、二号气缸，23、导杆，24、滑轨，25、竖板，26、固定板，27、定型模槽，28、扭块，29、滑槽，30、螺纹杆。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2所示，一种环保除尘滤袋褶皱成型装置，包括工作台1，所述工作台1顶端固接有支撑架8，所述支撑架8顶端安装有一号气缸7，所述一号气缸7底端与气杆15一端同轴连接，所述气杆15另一端安装有定型套筒2，所述定型套筒2位于工作台1上方且与工作台1底端连通的定型模槽27相适配，启动一号气缸7，一号气缸7带动气杆15进而反复带动定型套筒2推动至定型模槽27内部，所述定型模槽27底面滑动连接盖板13，所述盖板13下方设有推板19，所述推板19与盖板13均通过连杆20与竖板25上下两端固接，所述竖板25远离连杆20的一端面中部与导杆23一端固接，所述导杆23另一端贯通基座21与二号气缸22同轴连接，所述二号气缸22与安装于基座21一侧的固定板26固接，所述竖板25底端与基座21底面开设的滑轨24滑动连接，所述推板19呈水平状贴合于基座21底面，所述基座21另一侧设有收集箱17，所述收集箱17相对基座21的一侧开设有开口18，所述开口18与基座21连通，所述收集箱17底端安装有万向轮14，所述收集箱17靠近工作台1的一侧开设有卡口16，所述卡口16与工作台1一侧相适配，启动二号气缸22，二号气缸22带动导杆23进而带动安装在竖板25一侧的两组连杆20进行运动，在连杆20向外拉伸盖板13将定型后的滤袋通过定型模槽27掉落至基座21内部的同时推板19同频率向同一方向运动，当向内推送时盖板13在将定型模槽27密封时将掉落至基座21内部的滤袋通过推板19推送至收集箱17内部，进行整体移送，从而提高其工作效率，降低劳动强度，所述定型模槽27内开设有定型腔5，所述定型腔5内壁两侧开设有水平状滑槽29，所述滑槽29与挡板9两端滑动连接，所述挡板9一侧与螺纹杆30一端固接，所述螺纹杆30贯通定型模槽27与安装在定型模槽27一侧外表面的扭块28螺纹连接，旋转扭块28预先控制挡板9在定型模槽27内的距离，使其适用于不同型号滤袋成型，所述定型套筒2内安装有加热电阻片3，所述定型套筒2外表面均开设有排气孔4，所述定型套筒2与气杆15之间安装有风箱11，所述风箱11内部顶面安装有电机6，所述电机6通过轴承转动连接安装于风箱11内部的扇叶10，所述风箱11相对定型套筒2的一侧开设有出风口12，将定型套筒2内安装的加热电阻片3通过启动电机6，电机6带动扇叶10将内部的热源由排气孔4将热风流在推动至定型腔5内部时对其进行定型，从而加快滤袋的成型，提高定型成型效率。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，通过定型套筒2与定型模槽27以及一号气缸7的配合，使其具有具有定型快速，适配性强的特点，在具体的使用中，与传统的滤袋生产用定型装置相比较而言，本滤袋生产用定型装置在定型套筒2顶端设置了气缸7推动装置，将定型套筒2反复推送至定型模槽27内通过旋转扭块28预先控制挡板9在定型模槽27内的距离在进行不同型号滤袋成型的同时将定型套筒2内安装的加热电阻片3通过启动电机6，电机6带动扇叶10将内部的热源由排气孔4将热风流在推动至定型腔5内部时对其进行定型，从而加快滤袋的成型，提高定型成型效率，再启动二号气缸22，二号气缸22带动导杆23进而带动安装在竖板25一侧的两组连杆20进行运动，在连杆20向外拉伸盖板13将定型后的滤袋通过定型模槽27掉落至基座21内部的同时推板19同频率向同一方向运动，当向内推送时盖板13在将定型模槽27密封时将掉落至基座21内部的滤袋通过推板19推送至收集箱17内部，进行整体移送，从而提高其工作效率，降低劳动强度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种环保除尘滤袋褶皱成型装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）顶端固接有支撑架（8），所述支撑架（8）顶端安装有一号气缸（7），所述一号气缸（7）底端与气杆（15）一端同轴连接，所述气杆（15）另一端安装有定型套筒（2），所述定型套筒（2）位于工作台（1）上方且与工作台（1）底端连通的定型模槽（27）相适配，所述定型模槽（27）底面滑动连接盖板（13），所述盖板（13）下方设有推板（19），所述推板（19）与盖板（13）均通过连杆（20）与竖板（25）上下两端固接，所述竖板（25）远离连杆（20）的一端面中部与导杆（23）一端固接，所述导杆（23）另一端贯通基座（21）与二号气缸（22）同轴连接，所述二号气缸（22）与安装于基座（21）一侧的固定板（26）固接。

2.根据权利要求1所述的一种环保除尘滤袋褶皱成型装置，其特征在于：所述竖板（25）底端与基座（21）底面开设的滑轨（24）滑动连接，所述推板（19）呈水平状贴合于基座（21）底面。

3.根据权利要求1所述的一种环保除尘滤袋褶皱成型装置，其特征在于：所述定型套筒（2）内安装有加热电阻片（3），所述定型套筒（2）外表面均开设有排气孔（4）。

4.根据权利要求1所述的一种环保除尘滤袋褶皱成型装置，其特征在于：所述基座（21）另一侧设有收集箱（17），所述收集箱（17）相对基座（21）的一侧开设有开口（18），所述开口（18）与基座（21）连通。

5.根据权利要求4所述的一种环保除尘滤袋褶皱成型装置，其特征在于：所述收集箱（17）底端安装有万向轮（14），所述收集箱（17）靠近工作台（1）的一侧开设有卡口（16），所述卡口（16）与工作台（1）一侧相适配。

6.根据权利要求1所述的一种环保除尘滤袋褶皱成型装置，其特征在于：所述定型模槽（27）内开设有定型腔（5），所述定型腔（5）内壁两侧开设有水平状滑槽（29），所述滑槽（29）与挡板（9）两端滑动连接，所述挡板（9）一侧与螺纹杆（30）一端固接，所述螺纹杆（30）贯通定型模槽（27）与安装在定型模槽（27）一侧外表面的扭块（28）螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种环保除尘滤袋褶皱成型装置，其特征在于：所述定型套筒（2）与气杆（15）之间安装有风箱（11），所述风箱（11）内部顶面安装有电机（6），所述电机（6）通过轴承转动连接安装于风箱（11）内部的扇叶（10），所述风箱（11）相对定型套筒（2）的一侧开设有出风口（12）。