CN112221590A - 一种可搅拌煤块煤粉细分装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及煤矿设备相关领域，公开了一种可搅拌煤块煤粉细分装置，包括箱体，箱体内设有煤块落入腔，煤块落入腔右侧设有煤粉落入腔，煤粉落入腔上侧末端且位于煤粉落入腔右侧设有凸轮运动腔，煤粉落入腔后侧设有动力变向腔，凸轮运动腔上侧设有凸轮动力腔，凸轮动力腔向后延伸至所述动力变向腔上侧，本发明在工作过程中可以有效对煤矿进行粉碎处理，提升煤矿的粉碎效率，继而提升工作效率，同时还可以对煤块和煤粉进行筛选处理，同时在对煤粉的抖动处理过程中还可以进行降尘处理，防止煤粉或者灰尘弥漫在工作空间，影响操作人员的安全，将煤粉与煤块的分离能有效解决煤粉爆炸的事故发生。

Description

一种可搅拌煤块煤粉细分装置
技术领域
本发明涉及煤矿设备相关领域，尤其是一种可搅拌煤块煤粉细分装置。
背景技术
目前煤矿的粉碎搅拌处理设备极少考虑到煤粉堆积的情况，但是煤粉堆积的情况是不容忽视的，严重时还会发生矿粉爆炸的现象，同时目前煤矿方面的装置大豆在粉碎完毕以后，忽略矿粉灰尘的弥漫情况，煤矿与矿粉不能分离，对于煤矿设备操作人员的安全有一定威胁，同时工作效率也不高，不能有效解决矿粉爆炸事故隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可搅拌煤块煤粉细分装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种可搅拌煤块煤粉细分装置，包括箱体，所述箱体内设有煤块落入腔，所述煤块落入腔右侧设有煤粉落入腔，所述煤粉落入腔上侧末端且位于所述煤粉落入腔右侧设有凸轮运动腔，所述煤粉落入腔后侧设有动力变向腔，所述凸轮运动腔上侧设有凸轮动力腔，所述凸轮动力腔向后延伸至所述动力变向腔上侧，所述凸轮运动腔上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述凸轮运动腔内且向上延伸至所述凸轮动力腔内的凸轮动力轴，所述凸轮动力轴上侧末端固定连接有凸轮动力带轮，所述凸轮动力轴下侧末端固定连接有凸轮，所述凸轮运动腔内滑动配合连接有左右往复块，所述左右往复块右端面与所述凸轮左端面抵接，所述左右往复块上端面内固定连接有块内磁铁，所述左右往复块左端面与所述凸轮运动腔左端壁之间固定连接有往复块弹簧，所述凸轮运动腔左侧末端连通设有向左延伸且与所述煤粉落入腔连通的堵塞板移动腔，所述堵塞板移动腔上侧连通设有控制移动腔，所述堵塞板移动腔左侧连通设有煤块堆积腔，所述煤块堆积腔与所述煤块落入腔连通，所述控制移动腔下端壁内固定连接有开口向下的可移动块，所述可移动块上端面内固定连接有向下延伸至所述堵塞板移动腔内的块内固定销，所述可移动块右端面与所述控制移动腔右端壁之间固定连接有移动控制弹簧，所述块内固定销下端面固定连接有堵塞板，所述堵塞板下端面右侧末端内固定连接有堵塞板磁铁。
在上述技术方案基础上，所述煤块堆积腔右端壁上侧末端上固定连接有正磁开关，所述煤块堆积腔左端壁下侧末端固定连接有反磁开关，所述堵塞板移动腔右侧连通设有插销移动腔，所述插销移动腔左端壁滑动配合连接有插销，所述插销右端面与所述插销移动腔右端壁之间固定连接有插销弹簧，所述煤粉落入腔后侧连通设有圆盘移动腔，所述圆盘移动腔后侧连通设有滑块移动腔，所述滑块移动腔下侧设有往复动力腔，所述滑块移动腔上侧连通设有复位弹簧腔，所述往复动力腔上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述往复动力腔内且向上延伸贯穿所述滑块移动腔至所述复位弹簧腔内的花键轴，所述花键轴下侧末端固定连接有变向锥齿轮，所述花键轴上螺纹配合连接有位于所述滑块移动腔内的滑块移动腔，所述滑块移动腔前端面固定连接有向前延伸至所述圆盘移动腔内的固定轴，所述固定轴前侧末端固定连接有圆盘，所述圆盘内设有以所述固定轴为中心环形设置的进水道，所述进水道前侧连通设有十二个开口向前的喷水口，所述进水道上侧连通设有开口向上的接口管，所述圆盘上端面固定连接有与所述接口管对应的伸缩管，所述花键轴上端面与所述复位弹簧腔上端壁之间固定连接有往复复位弹簧，在上述技术方案基础上，所述往复动力腔后侧且位于所述动力变向腔前侧设有分动力腔，所述分动力腔上侧设有线轮动力传输腔，所述线轮动力传输腔上侧设有搅拌变向腔，所述箱体内且位于所述分动力腔下侧固定连接有电机，所述电机上端面固定连接有向上延伸贯穿所述分动力腔和线轮动力传输腔至所述搅拌变向腔内的主动力轴，所述分动力腔前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述分动力腔内且向前延伸至所述往复动力腔内的左动力轴，所述左动力轴前端面固定连接有位于所述往复动力腔内的往复动力齿轮，所述往复动力齿轮与所述变向锥齿轮啮合，所述左动力轴后端面固定连接有位于所述分动力腔内的前锥齿轮，所述分动力腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述分动力腔内且向后延伸至所述动力变向腔内的后动力轴，所述后动力轴前端面固定连接有位于所述分动力腔内的后锥齿轮，所述后动力轴后端面固定连接有位于所述动力变向腔内的抖动动力齿轮。
在上述技术方案基础上，所述主动力轴上花键配合连接有位于所述分动力腔内的花键轴套，所述花键轴套下侧末端固定连接有主动力齿轮，所述花键轴套上侧末端转动配合连接有主动力齿轮，所述固定块上端面与所述分动力腔上端壁之间固定连接有主动力弹簧，所述主动力弹簧上端面与所述插销右端面之间固定连接有主动力拉绳，所述主动力轴上固定连接有位于所述线轮动力传输腔内的线轮动力带轮，所述线轮动力传输腔上侧连通设有皮带滑块腔，所述线轮动力传输腔上侧且位于所述皮带滑块腔后侧设有线轮腔，所述线轮动力传输腔上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述线轮动力传输腔内且向上延伸至所述线轮腔内的线轮传输轴，所述线轮传输轴下端面固定连接有位于所述线轮动力传输腔内的动力传输带轮，所述动力传输带轮与所述线轮动力带轮之间动力配合连接有线轮动力皮带，所述线轮传输轴上端面固定连接有位于所述线轮腔内的线轮，所述线轮与所述可移动块右端面之间固定连接有移动拉绳，所述线轮传输轴下端面与所述线轮动力传输腔下端壁之间固定连接有线轮复位弹簧。
在上述技术方案基础上，所述皮带滑块腔内滑动配合连接有皮带滑块，所述皮带滑块上端面与所述皮带滑块腔上端壁之间固定连接有皮带滑块弹簧，所述煤块堆积腔上侧连通设有煤块通道，所述煤块通道上侧连通设有搅拌腔，所述煤块通道左侧连通设有堵塞块移动腔，所述主动力轴上端面固定连接有位于所述搅拌变向腔内的搅拌动力齿轮，所述搅拌腔后端壁内左右对称转动配合连接有向前延伸至所述搅拌腔内的搅拌动力轴，右侧所述搅拌动力轴向后延伸至所述搅拌变向腔内，右侧所述搅拌动力轴后端面固定连接有位于所述搅拌变向腔内的搅拌变向齿轮，所述搅拌变向齿轮与所述搅拌动力齿轮啮合，所述搅拌动力轴前侧末端固定连接有搅拌齿轮.
在上述技术方案基础上，所述煤块通道右端壁上固定连接有电磁铁，所述堵塞块移动腔内滑动配合连接有通道堵塞块，所述通道堵塞块左端面与所述堵塞块移动腔左端壁之间固定连接有堵塞快弹簧，所述通道堵塞块右端面内固定连接有磁铁块，所述通道堵塞块左端面与所述皮带滑块上端面之间固定连接有堵塞块拉绳，所述凸轮动力腔上侧设有扇叶腔，所述动力变向腔上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述动力变向腔内且向上延伸贯穿所述凸轮动力腔至所述扇叶腔内的右侧分动力轴。
在上述技术方案基础上，所述右侧分动力轴下端面上固定连接有位于所述动力变向腔内的抖动变向轮，所述抖动变向轮与所述抖动动力齿轮啮合，所述右侧分动力轴上固定连接有位于所述凸轮动力腔内的抖动动力带轮，所述抖动动力带轮与所述凸轮动力带轮之间动力配合连接有凸轮动力皮带，所述右侧分动力轴上端面固定连接有位于所述扇叶腔内的扇叶，所述箱体内且位于所述扇叶腔上侧固定连接有水箱，所述水箱与所述扇叶腔之间连通设有流水道，所述箱体内固定连接有管道，所述管道一端与所述扇叶腔前端壁连通且另一端与所述伸缩管上端面连通。
本发明的有益效果 ：本发明在工作过程中可以有效对煤矿进行粉碎处理，提升煤矿的粉碎效率，继而提升工作效率，同时还可以对煤块和煤粉进行筛选处理，同时在对煤粉的抖动处理过程中还可以进行降尘处理，防止煤粉或者灰尘弥漫在工作空间，影响操作人员的安全，将煤粉与煤块的分离能有效解决煤粉爆炸的事故发生。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种可搅拌煤块煤粉细分装置整体结构示意图；
图2是图1右视图的结构示意图；
图3是图1中A的放大结构示意图；
图4是图2中B处的放大结构示意图；
图5是图2中C处的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-5所述的一种可搅拌煤块煤粉细分装置，包括箱体10，所述箱体10内设有煤块落入腔25，所述煤块落入腔25右侧设有煤粉落入腔11，所述煤粉落入腔11上侧末端且位于所述煤粉落入腔11右侧设有凸轮运动腔14，所述煤粉落入腔11后侧设有动力变向腔85，所述凸轮运动腔14上侧设有凸轮动力腔17，所述凸轮动力腔17向后延伸至所述动力变向腔85上侧，所述凸轮运动腔14上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述凸轮运动腔14内且向上延伸至所述凸轮动力腔17内的凸轮动力轴12，所述凸轮动力轴12上侧末端固定连接有凸轮动力带轮15，所述凸轮动力轴12下侧末端固定连接有凸轮13，所述凸轮运动腔14内滑动配合连接有左右往复块59，所述左右往复块59右端面与所述凸轮13左端面抵接，所述左右往复块59上端面内固定连接有块内磁铁57，所述左右往复块59左端面与所述凸轮运动腔14左端壁之间固定连接有往复块弹簧60，所述凸轮运动腔14左侧末端连通设有向左延伸且与所述煤粉落入腔11连通的堵塞板移动腔52，所述堵塞板移动腔52上侧连通设有控制移动腔53，所述堵塞板移动腔52左侧连通设有煤块堆积腔58，所述煤块堆积腔58与所述煤块落入腔25连通，所述控制移动腔53下端壁内固定连接有开口向下的可移动块49，所述可移动块49上端面内固定连接有向下延伸至所述堵塞板移动腔52内的块内固定销48，所述可移动块49右端面与所述控制移动腔53右端壁之间固定连接有移动控制弹簧51，所述块内固定销48下端面固定连接有堵塞板24，所述堵塞板24下端面右侧末端内固定连接有堵塞板磁铁61。
另外，在一个实施例中，所述煤块堆积腔58右端壁上侧末端上固定连接有正磁开关47，所述煤块堆积腔58左端壁下侧末端固定连接有反磁开关23，所述堵塞板移动腔52右侧连通设有插销移动腔56，所述插销移动腔56左端壁滑动配合连接有插销54，所述插销54右端面与所述插销移动腔56右端壁之间固定连接有插销弹簧55，所述煤粉落入腔11后侧连通设有圆盘移动腔31，所述圆盘移动腔31后侧连通设有滑块移动腔33，所述滑块移动腔33下侧设有往复动力腔29，所述滑块移动腔33上侧连通设有复位弹簧腔76，所述往复动力腔29上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述往复动力腔29内且向上延伸贯穿所述滑块移动腔33至所述复位弹簧腔76内的花键轴32，所述花键轴32下侧末端固定连接有变向锥齿轮30，所述花键轴32上螺纹配合连接有位于所述滑块移动腔33内的滑块移动腔70，所述滑块移动腔70前端面固定连接有向前延伸至所述圆盘移动腔31内的固定轴72，所述固定轴72前侧末端固定连接有圆盘71，所述圆盘71内设有以所述固定轴72为中心环形设置的进水道74，所述进水道74前侧连通设有十二个开口向前的喷水口73，所述进水道74上侧连通设有开口向上的接口管96，所述圆盘71上端面固定连接有与所述接口管96对应的伸缩管75，所述花键轴32上端面与所述复位弹簧腔76上端壁之间固定连接有往复复位弹簧77另外，在一个实施例中，所述往复动力腔29后侧且位于所述动力变向腔85前侧设有分动力腔94，所述分动力腔94上侧设有线轮动力传输腔67，所述线轮动力传输腔67上侧设有搅拌变向腔39，所述箱体10内且位于所述分动力腔94下侧固定连接有电机26，所述电机26上端面固定连接有向上延伸贯穿所述分动力腔94和线轮动力传输腔67至所述搅拌变向腔39内的主动力轴81，所述分动力腔94前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述分动力腔94内且向前延伸至所述往复动力腔29内的左动力轴27，所述左动力轴27前端面固定连接有位于所述往复动力腔29内的往复动力齿轮28，所述往复动力齿轮28与所述变向锥齿轮30啮合，所述左动力轴27后端面固定连接有位于所述分动力腔94内的前锥齿轮89，所述分动力腔94后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述分动力腔94内且向后延伸至所述动力变向腔85内的后动力轴83，所述后动力轴83前端面固定连接有位于所述分动力腔94内的后锥齿轮82，所述后动力轴83后端面固定连接有位于所述动力变向腔85内的抖动动力齿轮84。
另外，在一个实施例中，所述主动力轴81上花键配合连接有位于所述分动力腔94内的花键轴套95，所述花键轴套95下侧末端固定连接有主动力齿轮90，所述花键轴套95上侧末端转动配合连接有主动力齿轮90，所述固定块93上端面与所述分动力腔94上端壁之间固定连接有主动力弹簧92，所述主动力弹簧92上端面与所述插销54右端面之间固定连接有主动力拉绳91，所述主动力轴81上固定连接有位于所述线轮动力传输腔67内的线轮动力带轮69，所述线轮动力传输腔67上侧连通设有皮带滑块腔80，所述线轮动力传输腔67上侧且位于所述皮带滑块腔80后侧设有线轮腔62，所述线轮动力传输腔67上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述线轮动力传输腔67内且向上延伸至所述线轮腔62内的线轮传输轴64，所述线轮传输轴64下端面固定连接有位于所述线轮动力传输腔67内的动力传输带轮66，所述动力传输带轮66与所述线轮动力带轮69之间动力配合连接有线轮动力皮带68，所述线轮传输轴64上端面固定连接有位于所述线轮腔62内的线轮63，所述线轮63与所述可移动块49右端面之间固定连接有移动拉绳50，所述线轮传输轴64下端面与所述线轮动力传输腔67下端壁之间固定连接有线轮复位弹簧65。
另外，在一个实施例中，所述皮带滑块腔80内滑动配合连接有皮带滑块78，所述皮带滑块78上端面与所述皮带滑块腔80上端壁之间固定连接有皮带滑块弹簧79，所述煤块堆积腔58上侧连通设有煤块通道45，所述煤块通道45上侧连通设有搅拌腔20，所述煤块通道45左侧连通设有堵塞块移动腔42，所述主动力轴81上端面固定连接有位于所述搅拌变向腔39内的搅拌动力齿轮38，所述搅拌腔20后端壁内左右对称转动配合连接有向前延伸至所述搅拌腔20内的搅拌动力轴18，右侧所述搅拌动力轴18向后延伸至所述搅拌变向腔39内，右侧所述搅拌动力轴18后端面固定连接有位于所述搅拌变向腔39内的搅拌变向齿轮40，所述搅拌变向齿轮40与所述搅拌动力齿轮38啮合，所述搅拌动力轴18前侧末端固定连接有搅拌齿轮19.
另外，在一个实施例中，所述煤块通道45右端壁上固定连接有电磁铁46，所述堵塞块移动腔42内滑动配合连接有通道堵塞块43，所述通道堵塞块43左端面与所述堵塞块移动腔42左端壁之间固定连接有堵塞快弹簧41，所述通道堵塞块43右端面内固定连接有磁铁块44，所述通道堵塞块43左端面与所述皮带滑块78上端面之间固定连接有堵塞块拉绳21，所述凸轮动力腔17上侧设有扇叶腔35，所述动力变向腔85上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述动力变向腔85内且向上延伸贯穿所述凸轮动力腔17至所述扇叶腔35内的右侧分动力轴88。
另外，在一个实施例中，所述右侧分动力轴88下端面上固定连接有位于所述动力变向腔85内的抖动变向轮86，所述抖动变向轮86与所述抖动动力齿轮84啮合，所述右侧分动力轴88上固定连接有位于所述凸轮动力腔17内的抖动动力带轮87，所述抖动动力带轮87与所述凸轮动力带轮15之间动力配合连接有凸轮动力皮带16，所述右侧分动力轴88上端面固定连接有位于所述扇叶腔35内的扇叶34，所述箱体10内且位于所述扇叶腔35上侧固定连接有水箱37，所述水箱37与所述扇叶腔35之间连通设有流水道36，所述箱体10内固定连接有管道22，所述管道22一端与所述扇叶腔35前端壁连通且另一端与所述伸缩管75上端面连通。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
如图1-5所示，本发明的设备处于初始状态时，主动力齿轮90分别和前锥齿轮89以及后锥齿轮82不啮合，主动力弹簧92处于压紧状态，在移动控制弹簧51的推力作用下可移动块49内的块内固定销48处于控制移动腔53的最左端，堵塞板24处于将煤块堆积腔58封闭的状态，且堵塞快弹簧41处于压紧状态，通道堵塞块43处于堵塞块移动腔42内，同时皮带滑块弹簧79处于压紧状态，皮带滑块78位于皮带滑块腔80内，线轮动力皮带68处于松弛状态，线轮动力带轮69与动力传输带轮66之间没有动力传输；整个装置的机械动作的顺序 ：开始工作时，启动电机26，电机26通过主动力轴81分别带动花键轴套95和线轮动力带轮69以及搅拌动力齿轮38转动，花键轴套95转动带动主动力齿轮90转动；当搅拌动力齿轮38转动带动搅拌变向齿轮40转动从而通过搅拌动力轴18带动搅拌齿轮19转动，可以对大煤块搅碎成小煤块，此时搅拌腔20内的煤块通过煤块通道45进行煤块堆积腔58内的堵塞板24上；当煤块堆积腔58内的煤块堆积至正磁开关47位置时，触碰正磁开关47，此时电磁铁46改变磁性对磁铁块44有吸力，使得通道堵塞块43克服堵塞快弹簧41的拉力作用向右移动，此时煤块停止往煤块堆积腔58内下落堆积，同时在堵塞块拉绳21的拉绳作用下使得皮带滑块78克服皮带滑块弹簧79的拉力作用向下移动至线轮动力皮带68紧绷状态，此时线轮动力带轮69转动通过线轮动力皮带68带动动力传输带轮66转动，从而通过线轮传输轴64带动线轮63转动；当线轮63转动时，通过移动拉绳50拉动可移动块49克服移动控制弹簧51的推力作用向右移动，从而使得块内固定销48带动堵塞板24向右移动至堵塞板移动腔52内，堵塞板24推动插销54克服插销弹簧55的推力作用向右移动，从而通过主动力拉绳91推动固定块93克服主动力弹簧92的拉力作用向下移动至固定块93与前锥齿轮89和后锥齿轮82啮合的位置，此时主动力齿轮90转动带动前锥齿轮89和后锥齿轮82转动；当后锥齿轮82转动通过后动力轴83带动抖动动力齿轮84转动，抖动动力齿轮84转动带动抖动变向轮86转动，抖动变向轮86通过右侧分动力轴88带动抖动动力带轮87和扇叶34转动，抖动动力带轮87转动通过凸轮动力皮带16带动凸轮动力带轮15转动从而通过凸轮动力轴12带动凸轮13转动，使得左右往复块59在凸轮13的推力以及往复块弹簧60的推力的协同作用下做左右往复运动；当左右往复块59移动至凸轮运动腔14最左端时，块内磁铁57对堵塞板磁铁61有吸力，使得堵塞板24产生上下震动，从而可以使堵塞板24上的煤粉落入煤粉落入腔11内；当右侧分动力轴88转动带动扇叶34转动，使得水箱37内的水经管道22和伸缩管75以及进水道74通过喷水口73进入煤粉落入腔11内，对煤粉落入腔11内落入的煤粉进行降尘处理；当前锥齿轮89通过左动力轴27带动往复动力齿轮28转动，往复动力齿轮28转动带动变向锥齿轮30转动从而通过花键轴32带动滑块移动腔70进行逐渐下移，从而对落入煤粉落入腔11内的煤粉进行彻底的降尘；当煤块堆积腔58内的煤块完全落入煤块落入腔25内时，反磁开关23不再被接触，此时反磁开关23使得电磁铁46产生对磁铁块44的斥力，使得通道堵塞块43克服堵塞快弹簧41的推力作用向左移动，同时在堵塞块拉绳21的拉力作用下，皮带滑块78克服皮带滑块弹簧79的推力作用向上移动，此时线轮动力皮带68变为松弛状态不再给动力传输带轮66传输动力，线轮63停止转动，同时在线轮复位弹簧65的作用下，线轮63开始反转，在移动控制弹簧51的作用下，可移动块49克服移动控制弹簧51的拉力作用向左移动至堵塞板24回到原位；当堵塞板24回到原位时，插销54不再受到堵塞板24的挤压克服插销弹簧55的拉力作用向左移动，在主动力拉绳91的拉力作用下，使得固定块93克服主动力弹簧92的推力作用带动主动力齿轮90向上移动至于前锥齿轮89和后锥齿轮82脱离啮合，此时喷水以及抖动动作停止，同时在往复复位弹簧77的作用下，花键轴32开始反转使得滑块移动腔70回至原位，运动结束。
本发明的有益效果是：本发明在工作过程中可以有效对煤矿进行粉碎处理，提升煤矿的粉碎效率，继而提升工作效率，同时还可以对煤块和煤粉进行筛选处理，同时在对煤粉的抖动处理过程中还可以进行降尘处理，防止煤粉或者灰尘弥漫在工作空间，影响操作人员的安全，将煤粉与煤块的分离能有效解决煤粉爆炸的事故发生。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种可搅拌煤块煤粉细分装置，其特征在于：包括箱体，其特征在于：所述箱体内设有煤块落入腔，所述煤块落入腔右侧设有煤粉落入腔，所述煤粉落入腔上侧末端且位于所述煤粉落入腔右侧设有凸轮运动腔，所述煤粉落入腔后侧设有动力变向腔，所述凸轮运动腔上侧设有凸轮动力腔，所述凸轮动力腔向后延伸至所述动力变向腔上侧，所述凸轮运动腔上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述凸轮运动腔内且向上延伸至所述凸轮动力腔内的凸轮动力轴，所述凸轮动力轴上侧末端固定连接有凸轮动力带轮，所述凸轮动力轴下侧末端固定连接有凸轮，所述凸轮运动腔内滑动配合连接有左右往复块，所述左右往复块右端面与所述凸轮左端面抵接，所述左右往复块上端面内固定连接有块内磁铁，所述左右往复块左端面与所述凸轮运动腔左端壁之间固定连接有往复块弹簧，所述凸轮运动腔左侧末端连通设有向左延伸且与所述煤粉落入腔连通的堵塞板移动腔，所述堵塞板移动腔上侧连通设有控制移动腔，所述堵塞板移动腔左侧连通设有煤块堆积腔，所述煤块堆积腔与所述煤块落入腔连通，所述控制移动腔下端壁内固定连接有开口向下的可移动块，所述可移动块上端面内固定连接有向下延伸至所述堵塞板移动腔内的块内固定销，所述可移动块右端面与所述控制移动腔右端壁之间固定连接有移动控制弹簧，所述块内固定销下端面固定连接有堵塞板，所述堵塞板下端面右侧末端内固定连接有堵塞板磁铁。
2.根据权利要求1所述一种可搅拌煤块煤粉细分装置，其特征在于：所述煤块堆积腔右端壁上侧末端上固定连接有正磁开关，所述煤块堆积腔左端壁下侧末端固定连接有反磁开关，所述堵塞板移动腔右侧连通设有插销移动腔，所述插销移动腔左端壁滑动配合连接有插销，所述插销右端面与所述插销移动腔右端壁之间固定连接有插销弹簧，所述煤粉落入腔后侧连通设有圆盘移动腔，所述圆盘移动腔后侧连通设有滑块移动腔，所述滑块移动腔下侧设有往复动力腔，所述滑块移动腔上侧连通设有复位弹簧腔，所述往复动力腔上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述往复动力腔内且向上延伸贯穿所述滑块移动腔至所述复位弹簧腔内的花键轴，所述花键轴下侧末端固定连接有变向锥齿轮，所述花键轴上螺纹配合连接有位于所述滑块移动腔内的滑块移动腔，所述滑块移动腔前端面固定连接有向前延伸至所述圆盘移动腔内的固定轴，所述固定轴前侧末端固定连接有圆盘，所述圆盘内设有以所述固定轴为中心环形设置的进水道，所述进水道前侧连通设有十二个开口向前的喷水口，所述进水道上侧连通设有开口向上的接口管，所述圆盘上端面固定连接有与所述接口管对应的伸缩管，所述花键轴上端面与所述复位弹簧腔上端壁之间固定连接有往复复位弹簧。
3.根据权利要求2所述一种可搅拌煤块煤粉细分装置，其特征在于：所述往复动力腔后侧且位于所述动力变向腔前侧设有分动力腔，所述分动力腔上侧设有线轮动力传输腔，所述线轮动力传输腔上侧设有搅拌变向腔，所述箱体内且位于所述分动力腔下侧固定连接有电机，所述电机上端面固定连接有向上延伸贯穿所述分动力腔和线轮动力传输腔至所述搅拌变向腔内的主动力轴，所述分动力腔前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述分动力腔内且向前延伸至所述往复动力腔内的左动力轴，所述左动力轴前端面固定连接有位于所述往复动力腔内的往复动力齿轮，所述往复动力齿轮与所述变向锥齿轮啮合，所述左动力轴后端面固定连接有位于所述分动力腔内的前锥齿轮，所述分动力腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述分动力腔内且向后延伸至所述动力变向腔内的后动力轴，所述后动力轴前端面固定连接有位于所述分动力腔内的后锥齿轮，所述后动力轴后端面固定连接有位于所述动力变向腔内的抖动动力齿轮。
4.根据权利要求3所述一种可搅拌煤块煤粉细分装置，其特征在于：所述主动力轴上花键配合连接有位于所述分动力腔内的花键轴套，所述花键轴套下侧末端固定连接有主动力齿轮，所述花键轴套上侧末端转动配合连接有主动力齿轮，所述固定块上端面与所述分动力腔上端壁之间固定连接有主动力弹簧，所述主动力弹簧上端面与所述插销右端面之间固定连接有主动力拉绳，所述主动力轴上固定连接有位于所述线轮动力传输腔内的线轮动力带轮，所述线轮动力传输腔上侧连通设有皮带滑块腔，所述线轮动力传输腔上侧且位于所述皮带滑块腔后侧设有线轮腔，所述线轮动力传输腔上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述线轮动力传输腔内且向上延伸至所述线轮腔内的线轮传输轴，所述线轮传输轴下端面固定连接有位于所述线轮动力传输腔内的动力传输带轮，所述动力传输带轮与所述线轮动力带轮之间动力配合连接有线轮动力皮带，所述线轮传输轴上端面固定连接有位于所述线轮腔内的线轮，所述线轮与所述可移动块右端面之间固定连接有移动拉绳，所述线轮传输轴下端面与所述线轮动力传输腔下端壁之间固定连接有线轮复位弹簧。
5.根据权利要求4所述一种可搅拌煤块煤粉细分装置，其特征在于：所述皮带滑块腔内滑动配合连接有皮带滑块，所述皮带滑块上端面与所述皮带滑块腔上端壁之间固定连接有皮带滑块弹簧，所述煤块堆积腔上侧连通设有煤块通道，所述煤块通道上侧连通设有搅拌腔，所述煤块通道左侧连通设有堵塞块移动腔，所述主动力轴上端面固定连接有位于所述搅拌变向腔内的搅拌动力齿轮，所述搅拌腔后端壁内左右对称转动配合连接有向前延伸至所述搅拌腔内的搅拌动力轴，右侧所述搅拌动力轴向后延伸至所述搅拌变向腔内，右侧所述搅拌动力轴后端面固定连接有位于所述搅拌变向腔内的搅拌变向齿轮，所述搅拌变向齿轮与所述搅拌动力齿轮啮合，所述搅拌动力轴前侧末端固定连接有搅拌齿轮。
6.根据权利要求5所述一种可搅拌煤块煤粉细分装置，其特征在于：所述煤块通道右端壁上固定连接有电磁铁，所述堵塞块移动腔内滑动配合连接有通道堵塞块，所述通道堵塞块左端面与所述堵塞块移动腔左端壁之间固定连接有堵塞快弹簧，所述通道堵塞块右端面内固定连接有磁铁块，所述通道堵塞块左端面与所述皮带滑块上端面之间固定连接有堵塞块拉绳，所述凸轮动力腔上侧设有扇叶腔，所述动力变向腔上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述动力变向腔内且向上延伸贯穿所述凸轮动力腔至所述扇叶腔内的右侧分动力轴。
7.根据权利要求6所述一种可搅拌煤块煤粉细分装置，其特征在于：所述右侧分动力轴下端面上固定连接有位于所述动力变向腔内的抖动变向轮，所述抖动变向轮与所述抖动动力齿轮啮合，所述右侧分动力轴上固定连接有位于所述凸轮动力腔内的抖动动力带轮，所述抖动动力带轮与所述凸轮动力带轮之间动力配合连接有凸轮动力皮带，所述右侧分动力轴上端面固定连接有位于所述扇叶腔内的扇叶，所述箱体内且位于所述扇叶腔上侧固定连接有水箱，所述水箱与所述扇叶腔之间连通设有流水道，所述箱体内固定连接有管道，所述管道一端与所述扇叶腔前端壁连通且另一端与所述伸缩管上端面连通。
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