CN111958498A - 一种用于大平面机械零件表面自动喷砂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于大平面机械零件表面自动喷砂装置；包括主箱体，主箱体内设有喷砂腔，喷砂腔左侧连通设有左轴滑动腔，左轴滑动腔左侧连通设有传动箱滑动腔，喷砂腔右侧连通设有右轴滑动腔，右轴滑动腔右侧连通设有步进箱滑动腔，传动箱滑动腔内滑动配合连接有传动锥齿轮箱，传动锥齿轮箱内设有传动锥齿轮腔，装置自动喷砂，取代人工喷砂，使得喷砂效率大大提高，避免了喷砂产生的粉尘对人体的危害，提高了作业人员的操作安全性，由于喷砂作业在密闭的喷砂腔里进行，使得喷砂产生的粉尘废气不会污染人员作业环境，同时装置的定距喷砂使得零件表面喷砂更加均匀，不会出现重喷、漏喷问题，使得喷砂效果大大提高。

Description

一种用于大平面机械零件表面自动喷砂装置

技术领域

本发明涉及零件表面喷砂设备技术领域，具体地说是一种用于大平面机械零件表面自动喷砂装置。

背景技术

表面喷砂处理时指利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，目前零件表面喷砂主要由人工进行，在喷砂作业过程中高速高压的砂流对操作人员的安全产生了威胁，同时零件表面喷砂对操作人员的技术要求较大，人工喷砂易出现重喷漏喷问题，目前也有喷砂装置进行机械喷砂，但是几乎没有针对有大型平面的零件表面喷砂的装置。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种用于大平面机械零件表面自动喷砂装置，能够克服上述缺陷。

本发明是一种用于大平面机械零件表面自动喷砂装置，包括主箱体，所述主箱体内设有喷砂腔，所述喷砂腔左侧连通设有左轴滑动腔，所述左轴滑动腔左侧连通设有传动箱滑动腔，所述喷砂腔右侧连通设有右轴滑动腔，所述右轴滑动腔右侧连通设有步进箱滑动腔，所述传动箱滑动腔内滑动配合连接有传动锥齿轮箱，所述传动锥齿轮箱内设有传动锥齿轮腔，所述传动锥齿轮腔后端壁内连通设有开口向后且贯穿所述传动锥齿轮腔至开口向前的电机轴滑动腔，所述步进箱滑动腔内滑动配合连接有步进箱，所述步进箱内设有步进腔，所述步进腔下侧连通设有开口向下且前后贯通的齿条腔，所述传动锥齿轮腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述传动锥齿轮腔内且向右延伸贯穿所述左轴滑动腔、所述喷砂腔、所述右轴滑动腔以及所述步进腔至所述步进腔右端壁内的传动轴，所述喷砂腔内设有喷砂滑动块，所述喷砂滑动块内设有左右贯通的传动轴腔，所述传动轴贯穿所述传动轴腔且与所述传动轴腔滑动配合连接，所述传动轴腔上侧连通设有两个左右对称且向下贯穿所述传动轴腔的螺母滑动腔，所述螺母滑动腔内滑动配合连接有以所述传动轴为中心上下对称的滑动丝杆螺母，所述滑动丝杆螺母与所述螺母滑动腔远离所述传动轴侧端壁之间固定连接有滑动螺母弹簧，左侧所述滑动丝杆螺母远离所述传动轴侧端壁固定连接有左拉绳，右侧所述滑动丝杆螺母远离所述传动轴侧端壁固定连接有右拉绳，所述传动轴左侧末端固定连接有左传动锥齿轮。

在上述技术方案基础上，所述喷砂腔下端壁固定连接有喷砂作业平台，所述喷砂作业平台上端面内设有开口向上的滑动平台腔，所述滑动平台腔内滑动配合连接有滑动平台，所述滑动平台左端面与所述滑动平台腔左端壁之间固定连接有左进弹簧，所述滑动平台右端面与所述滑动平台腔右端壁之间固定连接有右进弹簧，所述滑动平台左端面固定连接有左进拉伸，所述滑动平台右端面固定连接有右进拉绳，所述喷砂腔下端面固定连接有以所述喷砂作业平台为中心左右对称的平台滑动箱，所述平台滑动箱内设有压块腔，所述压块腔上侧连通设有开口向上的喷砂通腔，所述压块腔下端壁固定连接有滑杆箱，所述滑杆箱内设有开口向上的滑杆腔，所述滑杆腔内滑动配合连接有滑杆，所述滑杆下端面与所述滑杆腔下端壁之间固定连接有滑杆弹簧，所述滑杆上端面固定连接有压块，所述压块下端面内固定连接有以所述滑杆为中心环形设置的压块磁铁，所述滑杆箱上端面内固定连接有以所述滑杆为中心环形设置且与所述压块磁铁对应的磁铁。

在上述技术方案基础上，所述右进拉绳另一端与右侧所述压块上端面固定连接，所述左进拉伸另一端与左侧所述压块上端面固定连接，所述喷砂滑动块内固定连接有喷嘴，所述喷嘴后侧设有拨杆腔，所述主箱体上端面固定连接有储砂箱，所述储砂箱内设有三个上下等距分布的储砂腔，所述储砂腔右侧连通设有送砂腔，所述送砂腔上侧连通设有向下延伸贯穿所述送砂腔的阀门腔，所述送砂腔右侧连通设有气体输送管，所述气体输送管右侧设有高压泵，所述气体输送管一端与高压泵连通设置，所述气体输送管另一端与所述喷嘴连通设置，所述阀门腔内滑动配合连接有阀门滑动块，所述阀门滑动块下端面固定连接有阀门磁铁，所述阀门腔下端壁固定连接有阀门电磁铁，所述阀门磁铁与所述阀门电磁铁之间固定连接有阀门弹簧，所述传动箱滑动腔前侧设有与所述主箱体固定连接的电机，所述电机后端面固定连接有向后延伸贯穿所述传动锥齿轮腔且贯穿所述传动箱滑动腔至所述传动箱滑动腔后端壁内的电机轴，所述电机轴与所述电机轴滑动腔之间滑动配合连接，所述电机轴上花键配合连接有位于所述传动锥齿轮腔内的滑动轴套。

在上述技术方案基础上，所述滑动轴套上固定连接有与所述左传动锥齿轮啮合的滑动锥齿轮，所述滑动轴套后端面与所述传动锥齿轮腔后端壁之间固定连接有轴套弹簧，所述拨杆腔前后端壁之间固定连接有拨杆轴，所述拨杆轴上转动配合连接有位于所述拨杆腔内的拨杆，所述拨杆左右端面与所述拨杆腔左右端壁之间均固定连接有以所述拨杆为中心对称的拨杆弹簧，所述左拉绳另一端与所述拨杆左端面固定连接，所述右拉绳另一端与所述拨杆右端面固定连接，所述步进腔右端壁内转动配合连接有向左延伸只是所述步进腔内的半齿轮轴，所述传动轴上花键配合连接有位于所述步进腔内的端面齿轮磁铁，所述步进腔左端壁上固定连接有与所述传动轴转动配合连接的端面齿电磁铁，所述端面齿电磁铁与所述端面齿轮磁铁之间固定连接有端面齿轮弹簧，所述端面齿轮磁铁上固定连接有滑动端面齿轮，所述半齿轮轴左侧末端固定连接有能够与所述滑动端面齿轮啮合的端面齿轮，所述步进箱滑动腔下端壁固定连接有与所述齿条腔滑动配合连接的齿条，所述半齿轮轴上固定连接有位于所述步进腔内且与所述齿条啮合的半齿轮。

本发明的有益效果是：装置自动喷砂，取代人工喷砂，使得喷砂效率大大提高，避免了喷砂产生的粉尘对人体的危害，提高了作业人员的操作安全性，由于喷砂作业在密闭的喷砂腔里进行，使得喷砂产生的粉尘废气不会污染人员作业环境，同时装置的定距喷砂使得零件表面喷砂更加均匀，不会出现重喷、漏喷问题，使得喷砂效果大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于大平面机械零件表面自动喷砂装置结构示意图；

图2为图1中C处的放大结构示意图;

图3为图1中A-A方向剖视结构示意图；

图4为图3中B-B方向剖视结构示意图；

图5为图1中E处的放大结构示意图;

图6为图3中F处的放大结构示意图;

图7为图1中D处的放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

如图1-7所示，本发明装置的一种用于大平面机械零件表面自动喷砂装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有喷砂腔17，所述喷砂腔17左侧连通设有左轴滑动腔80，所述左轴滑动腔80左侧连通设有传动箱滑动腔27，所述喷砂腔17右侧连通设有右轴滑动腔81，所述右轴滑动腔81右侧连通设有步进箱滑动腔35，所述传动箱滑动腔27内滑动配合连接有传动锥齿轮箱26，所述传动锥齿轮箱26内设有传动锥齿轮腔25，所述传动锥齿轮腔25后端壁内连通设有开口向后且贯穿所述传动锥齿轮腔25至开口向前的电机轴滑动腔67，所述步进箱滑动腔35内滑动配合连接有步进箱37，所述步进箱37内设有步进腔55，所述步进腔55下侧连通设有开口向下且前后贯通的齿条腔56，所述传动锥齿轮腔25右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述传动锥齿轮腔25内且向右延伸贯穿所述左轴滑动腔80、所述喷砂腔17、所述右轴滑动腔81以及所述步进腔55至所述步进腔55右端壁内的传动轴30，所述喷砂腔17内设有喷砂滑动块41，所述喷砂滑动块41内设有左右贯通的传动轴腔62，所述传动轴30贯穿所述传动轴腔62且与所述传动轴腔62滑动配合连接，所述传动轴腔62上侧连通设有两个左右对称且向下贯穿所述传动轴腔62的螺母滑动腔66，所述螺母滑动腔66内滑动配合连接有以所述传动轴30为中心上下对称的滑动丝杆螺母65，所述滑动丝杆螺母65与所述螺母滑动腔66远离所述传动轴30侧端壁之间固定连接有滑动螺母弹簧51，左侧所述滑动丝杆螺母65远离所述传动轴30侧端壁固定连接有左拉绳47，右侧所述滑动丝杆螺母65远离所述传动轴30侧端壁固定连接有右拉绳49，所述传动轴30左侧末端固定连接有左传动锥齿轮29。

另外，在一个实施例中，所述喷砂腔17下端壁固定连接有喷砂作业平台21，所述喷砂作业平台21上端面内设有开口向上的滑动平台腔64，所述滑动平台腔64内滑动配合连接有滑动平台20，所述滑动平台20左端面与所述滑动平台腔64左端壁之间固定连接有左进弹簧22，所述滑动平台20右端面与所述滑动平台腔64右端壁之间固定连接有右进弹簧19，所述滑动平台20左端面固定连接有左进拉伸23，所述滑动平台20右端面固定连接有右进拉绳18，所述喷砂腔17下端面固定连接有以所述喷砂作业平台21为中心左右对称的平台滑动箱24，所述平台滑动箱24内设有压块腔78，所述压块腔78上侧连通设有开口向上的喷砂通腔71，所述压块腔78下端壁固定连接有滑杆箱77，所述滑杆箱77内设有开口向上的滑杆腔75，所述滑杆腔75内滑动配合连接有滑杆79，所述滑杆79下端面与所述滑杆腔75下端壁之间固定连接有滑杆弹簧76，所述滑杆79上端面固定连接有压块63，所述压块63下端面内固定连接有以所述滑杆79为中心环形设置的压块磁铁73，所述滑杆箱77上端面内固定连接有以所述滑杆79为中心环形设置且与所述压块磁铁73对应的磁铁74。

另外，在一个实施例中，所述右进拉绳18另一端与右侧所述压块63上端面固定连接，所述左进拉伸23另一端与左侧所述压块63上端面固定连接，所述喷砂滑动块41内固定连接有喷嘴42，所述喷嘴42后侧设有拨杆腔45，所述主箱体10上端面固定连接有储砂箱11，所述储砂箱11内设有三个上下等距分布的储砂腔12，所述储砂腔12右侧连通设有送砂腔13，所述送砂腔13上侧连通设有向下延伸贯穿所述送砂腔13的阀门腔14，所述送砂腔13右侧连通设有气体输送管15，所述气体输送管15右侧设有高压泵16，所述气体输送管15一端与高压泵16连通设置，所述气体输送管15另一端与所述喷嘴42连通设置，所述阀门腔14内滑动配合连接有阀门滑动块34，所述阀门滑动块34下端面固定连接有阀门磁铁33，所述阀门腔14下端壁固定连接有阀门电磁铁31，所述阀门磁铁33与所述阀门电磁铁31之间固定连接有阀门弹簧32，所述传动箱滑动腔27前侧设有与所述主箱体10固定连接的电机43，所述电机43后端面固定连接有向后延伸贯穿所述传动锥齿轮腔25且贯穿所述传动箱滑动腔27至所述传动箱滑动腔27后端壁内的电机轴44，所述电机轴44与所述电机轴滑动腔67之间滑动配合连接，所述电机轴44上花键配合连接有位于所述传动锥齿轮腔25内的滑动轴套68。

另外，在一个实施例中，所述滑动轴套68上固定连接有与所述左传动锥齿轮29啮合的滑动锥齿轮28，所述滑动轴套68后端面与所述传动锥齿轮腔25后端壁之间固定连接有轴套弹簧69，所述拨杆腔45前后端壁之间固定连接有拨杆轴46，所述拨杆轴46上转动配合连接有位于所述拨杆腔45内的拨杆50，所述拨杆50左右端面与所述拨杆腔45左右端壁之间均固定连接有以所述拨杆50为中心对称的拨杆弹簧48，所述左拉绳47另一端与所述拨杆50左端面固定连接，所述右拉绳49另一端与所述拨杆50右端面固定连接，所述步进腔55右端壁内转动配合连接有向左延伸只是所述步进腔55内的半齿轮轴38，所述传动轴30上花键配合连接有位于所述步进腔55内的端面齿轮磁铁59，所述步进腔55左端壁上固定连接有与所述传动轴30转动配合连接的端面齿电磁铁60，所述端面齿电磁铁60与所述端面齿轮磁铁59之间固定连接有端面齿轮弹簧53，所述端面齿轮磁铁59上固定连接有滑动端面齿轮54，所述半齿轮轴38左侧末端固定连接有能够与所述滑动端面齿轮54啮合的端面齿轮58，所述步进箱滑动腔35下端壁固定连接有与所述齿条腔56滑动配合连接的齿条57，所述半齿轮轴38上固定连接有位于所述步进腔55内且与所述齿条57啮合的半齿轮39。

下面，申请人将会参考附图1-7以及上面描述来具体的介绍本申请的一种用于大平面机械零件表面自动喷砂装置：

初始状态下，滑动平台20位于滑动平台腔64中间位置，左进弹簧22与右进弹簧19处于放松状态，滑杆79在滑杆弹簧76的弹力作用下带动压块磁铁73远离磁铁74，拨杆50处于竖直状态，拨杆弹簧48处于压缩状态，左侧滑动丝杆螺母65在左拉绳47的拉动下远离传动轴30，右侧滑动丝杆螺母65在右拉绳49的拉动下远离传动轴30，端面齿电磁铁60失电，端面齿轮磁铁59在端面齿轮弹簧53的拉力作用下靠近端面齿电磁铁60，使得滑动端面齿轮54与端面齿轮58未啮合，阀门电磁铁31失电，阀门磁铁33在阀门弹簧32的弹力作用下远离阀门电磁铁31，使得阀门滑动块34远离阀门电磁铁31至阀门腔14上端壁前，从而封堵住送砂腔13；

开始工作时，高压泵16释放气体，高压气体通过气体输送管15流向喷嘴42，当需要某种磨料时，让其对应侧阀门电磁铁31得电，吸引阀门磁铁33克服阀门弹簧32的弹力向下运动，从而带动阀门滑动块34向下运动，从而使得对应侧送砂腔13通畅，高压高速气体带动储砂腔12内的磨料向喷嘴42运动，当高速喷出的磨料向下喷出通过喷砂通腔71后，推动压块63向下运动至与滑杆箱77上端面碰触，滑杆弹簧76压缩，压块磁铁73与磁铁74贴合互相吸引，使得滑杆弹簧76的弹力无法推动滑杆79向上运动，此时压块63拉动右进拉绳18，从而带动滑动平台20向右运动，从而使得滑动平台20上侧的代加工零件向右运动，从而使得零件碰触拨杆50，使得拨杆50下侧向右偏移，从而使得拨杆50上侧向左偏移，从而左拉绳47放松，从而使得左侧滑动丝杆螺母65在左侧滑动螺母弹簧51的弹力作用下向靠近传动轴30侧方向运动至完全贴合传动轴30，同时电机43启动带动电机轴44转动，从而使得滑动轴套68转动，从而带动滑动锥齿轮28转动，从而使得左传动锥齿轮29转动，从而带动传动轴30转动，由于滑动丝杆螺母65与传动轴30之间螺纹配合，传动轴30转动带动右侧滑动丝杆螺母65向左运动，从而使得喷砂滑动块41向左运动，从而带动喷嘴42向左运动，从而完成一次喷砂作业；

当喷砂滑动块41运动至喷砂腔17左侧时，拨杆50脱离零件表面，从而使得拨杆50又重新处于竖直状态，从而带动右侧滑动丝杆螺母65远离传动轴30，从而使得拨杆50停止运动，此时端面齿电磁铁60得电，排斥端面齿轮磁铁59克服端面齿轮弹簧53的拉力向右运动，从而带动滑动端面齿轮54向右运动至与端面齿轮磁铁59啮合，传动轴30转动带动端面齿轮磁铁59转动，从而使得滑动端面齿轮54转动，从而使得端面齿轮58，从而带动半齿轮轴38转动，从而使得半齿轮39转动，由于半齿轮39与齿条57啮合，半齿轮39转动一圈带动半齿轮轴38向后运动一段距离，从而带动步进箱37向后运动，从而使得传动轴30向后运动，从而带动传动锥齿轮箱26向后运动，此时刚好使得喷嘴42下一次喷砂轨迹与前一次相接，半齿轮39转动一圈后，端面齿电磁铁60失电使得滑动端面齿轮54与端面齿轮58脱离啮合，从而使得半齿轮39停止转动，从而使得步进箱37、传动轴30以及传动锥齿轮箱26停止向后运动，同时喷嘴42高速喷出的磨料通过左侧喷砂通腔71后，推动左侧压块63向下运动至压块磁铁73与磁铁74互相吸引，左侧压块63拉动左进拉伸23，使得滑动平台20向左运动，从而使得零件推动拨杆50下侧向左偏移，拨杆50上侧向右偏移，从而使得右拉绳49放松，右侧滑动丝杆螺母65在右侧滑动螺母弹簧51的弹力左右下向靠近传动轴30侧方向运动，由于右侧滑动丝杆螺母65与左侧滑动丝杆螺母65螺纹方向相反，从而使得传动轴30转动带动右侧滑动丝杆螺母65向右运动，从而带动喷砂滑动块41向右运动至喷砂腔17右侧，从而实现下一次喷砂作业，此时端面齿电磁铁60重新得电，带动步进箱37、传动轴30以及传动锥齿轮箱26向后运动一次喷砂的宽度距离，端面齿电磁铁60重新失电，步进箱37、传动轴30以及传动锥齿轮箱26停止向后运动，接下来就是重复上述运动过程，从而达到对整个零件平面进行喷砂。

本发明的有益效果是：装置自动喷砂，取代人工喷砂，使得喷砂效率大大提高，避免了喷砂产生的粉尘对人体的危害，提高了作业人员的操作安全性，由于喷砂作业在密闭的喷砂腔里进行，使得喷砂产生的粉尘废气不会污染人员作业环境，同时装置的定距喷砂使得零件表面喷砂更加均匀，不会出现重喷、漏喷问题，使得喷砂效果大大提高。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种用于大平面机械零件表面自动喷砂装置，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体内设有喷砂腔，所述喷砂腔左侧连通设有左轴滑动腔，所述左轴滑动腔左侧连通设有传动箱滑动腔，所述喷砂腔右侧连通设有右轴滑动腔，所述右轴滑动腔右侧连通设有步进箱滑动腔，所述传动箱滑动腔内滑动配合连接有传动锥齿轮箱，所述传动锥齿轮箱内设有传动锥齿轮腔，所述传动锥齿轮腔后端壁内连通设有开口向后且贯穿所述传动锥齿轮腔至开口向前的电机轴滑动腔，所述步进箱滑动腔内滑动配合连接有步进箱，所述步进箱内设有步进腔，所述步进腔下侧连通设有开口向下且前后贯通的齿条腔，所述传动锥齿轮腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述传动锥齿轮腔内且向右延伸贯穿所述左轴滑动腔、所述喷砂腔、所述右轴滑动腔以及所述步进腔至所述步进腔右端壁内的传动轴，所述喷砂腔内设有喷砂滑动块，所述喷砂滑动块内设有左右贯通的传动轴腔，所述传动轴贯穿所述传动轴腔且与所述传动轴腔滑动配合连接，所述传动轴腔上侧连通设有两个左右对称且向下贯穿所述传动轴腔的螺母滑动腔，所述螺母滑动腔内滑动配合连接有以所述传动轴为中心上下对称的滑动丝杆螺母，所述滑动丝杆螺母与所述螺母滑动腔远离所述传动轴侧端壁之间固定连接有滑动螺母弹簧，左侧所述滑动丝杆螺母远离所述传动轴侧端壁固定连接有左拉绳，右侧所述滑动丝杆螺母远离所述传动轴侧端壁固定连接有右拉绳，所述传动轴左侧末端固定连接有左传动锥齿轮。

2.根据权利要求1所述的一种用于大平面机械零件表面自动喷砂装置，其特征在于：所述喷砂腔下端壁固定连接有喷砂作业平台，所述喷砂作业平台上端面内设有开口向上的滑动平台腔，所述滑动平台腔内滑动配合连接有滑动平台，所述滑动平台左端面与所述滑动平台腔左端壁之间固定连接有左进弹簧，所述滑动平台右端面与所述滑动平台腔右端壁之间固定连接有右进弹簧，所述滑动平台左端面固定连接有左进拉伸，所述滑动平台右端面固定连接有右进拉绳，所述喷砂腔下端面固定连接有以所述喷砂作业平台为中心左右对称的平台滑动箱，所述平台滑动箱内设有压块腔，所述压块腔上侧连通设有开口向上的喷砂通腔，所述压块腔下端壁固定连接有滑杆箱，所述滑杆箱内设有开口向上的滑杆腔，所述滑杆腔内滑动配合连接有滑杆，所述滑杆下端面与所述滑杆腔下端壁之间固定连接有滑杆弹簧，所述滑杆上端面固定连接有压块，所述压块下端面内固定连接有以所述滑杆为中心环形设置的压块磁铁，所述滑杆箱上端面内固定连接有以所述滑杆为中心环形设置且与所述压块磁铁对应的磁铁。

3.根据权利要求2所述的一种用于大平面机械零件表面自动喷砂装置，其特征在于：所述右进拉绳另一端与右侧所述压块上端面固定连接，所述左进拉伸另一端与左侧所述压块上端面固定连接，所述喷砂滑动块内固定连接有喷嘴，所述喷嘴后侧设有拨杆腔，所述主箱体上端面固定连接有储砂箱，所述储砂箱内设有三个上下等距分布的储砂腔，所述储砂腔右侧连通设有送砂腔，所述送砂腔上侧连通设有向下延伸贯穿所述送砂腔的阀门腔，所述送砂腔右侧连通设有气体输送管，所述气体输送管右侧设有高压泵，所述气体输送管一端与高压泵连通设置，所述气体输送管另一端与所述喷嘴连通设置，所述阀门腔内滑动配合连接有阀门滑动块，所述阀门滑动块下端面固定连接有阀门磁铁，所述阀门腔下端壁固定连接有阀门电磁铁，所述阀门磁铁与所述阀门电磁铁之间固定连接有阀门弹簧，所述传动箱滑动腔前侧设有与所述主箱体固定连接的电机，所述电机后端面固定连接有向后延伸贯穿所述传动锥齿轮腔且贯穿所述传动箱滑动腔至所述传动箱滑动腔后端壁内的电机轴，所述电机轴与所述电机轴滑动腔之间滑动配合连接，所述电机轴上花键配合连接有位于所述传动锥齿轮腔内的滑动轴套。

4.根据权利要求3所述的一种用于大平面机械零件表面自动喷砂装置，其特征在于：所述滑动轴套上固定连接有与所述左传动锥齿轮啮合的滑动锥齿轮，所述滑动轴套后端面与所述传动锥齿轮腔后端壁之间固定连接有轴套弹簧，所述拨杆腔前后端壁之间固定连接有拨杆轴，所述拨杆轴上转动配合连接有位于所述拨杆腔内的拨杆，所述拨杆左右端面与所述拨杆腔左右端壁之间均固定连接有以所述拨杆为中心对称的拨杆弹簧，所述左拉绳另一端与所述拨杆左端面固定连接，所述右拉绳另一端与所述拨杆右端面固定连接，所述步进腔右端壁内转动配合连接有向左延伸只是所述步进腔内的半齿轮轴，所述传动轴上花键配合连接有位于所述步进腔内的端面齿轮磁铁，所述步进腔左端壁上固定连接有与所述传动轴转动配合连接的端面齿电磁铁，所述端面齿电磁铁与所述端面齿轮磁铁之间固定连接有端面齿轮弹簧，所述端面齿轮磁铁上固定连接有滑动端面齿轮，所述半齿轮轴左侧末端固定连接有能够与所述滑动端面齿轮啮合的端面齿轮，所述步进箱滑动腔下端壁固定连接有与所述齿条腔滑动配合连接的齿条，所述半齿轮轴上固定连接有位于所述步进腔内且与所述齿条啮合的半齿轮。

Images