CN209532867U

CN209532867U - 一种钻床切屑清洗装置

Info

Publication number: CN209532867U
Application number: CN201822177442.XU
Authority: CN
Inventors: 关鑫; 沙启声
Original assignee: Tieling Jiaodi Collaborative Innovation Technology Service Co Ltd
Current assignee: Shenyang Xinde Technology Co.,Ltd.
Priority date: 2018-12-25
Filing date: 2018-12-25
Publication date: 2019-10-25
Anticipated expiration: 2028-12-25

Abstract

本实用新型公开了一种钻床切屑清洗装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有升降机构，所述升降机构的顶部固定连接有钻孔机构，所述底座顶部的右侧固定连接有加工台，所述底座内腔底部的左侧设置有驱动装置，所述驱动装置的右侧设置有传动装置，所述传动装置的背面设置有往复装置。本实用新型通过底座、升降机构、钻孔机构、加工台、驱动装置、传动装置、往复装置、限位装置和清洗装置的设置，使钻床切屑清洗装置具备清洗效率高和清洗质量好的优点，同时解决了传统的切屑清洗方法大多为人工借助清扫工具进行清洗，这种清洗方式不仅效率低下，而且清洗质量也不好，从而对钻床日常使用带来不便的问题。

Description

一种钻床切屑清洗装置

技术领域

本实用新型涉及钻床配件技术领域，具体为一种钻床切屑清洗装置。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，钻床在工件加工完成后会在加工平台上遗留大量的切屑，传统的切屑清洗方法大多为人工借助清扫工具进行清洗，这种清洗方式不仅效率低下，而且清洗质量也不好，从而对钻床的日常使用带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻床切屑清洗装置，具备清洗效率高和清洗质量好的优点，解决了传统的切屑清洗方法大多为人工借助清扫工具进行清洗，这种清洗方式不仅效率低下，而且清洗质量也不好，从而对钻床日常使用带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻床切屑清洗装置，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有升降机构，所述升降机构的顶部固定连接有钻孔机构，所述底座顶部的右侧固定连接有加工台，所述底座内腔底部的左侧设置有驱动装置，所述驱动装置的右侧设置有传动装置，所述传动装置的背面设置有往复装置，所述往复装置的背面设置有限位装置，所述底座的右侧设置有清洗装置。

优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机的底部与底座内腔的底部固定连接，所述电机的输出轴焊接有主动轮，所述主动轮的右侧通过皮带传动连接有从动轮。

优选的，所述传动装置包括主动齿盘，所述主动齿盘的正面通过活动轴与底座内腔的正面活动连接，所述主动齿盘的背面与从动轮的正面焊接，所述底座内腔的正面且位于主动齿盘的右侧通过活动轴活动连接有从动齿盘，所述主动齿盘与从动齿盘通过链条传动连接，所述链条的正面固定连接有限位块。

优选的，所述往复装置包括活动板，所述活动板的顶部贯穿底座并延伸至底座的外部，所述活动板正面的上下两侧均焊接有挡板，所述活动板的正面且位于挡板的内侧活动连接有活动块，所述活动块与限位块配合使用，所述挡板的内侧焊接有弹簧，所述弹簧远离挡板的一侧与活动块的表面焊接，所述底座内腔顶部的左侧和内腔底部的右侧均焊接有固定杆，所述固定杆与活动块配合使用。

优选的，所述限位装置包括滑套，所述滑套的数量为两个且均与活动板的背面焊接，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端均与底座的内壁焊接。

优选的，所述清洗装置包括气泵，所述气泵的左侧与底座的右侧固定连接，所述气泵的顶部连通有软管，所述软管远离气泵的一端连通有高压喷头，所述高压喷头的正面与活动板背面的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底座、升降机构、钻孔机构、加工台、驱动装置、传动装置、往复装置、限位装置和清洗装置的设置，使钻床切屑清洗装置具备清洗效率高和清洗质量好的优点，同时解决了传统的切屑清洗方法大多为人工借助清扫工具进行清洗，这种清洗方式不仅效率低下，而且清洗质量也不好，从而对钻床日常使用带来不便的问题。

2、本实用新型通过驱动装置的设置，能够为传动装置的运作提供机械能，使其能够正常运转，通过传动装置的设置，能够带动往复装置进行左右的移动，通过往复装置的设置，能够带动高压喷头进行左右移动，从而将加工台表面的切屑进行来回清扫，通过限位装置的设置，能够在往复装置移动的时候对其进行限位和支撑，使其能够平稳的移动，通过清洗装置的设置，能够将加工台表面的切屑通过高压气流的作用进行清除。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座局部俯视剖面图；

图3为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图中：1底座、2升降机构、3钻孔机构、4加工台、5驱动装置、51电机、52主动轮、53从动轮、6传动装置、61主动齿盘、62从动齿盘、63链条、64限位块、7往复装置、71活动板、72挡板、73活动块、74弹簧、75固定杆、8限位装置、81滑套、82滑杆、9清洗装置、91气泵、92软管、93高压喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种钻床切屑清洗装置，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有升降机构2，升降机构2的顶部固定连接有钻孔机构3，底座1顶部的右侧固定连接有加工台4，底座1内腔底部的左侧设置有驱动装置5，驱动装置5的右侧设置有传动装置6，传动装置6的背面设置有往复装置7，往复装置7的背面设置有限位装置8，底座1的右侧设置有清洗装置9，驱动装置5包括电机51，电机51的底部与底座1内腔的底部固定连接，电机51的输出轴焊接有主动轮52，主动轮52的右侧通过皮带传动连接有从动轮53，通过驱动装置5的设置，能够为传动装置6的运作提供机械能，使其能够正常运转，传动装置6包括主动齿盘61，主动齿盘61的正面通过活动轴与底座1内腔的正面活动连接，主动齿盘61的背面与从动轮53的正面焊接，底座1内腔的正面且位于主动齿盘61的右侧通过活动轴活动连接有从动齿盘62，主动齿盘61与从动齿盘62通过链条63传动连接，链条63的正面固定连接有限位块64，通过传动装置6的设置，能够带动往复装置7进行左右的移动，通过往复装置7的设置，往复装置7包括活动板71，活动板71的顶部贯穿底座1并延伸至底座1的外部，活动板71正面的上下两侧均焊接有挡板72，活动板71的正面且位于挡板72的内侧活动连接有活动块73，活动块73与限位块64配合使用，挡板72的内侧焊接有弹簧74，弹簧74远离挡板72的一侧与活动块73的表面焊接，底座1内腔顶部的左侧和内腔底部的右侧均焊接有固定杆75，固定杆75与活动块73配合使用，能够带动高压喷头93进行左右移动，从而将加工台4表面的切屑进行来回清扫，限位装置8包括滑套81，滑套81的数量为两个且均与活动板71的背面焊接，滑套81的内腔滑动连接有滑杆82，滑杆82的两端均与底座1的内壁焊接，通过限位装置8的设置，能够在往复装置7移动的时候对其进行限位和支撑，使其能够平稳的移动，清洗装置9包括气泵91，气泵91的左侧与底座1的右侧固定连接，气泵91的顶部连通有软管92，软管92远离气泵91的一端连通有高压喷头93，高压喷头93的正面与活动板71背面的顶部固定连接，通过清洗装置9的设置，能够将加工台4表面的切屑通过高压气流的作用进行清除，通过底座1、升降机构2、钻孔机构3、加工台4、驱动装置5、传动装置6、往复装置7、限位装置8和清洗装置9的设置，使钻床切屑清洗装置具备清洗效率高和清洗质量好的优点，同时解决了传统的切屑清洗方法大多为人工借助清扫工具进行清洗，这种清洗方式不仅效率低下，而且清洗质量也不好，从而对钻床日常使用带来不便的问题。

使用时，通过外置电源为整个装置进行供电，并且通过外设控制器进行启动，当工件加工完成以后，气泵91将高压气体通过软管92排进高压喷头93中，高压喷头93能够喷射出高压气流，将加工台4表面的切屑进行清除，与此同时电机51的输出轴带动主动轮52旋转，主动轮52通过皮带带动从动轮53旋转，同时从动轮53带动主动齿盘61旋转，并且主动齿盘61带动链条63和从动齿盘62旋转，同时链条63带动限位块64进行移动，由于活动块73对限位块64进行阻挡，因此限位块64带动活动块73进行移动，活动块73带动活动板71移动，并且当活动块73远离限位块64的一端与固定杆75接触的时候，通过杠杆原理活动块73远离固定杆75的一端会与限位块64脱离，此时弹簧74处于收紧状态，此时限位块64继续移动，并且重复以上动作，因此活动板71会做左右往复运动，同时活动板71带动高压喷头93进行移动，对加工台4的表面进行来回清洗，使钻床切屑清洗装置具备清洗效率高和清洗质量好的优点。

综上所述：该钻床切屑清洗装置，通过底座1、升降机构2、钻孔机构3、加工台4、驱动装置5、传动装置6、往复装置7、限位装置8和清洗装置9的配合，解决了传统的切屑清洗方法大多为人工借助清扫工具进行清洗，这种清洗方式不仅效率低下，而且清洗质量也不好，从而对钻床日常使用带来不便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种钻床切屑清洗装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的左侧固定连接有升降机构（2），所述升降机构（2）的顶部固定连接有钻孔机构（3），所述底座（1）顶部的右侧固定连接有加工台（4），所述底座（1）内腔底部的左侧设置有驱动装置（5），所述驱动装置（5）的右侧设置有传动装置（6），所述传动装置（6）的背面设置有往复装置（7），所述往复装置（7）的背面设置有限位装置（8），所述底座（1）的右侧设置有清洗装置（9）。

2.根据权利要求1所述的一种钻床切屑清洗装置，其特征在于：所述驱动装置（5）包括电机（51），所述电机（51）的底部与底座（1）内腔的底部固定连接，所述电机（51）的输出轴焊接有主动轮（52），所述主动轮（52）的右侧通过皮带传动连接有从动轮（53）。

3.根据权利要求1所述的一种钻床切屑清洗装置，其特征在于：所述传动装置（6）包括主动齿盘（61），所述主动齿盘（61）的正面通过活动轴与底座（1）内腔的正面活动连接，所述主动齿盘（61）的背面与从动轮（53）的正面焊接，所述底座（1）内腔的正面且位于主动齿盘（61）的右侧通过活动轴活动连接有从动齿盘（62），所述主动齿盘（61）与从动齿盘（62）通过链条（63）传动连接，所述链条（63）的正面固定连接有限位块（64）。

4.根据权利要求1所述的一种钻床切屑清洗装置，其特征在于：所述往复装置（7）包括活动板（71），所述活动板（71）的顶部贯穿底座（1）并延伸至底座（1）的外部，所述活动板（71）正面的上下两侧均焊接有挡板（72），所述活动板（71）的正面且位于挡板（72）的内侧活动连接有活动块（73），所述活动块（73）与限位块（64）配合使用，所述挡板（72）的内侧焊接有弹簧（74），所述弹簧（74）远离挡板（72）的一侧与活动块（73）的表面焊接，所述底座（1）内腔顶部的左侧和内腔底部的右侧均焊接有固定杆（75），所述固定杆（75）与活动块（73）配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种钻床切屑清洗装置，其特征在于：所述限位装置（8）包括滑套（81），所述滑套（81）的数量为两个且均与活动板（71）的背面焊接，所述滑套（81）的内腔滑动连接有滑杆（82），所述滑杆（82）的两端均与底座（1）的内壁焊接。

6.根据权利要求1所述的一种钻床切屑清洗装置，其特征在于：所述清洗装置（9）包括气泵（91），所述气泵（91）的左侧与底座（1）的右侧固定连接，所述气泵（91）的顶部连通有软管（92），所述软管（92）远离气泵（91）的一端连通有高压喷头（93），所述高压喷头（93）的正面与活动板（71）背面的顶部固定连接。