CN111941261A - 一种不锈钢管材表面抛光设备及抛光方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了不锈钢管生产技术领域的一种不锈钢管材表面抛光设备及抛光方法，包括工作台，工作台的上端固定有底板，底板的上端固定有防护罩，防护罩的底端对称固定有支撑板，两块支撑板的内部转动限制有转筒，转筒的外侧对称设置有夹紧机构，转筒的内部位于夹紧机构之间设置有抛杆，抛杆的右端与防护罩转动连接，抛杆的中部外侧套接有立板，立板与抛杆转动连接，抛杆的内部设置有调节机构，调节机构的外侧固定有调节块，抛杆的内部位于调节机构的左侧对称设置有抛光机构；本发明可实现两侧的抛光块的同步调节，提高了调节工作的效率，操作便捷；本发明使转筒和抛杆的转动方向相反，提高了抛光的效率，提高了工作环境的清洁度。

Description

一种不锈钢管材表面抛光设备及抛光方法

技术领域

本发明涉及不锈钢管生产技术领域，具体涉及一种不锈钢管材表面抛光设备及抛光方法。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。其中，不锈钢材质的管材在日常生活中有着重要的作用，为了提高钢管的加工质量，钢管在加工成型后其内表面不可避免的会形成分布不均匀的毛刺，从而致使钢管的内表面平整度较差，为了提高钢管的质量，常常需要对其内壁进行抛光，从而去除钢管内壁上的毛刺，使得钢管内壁表面平整、光亮，这就要用到抛光设备。

专利公开号为CN209868139U的专利说明书中公开了一种可调口径的钢管抛光设备，包括工作台，工作台从左到右依次设有固定台面和抛光台面，固定台面的顶部外壁上开设有弧形槽，弧形槽的上方位于两端处均设有固定机构，固定机构包括框体，框体的两侧内壁上均开设有导向槽，框体的顶部外壁上开设有螺纹孔，螺纹孔内设有螺纹杆，螺纹杆的顶端通过螺栓固定有旋钮，螺纹杆的底端螺纹连接有弧形块，弧形块的两端均焊接有导向块；抛光台面上设有抛光机构，抛光机构包括电机，该可调口径的钢管抛光设备，便于对不同口径的钢管内壁进行抛光，能够保护抛光头，延长其使用寿命。

传统的钢管抛光设备虽然实现了不锈钢管材内部的抛光，但是仍存在不足之处：一是由于钢管的粗细不同，其内壁的口径大小不同，现有的抛光设备，不能根据钢管口径的大小来调节抛光头，给抛光工作带来不便，上述方案中通过转动套筒，可带动抛光头移动，从而可对抛光头进行调节，虽然实现了抛光头的距离调节，但是操作者需要分别对两侧的抛光头进行调节，调节过程中很难一次性保证两侧的抛光头调节距离相等，导致调节操作繁琐；二是传统的钢管抛光设备一般用抛杆伸入管内带动千叶轮或者自制的砂带轮高速旋转，然后利用电机带动抛杆旋转对管体内部进行抛光，仅利用抛杆转动抛光的方法效率较低，抛光完成的时间长；三是由于抛光的过程中，容易产生粉尘，一旦粉尘弥漫在空气中，容易对操作员的身体造成危害，影响身心健康。

因此，亟需设计一种不锈钢管材表面抛光设备及抛光方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不锈钢管材表面抛光设备及抛光方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢管材表面抛光设备，包括工作台，所述工作台的上端固定有底板，所述底板的上端固定有防护罩，所述防护罩的底端对称固定有支撑板，两块所述支撑板的内部转动限制有转筒，所述转筒的外侧对称设置有夹紧机构，所述转筒的内部位于夹紧机构之间设置有抛杆，所述抛杆的右端与防护罩转动连接，所述抛杆的中部外侧活动套接有立板，所述立板的上端与防护罩固定连接，所述抛杆的内部设置有调节机构，所述调节机构的外侧固定有调节块，所述抛杆的内部位于调节机构的左侧对称设置有抛光机构，所述调节块和抛光机构抵接，所述抛光机构的外侧设置有钢管本体，所述底板的上端固定有电机座，所述电机座的上端固定有传动电机，所述传动电机的输出轴连接有第一传动机构，所述第一传动机构的外端连接有第二传动机构，所述防护罩的上端设置有升降机构，所述防护罩的外侧固定有吸尘机构。

进一步的，上述不锈钢管材表面抛光设备中，所述夹紧机构包括夹紧转手、夹紧丝杆、夹紧块、伸缩杆和伸缩弹簧，所述夹紧丝杆螺接于转筒的内部，所述夹紧丝杆的上端固定有夹紧转手，所述夹紧丝杆的下端设置有夹紧块，所述夹紧丝杆和夹紧块抵接，所述夹紧块和转筒之间固定有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与转筒和夹紧块固定。

进一步的，上述不锈钢管材表面抛光设备中，所述调节机构包括转杆、调节转手、主动锥齿轮、从动锥齿轮、调节丝杆、移动螺母、U形架、固定块和条形杆，所述固定块固定于抛杆的内部，所述固定块和抛杆之间转动限制有调节丝杆，所述调节丝杆的外侧固定套设有从动锥齿轮，所述转杆转动插接于抛杆的内部，所述抛杆的上端固定有调节转手，所述转杆的下端固定有套设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮相互啮合，所述调节丝杆的外侧套设有移动螺母，所述固定块的内部滑动插接有U形架，所述U形架的左端固定有条形杆，右端与移动螺母固定。

进一步的，上述不锈钢管材表面抛光设备中，所述抛光机构包括限位管、连接杆、抛光块、三角块和限位弹簧，所述限位管固定插接于抛杆的内部，所述限位管的内部滑动限制有连接杆，所述连接杆的内端固定有三角块，外端固定有抛光块，所述连接杆的外侧套设有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别与限位管和三角块固定。

进一步的，上述不锈钢管材表面抛光设备中，所述第一传动机构包括皮带、主动轮和从动轮，所述主动轮套设于传动电机的输出轴外侧，所述从动轮套设于抛杆的外侧，所述主动轮和从动轮之间通过皮带传动连接。

进一步的，上述不锈钢管材表面抛光设备中，所述第二传动机构包括传动杆、矩形块、主动齿轮和从动齿轮，所述传动杆的中部贯穿插接有矩形块，所述矩形块固定于底板的上端，所述传动杆的左端固定有主动齿轮，所述转筒的外侧套设有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合。

进一步的，上述不锈钢管材表面抛光设备中，所述升降机构包括齿条、升降电机、升降齿轮、滑动筒和安装板，所述滑动筒贯穿固定于防护罩的顶端，所述滑动筒的内部设置有齿条，所述齿条的底端固定有安装板，所述安装板与滑动筒的内腔滑动连接，所述升降电机固定于防护罩的顶端的顶板上端，所述升降电机的输出轴套设有升降齿轮，所述升降齿轮和齿条相互啮合。

进一步的，上述不锈钢管材表面抛光设备中，所述吸尘机构包括集尘盒、吸尘器、吸尘罩和软管，所述集尘盒的上端固定有吸尘器，所述吸尘器的出尘管延伸入集尘盒，进尘管连接有软管，所述吸尘罩贯穿固定于升降机构的内部，所述软管与吸尘罩相连。

进一步的，上述不锈钢管材表面抛光设备中，所述防护罩的前端设置有箱门。

一种不锈钢管材表面抛光设备的抛光方法，包含以下步骤：

S1、打开箱门，初始状态时，吸尘罩位于防护罩内部的偏上方，将钢管本体插入转筒的内部，转动调节转手，对抛光机构进行调节，使抛光块的内部与钢管本体的内腔接触；

S2、转动夹紧转手，带动夹紧螺杆向下移动，调节夹紧块的位置，将钢管本体夹紧固定；

S3、启动升降电机，带动升降齿轮转动，使齿条向下运动，将吸尘罩调节到与钢管本体的轴心位于同一水平线；

S4、启动传动电机，通过第一传动机构带动抛杆转动，通过第二传动机构带动转筒转动，抛杆和转筒的转动方向相反，从而实现对钢管本体的高效抛光；

S5、抛光过程中，启动吸尘机构，用于将抛光过程中的粉尘吸收，提高工作环境的清洁度与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明利用调节机构带动调节块水平移动，调节块挤压三角块使连接杆的位置变化，从而实现抛光块的位置调节，本发明能根据钢管口径的大小来调节抛光块，提高了装置的适用性，通过转动调节把手即可实现两侧的抛光块的同步调节，提高了调节工作的效率，操作便捷。

2、本发明利用夹紧机构对钢管本体进行固定，通过第一传动机构带动抛杆转动，利用第二传动机构带动转筒运动，转筒和抛杆的转动方向相反，提高了抛光的效率，且抛光效果更好。

3、本发明利用升降机构带动吸尘罩上下运动，使不妨碍将钢管本体放入转筒的内部，当钢管本体固定好后，使吸尘罩与钢管本体的轴心处于同一水平线，通过吸尘机构能够对抛光过程中的粉尘进行吸收，同时设置有防护罩能够防止粉尘随意散布在空气中，提高了工作环境的清洁度，避免危害操作人员身体健康。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大示意图；

图3为本发明调节机构结构示意图；

图4为本发明第一传动机构和第二传动机构结构示意图；

图5为本发明正视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，2-底板，3-防护罩，4-支撑板，5-转筒，6-夹紧机构，61-夹紧转手，62-夹紧丝杆，63-夹紧块，64-伸缩杆，65-伸缩弹簧，7-抛杆，8-调节机构，81-转杆，82-调节转手，83-主动锥齿轮，84-从动锥齿轮，85-调节丝杆，86-移动螺母，87-U形架，88-固定块，89-条形杆，9-调节块，10-抛光机构，101-限位管，102-连接杆，103-抛光块，104-三角块，105-限位弹簧，11-电机座，12-传动电机，13-第一传动机构，131-皮带，132-主动轮，133-从动轮，14-第二传动机构，141-传动杆，142-矩形块，143-主动齿轮，144-从动齿轮，15-升降机构，151-齿条，152-升降电机，153-升降齿轮，154-滑动筒，155-安装板，16-吸尘机构，161-集尘盒，162-吸尘器，163-吸尘罩，164-软管，17-钢管本体，18-立板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种不锈钢管材表面抛光设备，包括工作台1，工作台1的上端固定有底板2，底板2的上端固定有防护罩3，通过设置有防护罩3能够防止粉尘弥漫到空气中，防护罩3的前端铰接有箱门，通过箱门可以将钢管本体17放入防护罩3的内部。防护罩3的底端对称固定有支撑板4，两块支撑板4的内部转动限制有转筒5。转筒5的外侧对称设置有夹紧机构6，转筒5的内部位于夹紧机构6之间设置有抛杆7，抛杆7的右端与防护罩3转动连接，防护罩3的内部位于抛杆7的外侧设置有轴承，增加了转动时的平稳性，抛杆7的中部外侧套接有立板18，立板18与抛杆7转动连接。

抛杆7的内部设置有调节机构8，调节机构8的外侧固定有调节块9。抛杆7的内部位于调节机构8的左侧对称设置有抛光机构10，调节块9和抛光机构10抵接，抛光机构10的外侧设置有钢管本体17。底板2的上端固定有电机座11，电机座11的上端固定有传动电机12，传动电机12的输出轴连接有第一传动机构13。第一传动机构13的外端连接有第二传动机构14，防护罩3的上端设置有升降机构15，防护罩3的外侧固定有吸尘机构16。

其中，夹紧机构6包括夹紧转手61、夹紧丝杆62、夹紧块63、伸缩杆64和伸缩弹簧65。夹紧丝杆62螺接于转筒5的内部，夹紧丝杆62的上端固定有夹紧转手61，夹紧丝杆62的下端设置有夹紧块63，夹紧丝杆62和夹紧块63抵接，夹紧块63和转筒5之间固定有伸缩杆64，伸缩杆64的外侧套设有伸缩弹簧65，伸缩弹簧65的两端分别与转筒5和夹紧块63固定。转动夹紧转手61，带动夹紧丝杆62边转动边移动，能够对夹紧块63的位置进行调节，通过夹紧块63对钢管本体17进行固定。

调节机构8包括转杆81、调节转手82、主动锥齿轮83、从动锥齿轮84、调节丝杆85、移动螺母86、U形架87、固定块88和条形杆89。固定块88固定于抛杆7的内部，固定块88和抛杆7之间转动限制有调节丝杆85，调节丝杆85的外侧固定套设有从动锥齿轮84，转杆81转动插接于抛杆7的内部，抛杆7的上端固定有调节转手82，转杆81的下端固定有套设有主动锥齿轮83，主动锥齿轮83和从动锥齿轮84相互啮合。调节丝杆85的外侧套设有移动螺母86，固定块88的内部滑动插接有U形架87，U形架87的左端固定有条形杆89，右端与移动螺母86固定。转动调节转手82带动主动锥齿轮83转动，带动与其啮合的从动锥齿轮84转动，从而使调节丝杆85转动，驱动移动螺母86前后移动，利用调节块9推动两侧的三角块104运动，并对连接杆102的位置进行调节，使抛光块103的位置改变，从而实现对不同内径的钢管进行抛光。

抛光机构10包括限位管101、连接杆102、抛光块103、三角块104和限位弹簧105。限位管101固定插接于抛杆7的内部，限位管101能够对连接杆102的位置进行限位，使连接杆102的运动更加稳定，限位管101的内部滑动限制有连接杆102，连接杆102的内端固定有三角块104，外端固定有抛光块103，连接杆102的外侧套设有限位弹簧105，限位弹簧105的两端分别与限位管101和三角块104固定。

第一传动机构13包括皮带131、主动轮132和从动轮133。主动轮132套设于传动电机12的输出轴外侧，从动轮133套设于抛杆7的外侧，主动轮132和从动轮133之间通过皮带131传动连接。传动电机12转动带动主动轮132转动，通过皮带131带动从动轮133转动，由于从动轮133套设在抛杆7的外侧，从动轮133转动能够带动抛杆7转动。

第二传动机构14包括传动杆141、矩形块142、主动齿轮143和从动齿轮144。传动杆141固定于主动轮132的轴心处，传动杆141的中部贯穿插接有矩形块142，矩形块142固定于底板2的上端，传动杆141的左端固定有主动齿轮143，转筒5的外侧套设有从动齿轮144，主动齿轮143和从动齿轮144相互啮合。传动电机12转动带动传动杆141转动，通过主动齿轮143转动带动从动齿轮144转动，使转筒5转动。

升降机构15包括齿条151、升降电机152、升降齿轮153、滑动筒154和安装板155。滑动筒154贯穿固定于防护罩3的顶端，滑动筒154的内部设置有齿条151，齿条151的底端固定有安装板155，安装板155与滑动筒154的内腔滑动连接，升降电机152固定于防护罩3的顶端的顶板上端，升降电机152的输出轴套设有升降齿轮153，升降齿轮153和齿条151相互啮合。升降电机152转动带动升降齿轮153转动，从而驱动齿条151上下移动，能够对吸尘罩163的位置进行调节，使不妨碍将钢管本体17放入转筒5的内部，当钢管本体17固定好后，使吸尘罩163与钢管本体17的轴心处于同一水平线。

吸尘机构16包括集尘盒161、吸尘器162、吸尘罩163和软管164。集尘盒161的上端固定有吸尘器162，吸尘器162的出尘管延伸入集尘盒161，进尘管连接有软管164，吸尘罩163贯穿固定于升降机构15的内部，软管164与吸尘罩163相连。设置有吸尘机构16能够对抛光操作过程中产生的粉尘吸收，通过防护罩3能够避免粉尘飘散到空气中，提高了工作的环境质量。

一种不锈钢管材表面抛光设备的抛光方法，包含以下步骤：

S1、打开箱门，初始状态时，吸尘罩163位于防护罩3内部的偏上方，将钢管本体17插入转筒5的内部，转动调节转手82，对抛光机构10进行调节，使抛光块103的内部与钢管本体17的内腔接触；

S2、转动夹紧转手61，带动夹紧螺杆62向下移动，调节夹紧块63的位置，将钢管本体17夹紧固定；

S3、启动升降电机152，带动升降齿轮153转动，使齿条151向下运动，将吸尘罩163调节到与钢管本体17的轴心位于同一水平线；

S4、启动传动电机12，通过第一传动机构13带动抛杆7转动，通过第二传动机构14带动转筒5转动，抛杆7和转筒5的转动方向相反，从而实现对钢管本体17的高效抛光；

S5、抛光过程中，启动吸尘机构16，用于将抛光过程中的粉尘吸收，提高工作环境的清洁度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种不锈钢管材表面抛光设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端固定有底板(2)，所述底板(2)的上端固定有防护罩(3)，所述防护罩(3)的底端对称固定有支撑板(4)，两块所述支撑板(4)的内部转动限制有转筒(5)，所述转筒(5)的外侧对称设置有夹紧机构(6)，所述转筒(5)的内部位于夹紧机构(6)之间设置有抛杆(7)，所述抛杆(7)的右端与防护罩(3)转动连接，所述抛杆(7)的中部外侧活动套接有立板(18)，所述立板(18)的上端与防护罩(3)固定连接，所述抛杆(7)的内部设置有调节机构(8)，所述调节机构(8)的外侧固定有调节块(9)，所述抛杆(7)的内部位于调节机构(8)的左侧对称设置有抛光机构(10)，所述调节块(9)和抛光机构(10)抵接，所述抛光机构(10)的外侧设置有钢管本体(17)，所述底板(2)的上端固定有电机座(11)，所述电机座(11)的上端固定有传动电机(12)，所述传动电机(12)的输出轴连接有第一传动机构(13)，所述第一传动机构(13)的外端连接有第二传动机构(14)，所述防护罩(3)的上端设置有升降机构(15)，所述防护罩(3)的外侧固定有吸尘机构(16)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材表面抛光设备，其特征在于：所述夹紧机构(6)包括夹紧转手(61)、夹紧丝杆(62)、夹紧块(63)、伸缩杆(64)和伸缩弹簧(65)，所述夹紧丝杆(62)螺接于转筒(5)的内部，所述夹紧丝杆(62)的上端固定有夹紧转手(61)，所述夹紧丝杆(62)的下端设置有夹紧块(63)，所述夹紧丝杆(62)和夹紧块(63)抵接，所述夹紧块(63)和转筒(5)之间固定有伸缩杆(64)，所述伸缩杆(64的外侧套设有伸缩弹簧(65)，所述伸缩弹簧(65)的两端分别与转筒(5)和夹紧块(63)固定。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材表面抛光设备及抛光方法，其特征在于：所述调节机构(8)包括转杆(81)、调节转手(82)、主动锥齿轮(83)、从动锥齿轮(84)、调节丝杆(85)、移动螺母(86)、U形架(87)、固定块(88)和条形杆(89)，所述固定块(88)固定于抛杆(7)的内部，所述固定块(88)和抛杆(7)之间转动限制有调节丝杆(85)，所述调节丝杆(85)的外侧固定套设有从动锥齿轮(84)，所述转杆(81)转动插接于抛杆(7)的内部，所述抛杆(7)的上端固定有调节转手(82)，所述转杆(81)的下端固定有套设有主动锥齿轮(83)，所述主动锥齿轮(83)和从动锥齿轮(84)相互啮合，所述调节丝杆(85)的外侧套设有移动螺母(86)，所述固定块(88)的内部滑动插接有U形架(87)，所述U形架(87)的左端固定有条形杆(89)，右端与移动螺母(86)固定。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材表面抛光设备，其特征在于：所述抛光机构(10)包括限位管(101)、连接杆(102)、抛光块(103)、三角块(104)和限位弹簧(105)，所述限位管(101)固定插接于抛杆(7)的内部，所述限位管(101)的内部滑动限制有连接杆(102)，所述连接杆(102)的内端固定有三角块(104)，外端固定有抛光块(103)，所述连接杆(102)的外侧套设有限位弹簧(105)，所述限位弹簧(105)的两端分别与限位管(101)和三角块(104)固定。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材表面抛光设备，其特征在于：所述第一传动机构(13)包括皮带(131)、主动轮(132)和从动轮(133)，所述主动轮(132)套设于传动电机(12)的输出轴外侧，所述从动轮(133)套设于抛杆(7)的外侧，所述主动轮(132)和从动轮(133)之间通过皮带(131)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材表面抛光设备，其特征在于：所述第二传动机构(14)包括传动杆(141)、矩形块(142)、主动齿轮(143)和从动齿轮(144)，所述传动杆(141)的中部贯穿插接有矩形块(142)，所述矩形块(142)固定于底板(2)的上端，所述传动杆(141)的左端固定有主动齿轮(143)，所述转筒(5)的外侧套设有从动齿轮(144)，所述主动齿轮(143)和从动齿轮(144)相互啮合。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材表面抛光设备，其特征在于：所述升降机构(15)包括齿条(151)、升降电机(152)、升降齿轮(153)、滑动筒(154)和安装板(155)，所述滑动筒(154)贯穿固定于防护罩(3)的顶端，所述滑动筒(154)的内部设置有齿条(151)，所述齿条(151)的底端固定有安装板(155)，所述安装板(155)与滑动筒(154)的内腔滑动连接，所述升降电机(152)固定于防护罩(3)的顶端的顶板上端，所述升降电机(152)的输出轴套设有升降齿轮(153)，所述升降齿轮(153)和齿条(151)相互啮合。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材表面抛光设备，其特征在于：所述吸尘机构(16)包括集尘盒(161)、吸尘器(162)、吸尘罩(163)和软管(164)，所述集尘盒(161)的上端固定有吸尘器(162)，所述吸尘器(162)的出尘管延伸入集尘盒(161)，进尘管连接有软管(164)，所述吸尘罩(163)贯穿固定于升降机构(15)的内部，所述软管(164)与吸尘罩(163)相连。

9.根据权利要求1所述的一种不锈钢管材表面抛光设备，其特征在于：所述防护罩(3)的前端设置有箱门。

10.一种不锈钢管材表面抛光设备的抛光方法，其特征在于，包含以下步骤：

S1、打开箱门，初始状态时，吸尘罩(163)位于防护罩(3)内部的偏上方，将钢管本体(17)插入转筒(5)的内部，转动调节转手(82)，对抛光机构(10)进行调节，使抛光块(103)的内部与钢管本体(17)的内腔接触；

S2、转动夹紧转手(61)，带动夹紧螺杆62向下移动，调节夹紧块(63)的位置，将钢管本体(17)夹紧固定；

S3、启动升降电机(152)，带动升降齿轮(153)转动，使齿条(151)向下运动，将吸尘罩(163)调节到与钢管本体(17)的轴心位于同一水平线；

S4、启动传动电机12，通过第一传动机构(13)带动抛杆(7)转动，通过第二传动机构(14)带动转筒(5)转动，抛杆(7)和转筒(5)的转动方向相反，从而实现对钢管本体(17)的高效抛光；

S5、抛光过程中，启动吸尘机构16，用于将抛光过程中的粉尘吸收，提高工作环境的清洁度。

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