CN209665081U - 一种玻璃套筒内部抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃套筒内部抛光设备，包括底座，所述底座的上端转动连接有罩盖，所述底座的上侧侧壁通过固定杆固定连接有第一弧形夹板，所述罩盖的上侧内壁通过升降机构连接有连接板，且连接板的下端固定连接有第二弧形夹板，所述第一弧形夹板和第二弧形夹板对称设置，所述底座中还设有开口向上的凹槽，且凹槽的下侧内壁固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有第一活塞杆，且第一活塞杆的上端固定连接有置物板。本实用新型操作简单，使用方便，可根据玻璃套筒的内径大小，对装置进行调节，从而使装置可以对一定内径大小范围内玻璃套筒进行抛光操作，提高了装置的适用范围。

Description

一种玻璃套筒内部抛光设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃套筒加工技术领域，尤其涉及一种玻璃套筒内部抛光设备。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。在对玻璃套筒进行加工过程中，将玻璃套筒固定住，使抛光棒紧贴玻璃套筒内壁，驱动设备带动抛光棒作圆周运行，对玻璃套筒内壁进行抛光操作，一般的抛光设备只能对一定内径大小的玻璃套筒进行内壁抛光操作，难以对不同内径大小的玻璃套筒进行抛光操作，适用范围较低。

一些抛光设备难以对不同内径大小的玻璃套筒进行抛光操作，适用范围较低；为此，我们提出一种玻璃套筒内部抛光设备来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的一些抛光设备难以对不同内径大小的玻璃套筒进行抛光操作，适用范围较低等问题，而提出的一种玻璃套筒内部抛光设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃套筒内部抛光设备，包括底座，所述底座的上端转动连接有罩盖，所述底座的上侧侧壁通过固定杆固定连接有第一弧形夹板，所述罩盖的上侧内壁通过升降机构连接有连接板，且连接板的下端固定连接有第二弧形夹板，所述第一弧形夹板和第二弧形夹板对称设置，所述底座中还设有开口向上的凹槽，且凹槽的下侧内壁固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有第一活塞杆，且第一活塞杆的上端固定连接有置物板，所述底座中还设有与置物板配合设置的稳定机构，所述置物板的上端固定连接有垫块，且垫块的上端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴远离第一驱动电机的一端固定连接有转块，所述置物板的上侧侧壁固定连接有支撑座，且转块贯穿支撑座并与支撑座转动连接，所述转块远离转轴的一端固定连接有安装板，所述安装板中设有竖直设置的转槽，且转槽中转动连接有螺纹杆，所述安装板的一端固定连接有第二驱动电机，且螺纹杆的一端与第二驱动电机的输出端连接，所述螺纹杆上对称套设有与其螺纹连接的两个螺母，且两个螺母的侧壁均固定连接有连接杆，所述安装板远离转块的一侧侧壁设有与转槽连通的条形开口，且两个连接杆远离相应的螺母的一端均贯穿条形开口设置，两个所述连接杆相互远离的一侧侧壁均通过固定机构连接有磨光棒，且两个磨光棒位于第一弧形夹板和第二弧形夹板之间设置。

优选的，所述升降机构包括第二气缸，所述第二气缸与罩盖的上侧内壁固定连接，且第二气缸的输出端连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆远离第二气缸的一端与连接板固定连接。

优选的，所述稳定机构包括两个对称设置的滑杆，两个所述滑杆与置物板的下端固定连接，且底座的上侧侧壁设有与滑杆配合设置的滑槽。

优选的，所述固定机构包括螺栓，所述磨光棒靠近连接杆的一侧侧壁固定连接有限位块，且连接杆的侧壁设有与限位块匹配的限位槽，所述磨光棒通过螺栓与连接杆固定连接。

优选的，所述底座的下端固定连接有多个锁止万向轮。

优选的，所述底座的一侧侧壁设有吸尘器，且吸尘器的输出端通过管道连接有吸尘头，所述吸尘头位于罩盖中并正对两个磨光棒设置，所述管道为软管设置，所述罩盖的一侧侧壁还设有倾斜设置的透气孔。

优选的，所述螺纹杆上设有第一外螺纹和第二外螺纹，且第一外螺纹和第二外螺纹关于螺纹杆中心处对称设置，两个所述螺母分别与第一外螺纹和第二外螺纹匹配并一一对应设置。

优选的，所述罩盖由透明材质制成。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、本实用新型操作简单，使用方便，可根据玻璃套筒的内径大小，对装置进行调节，从而使装置可以对一定内径大小范围内玻璃套筒进行抛光操作，提高了装置的适用范围，同时罩盖的设置可有效阻挡抛光过程中产生的粉尘和飞溅，保护了工作人员的身体健康。

2、通过设置锁止万向轮，便于移动装置和对装置进行制动，通过设置吸尘器和管道以及吸尘头，在对玻璃套管进行抛光时，会产生飞溅和粉尘，吸尘器工作，通过吸尘头对粉尘和飞溅进行吸取，保护了环境，同时保护了工作人员的身体健康，通过采用透明材质制成的罩盖，在对玻璃套筒内壁进行抛光时，可透过罩盖观看玻璃套筒的抛光情况，以便应对紧急事件的发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃套筒内部抛光设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃套筒内部抛光设备的侧视截面图结构示意图；

图3为图1中A处的结构示意图；

图4为图1中B处的结构示意图。

图中：1底座、2罩盖、3固定杆、4第一弧形夹板、5连接板、 6第二弧形夹板、7凹槽、8第一气缸、9第一活塞杆、10置物板、 11垫块、12第一驱动电机、13转轴、14转块、15支撑座、16安装板、17转槽、18螺纹杆、19第二驱动电机、20螺母、21连接杆、 22磨光棒、23第二气缸、24第二活塞杆、25滑杆、26滑槽、27限位块、28限位槽、29螺栓、30锁止万向轮、31吸尘器、32管道、33吸尘头、34透气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种玻璃套筒内部抛光设备，包括底座1，底座1 的上端转动连接有罩盖2，底座1的上侧侧壁通过固定杆3固定连接有第一弧形夹板4，罩盖2的上侧内壁通过升降机构连接有连接板5，且连接板5的下端固定连接有第二弧形夹板6，第一弧形夹板4和第二弧形夹板6对称设置，升降机构包括第二气缸23，第二气缸23与罩盖2的上侧内壁固定连接，且第二气缸23的输出端连接有第二活塞杆24，第二活塞杆24远离第二气缸23的一端与连接板5固定连接，在对玻璃套筒进行夹持时，打开罩盖2，将玻璃套筒从左侧放进第一弧形夹板4上，两个磨光棒22插进玻璃套筒中，第二气缸23带动第二活塞杆24伸长，从而带动连接板5上的第二弧形夹板6靠近玻璃套筒，对玻璃套筒进行夹持固定；

底座1中还设有开口向上的凹槽7，且凹槽7的下侧内壁固定连接有第一气缸8，第一气缸8的输出端连接有第一活塞杆9，且第一活塞杆9的上端固定连接有置物板10，底座1中还设有与置物板10 配合设置的稳定机构，稳定机构包括两个对称设置的滑杆25，两个滑杆25与置物板10的下端固定连接，且底座1的上侧侧壁设有与滑杆25配合设置的滑槽26，第一气缸8带动第一活塞杆9伸长，从而带动置物板10移动，对两个磨光棒22的位置进行调节，在置物板 10移动的过程中，滑杆25在滑槽26中滑动，对置物板10进行限制，提高了置物板10移动的稳定性；

置物板10的上端固定连接有垫块11，且垫块11的上端固定连接有第一驱动电机12，第一驱动电机12的输出端连接有转轴13，转轴13远离第一驱动电机12的一端固定连接有转块14，置物板10的上侧侧壁固定连接有支撑座15，且转块14贯穿支撑座15并与支撑座15转动连接，转块14远离转轴13的一端固定连接有安装板16，第一驱动电机12带动与转轴13固定连接的转块14转动，从而带动安装板16转动，使两个磨光棒22快速转动，对玻璃套筒的内壁进行抛光；

安装板16中设有竖直设置的转槽17，且转槽17中转动连接有螺纹杆18，安装板16的一端固定连接有第二驱动电机19，且螺纹杆 18的一端与第二驱动电机19的输出端连接，螺纹杆18上对称套设有与其螺纹连接的两个螺母20，且两个螺母20的侧壁均固定连接有连接杆21，安装板16远离转块14的一侧侧壁设有与转槽17连通的条形开口，且两个连接杆21远离相应的螺母20的一端均贯穿条形开口设置，两个连接杆21相互远离的一侧侧壁均通过固定机构连接有磨光棒22，且两个磨光棒22位于第一弧形夹板4和第二弧形夹板6 之间设置，将待抛光的玻璃套筒固定住，测量出第一弧形夹板4和第二弧形夹板6之间的距离，第一弧形夹板4和第二弧形夹板6之间的中心点即为玻璃套筒的圆心，再根据测量第一弧形夹板4和第二弧形夹板6之间的距离时，第一弧形夹板4的测量位置与底座1之间的距离，调节转块14中心点与底座1之间的距离，使第一弧形夹板4与第二弧形夹板6之间距离的一半加上第一弧形夹板4与底座1之间的距离等于转块14中心点与底座1之间的距离，使转块14和玻璃套筒的圆心位置处于同一水平面上的一条直线上，第二驱动电机19带动螺纹杆18转动，从而带动两个螺母20相互远离，从而使两个连接杆 21分别带动两个磨光棒22相互远离靠近玻璃套筒的内壁，对其进行抛光；

固定机构包括螺栓29，磨光棒22靠近连接杆21的一侧侧壁固定连接有限位块27，且连接杆21的侧壁设有与限位块27匹配的限位槽28，磨光棒22通过螺栓29与连接杆21固定连接，在磨光棒22 损坏需要更换时，使用工具将螺栓29旋离连接杆21，即可对磨光棒 22与连接杆21分离，对其进行更换，在安装新的磨光棒22时，将磨光棒22上的限位块27对准限位槽28卡进，再通过螺栓29将磨光棒22与连接杆21固定连接即可，磨光棒22安装拆卸简单快捷，便于对进行更换维修；

底座1的下端固定连接有多个锁止万向轮30，通过设置锁止万向轮30，便于移动装置和对装置进行制动，底座1的一侧侧壁设有吸尘器31，且吸尘器31的输出端通过管道32连接有吸尘头33，吸尘头33位于罩盖2中并正对两个磨光棒22设置，管道32为软管设置，罩盖2的一侧侧壁还设有倾斜设置的透气孔34，在对玻璃套管进行抛光时，会产生飞溅和粉尘，通过罩盖2对飞溅和粉尘进行阻挡，吸尘器31工作，通过吸尘头33对粉尘和飞溅进行吸取，保护了环境，同时保护了工作人员的身体健康，透气孔34的设置保证罩盖2内的气压稳定，螺纹杆18上设有第一外螺纹和第二外螺纹，且第一外螺纹和第二外螺纹关于螺纹杆18中心处对称设置，两个螺母20分别与第一外螺纹和第二外螺纹匹配并一一对应设置，使螺纹杆18在转动时，两个螺母20做相对运动，使两个螺母20相互靠近或相互远离，罩盖2由透明材质制成，在对玻璃套筒内壁进行抛光时，可透过罩盖2观看玻璃套筒的抛光情况，以便应对紧急事件的发生。

本实用新型在使用过程中，打开罩盖2，将玻璃套筒从左侧放进第一弧形夹板4上，两个磨光棒22插进玻璃套筒中，第二气缸23带动第二活塞杆24伸长，从而带动连接板5上的第二弧形夹板6靠近玻璃套筒，对玻璃套筒进行夹持固定，将待抛光的玻璃套筒固定住，测量出第一弧形夹板4和第二弧形夹板6之间的距离，第一弧形夹板 4和第二弧形夹板6之间的中心点即为玻璃套筒的圆心，再根据测量第一弧形夹板4和第二弧形夹板6之间的距离时，第一弧形夹板4的测量位置与底座1之间的距离，调节转块14中心点与底座1之间的距离，第一气缸8带动第一活塞杆9伸长，从而带动置物板10移动，对两个磨光棒22的位置进行调节，使第一弧形夹板4与第二弧形夹板6之间距离的一半加上第一弧形夹板4与底座1之间的距离等于转块14中心点与底座1之间的距离，使转块14和玻璃套筒的圆心位置处于同一水平面上的一条直线上，第二驱动电机19带动螺纹杆18转动，从而带动两个螺母20相互远离，从而使两个连接杆21分别带动两个磨光棒22相互远离靠近玻璃套筒的内壁，第一驱动电机12带动与转轴13固定连接的转块14转动，从而带动安装板16转动，使两个磨光棒22快速转动，对玻璃套筒的内壁进行抛光；

在磨光棒22损坏需要更换时，使用工具将螺栓29旋离连接杆 21，即可对磨光棒22与连接杆21分离，对其进行更换，在安装新的磨光棒22时，将磨光棒22上的限位块27对准限位槽28卡进，再通过螺栓29将磨光棒22与连接杆21固定连接即可，磨光棒22安装拆卸简单快捷，便于对进行更换维修，在对玻璃套管进行抛光时，会产生飞溅和粉尘，通过罩盖2对飞溅和粉尘进行阻挡，吸尘器31工作，通过吸尘头33对粉尘和飞溅进行吸取，保护了环境，同时保护了工作人员的身体健康，在对玻璃套筒内壁进行抛光时，可透过罩盖2观看玻璃套筒的抛光情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃套筒内部抛光设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端转动连接有罩盖(2)，所述底座(1)的上侧侧壁通过固定杆(3)固定连接有第一弧形夹板(4)，所述罩盖(2)的上侧内壁通过升降机构连接有连接板(5)，且连接板(5)的下端固定连接有第二弧形夹板(6)，所述第一弧形夹板(4)和第二弧形夹板(6)对称设置，所述底座(1)中还设有开口向上的凹槽(7)，且凹槽(7)的下侧内壁固定连接有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)的输出端连接有第一活塞杆(9)，且第一活塞杆(9)的上端固定连接有置物板(10)，所述底座(1)中还设有与置物板(10)配合设置的稳定机构，所述置物板(10)的上端固定连接有垫块(11)，且垫块(11)的上端固定连接有第一驱动电机(12)，所述第一驱动电机(12)的输出端连接有转轴(13)，所述转轴(13)远离第一驱动电机(12)的一端固定连接有转块(14)，所述置物板(10)的上侧侧壁固定连接有支撑座(15)，且转块(14)贯穿支撑座(15)并与支撑座(15)转动连接，所述转块(14)远离转轴(13)的一端固定连接有安装板(16)，所述安装板(16)中设有竖直设置的转槽(17)，且转槽(17)中转动连接有螺纹杆(18)，所述安装板(16)的一端固定连接有第二驱动电机(19)，且螺纹杆(18)的一端与第二驱动电机(19)的输出端连接，所述螺纹杆(18)上对称套设有与其螺纹连接的两个螺母(20)，且两个螺母(20)的侧壁均固定连接有连接杆(21)，所述安装板(16)远离转块(14)的一侧侧壁设有与转槽(17)连通的条形开口，且两个连接杆(21)远离相应的螺母(20)的一端均贯穿条形开口设置，两个所述连接杆(21)相互远离的一侧侧壁均通过固定机构连接有磨光棒(22)，且两个磨光棒(22)位于第一弧形夹板(4)和第二弧形夹板(6)之间设置。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃套筒内部抛光设备，其特征在于，所述升降机构包括第二气缸(23)，所述第二气缸(23)与罩盖(2)的上侧内壁固定连接，且第二气缸(23)的输出端连接有第二活塞杆(24)，所述第二活塞杆(24)远离第二气缸(23)的一端与连接板(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃套筒内部抛光设备，其特征在于，所述稳定机构包括两个对称设置的滑杆(25)，两个所述滑杆(25)与置物板(10)的下端固定连接，且底座(1)的上侧侧壁设有与滑杆(25)配合设置的滑槽(26)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃套筒内部抛光设备，其特征在于，所述固定机构包括螺栓(29)，所述磨光棒(22)靠近连接杆(21)的一侧侧壁固定连接有限位块(27)，且连接杆(21)的侧壁设有与限位块(27)匹配的限位槽(28)，所述磨光棒(22)通过螺栓(29)与连接杆(21)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃套筒内部抛光设备，其特征在于，所述底座(1)的下端固定连接有多个锁止万向轮(30)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃套筒内部抛光设备，其特征在于，所述底座(1)的一侧侧壁设有吸尘器(31)，且吸尘器(31)的输出端通过管道(32)连接有吸尘头(33)，所述吸尘头(33)位于罩盖(2)中并正对两个磨光棒(22)设置，所述管道(32)为软管设置，所述罩盖(2)的一侧侧壁还设有倾斜设置的透气孔(34)。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃套筒内部抛光设备，其特征在于，所述螺纹杆(18)上设有第一外螺纹和第二外螺纹，且第一外螺纹和第二外螺纹关于螺纹杆(18)中心处对称设置，两个所述螺母(20)分别与第一外螺纹和第二外螺纹匹配并一一对应设置。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃套筒内部抛光设备，其特征在于，所述罩盖(2)由透明材质制成。