CN108044515B - 一种钢管打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种钢管打磨装置，包括底座上端左右两侧分别对称铰接有两个支板，沿着所述底座中心轴线对称的两所述支板形成一V型支撑结构，每个所述支板内侧面上分别安装有一滚轮，4个所述支板分别经一液压缸与所述底座铰接，位于所述底座一端的V型支撑结构的对称轴线处设有一安装在所述底座上的打磨轮，所述打磨轮安装轴上的带轮经传动带连接打磨电机输出轴的带轮，所述打磨电机安装在所述底座上，本发明采用V型支撑架可牢固支撑打磨的钢管，利用液压缸活塞杆的伸缩可使用于不同管径大小的钢管进行打磨处理，可升降的吸尘罩及负压风机在打磨过程中可吸收打磨过程中的铁屑，同时起到防护作用，使用安全方便，减小打磨对空气质量的影响。

Description

一种钢管打磨装置
技术领域
本发明属于钢管处理技术领域，尤其涉及一种钢管打磨装置。
背景技术
打磨机是一种用于打磨焊接钢管的机器，钢管包括无缝钢管和焊接钢管，无缝钢管成本较焊接钢管高，一般钢管焊缝处一般需要进行打磨，且钢管表面与空气发生锈蚀，使用前需要进行整体的打磨处理，目前钢管在打磨处理一般采用手持电动工具进行打磨，这种打磨方式效率低下，且安全性差，打磨的表面质量差。
目前市场上的钢管自动打磨设备价格昂贵，且结构复杂，同时这些钢管管材的处理不能满足不同大小管径的打磨处理或者说能够打磨的管径范围小，造成打磨设备的适应范围差，且在打磨过程中会产生飞尘、细小的铁屑等污染空气环境。
因此，本文提出一种钢管打磨装置是十分必要的。
发明内容
针对现有的钢管打磨装置存在的技术问题，本发明提供一种钢管打磨装置。
一种钢管打磨装置，其特征在于，包括底座、滚轮、打磨轮、传动带、打磨电机、液压缸、支板、钢管、推进滚轮、吸尘罩、丝杠、螺母、手轮、连接软管、吸尘风机和电机；底座上端左右两侧分别对称铰接有两个支板，沿着所述底座中心轴线对称的两所述支板形成一V型支撑结构，每个所述支板内侧面上分别安装有一滚轮，4个所述支板分别经一液压缸与所述底座铰接，位于所述底座一端的V型支撑结构的对称轴线处设有一安装在所述底座上的打磨轮，所述打磨轮安装轴上的带轮经传动带连接打磨电机输出轴的带轮，所述打磨电机安装在所述底座上，所述底座上端螺纹连接有一丝杠，所述丝杠上端固接有一手轮，所述丝杠下端安装有一推进滚轮，所述推进滚轮转轴连接电机输出轴，所述丝杠上螺纹连接有一下端安装有吸尘罩的螺母，所述吸尘罩经连接软管连通设置在所述底座上的吸尘风机进气端，钢管设置在四个所述滚轮上且底部与所述打磨轮外轮廓相切。
优选地，四个所述滚轮分别与所述钢管外圆柱面相切。
优选地，两对称所述支板形成的V型支撑结构中心轴线与所述钢管轴线重合。
优选地，旋转所述丝杠上的所述螺母可调整所述吸尘罩与所述钢管之间的距离。
优选地，所述推进滚轮采用聚氨酯材料制成。
优选地，所述推进滚轮外圆周上均布有若干横向的增摩筋条。
优选地，所述推进滚轮与所述钢管外圆周相切。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明采用支板与底座铰接形成2个V型支撑架，可牢固支撑打磨的钢管，利用液压缸活塞杆的伸缩可使用于不同管径大小的钢管进行打磨处理；
2、本发明采用可升降的吸尘罩及负压风机在打磨过程中可吸收打磨过程中的铁屑，同时起到防护作用，使用安全方便，减小打磨对空气质量的影响；
3、本发明采用外圆周上设有横向增摩筋条的聚氨酯推进滚轮进行钢管的进给打磨，使用安全方便，推进滚轮与钢管的摩擦力大，工作可靠。
附图说明
图1是本发明正视结构图。
图2是本发明左视结构图。
图中：
1-底座、2-滚轮、3-打磨轮、4-传动带、5-打磨电机、6-液压缸、7-支板、8-钢管、9-推进滚轮、10-吸尘罩、11-丝杠、12-螺母、13-手轮、14-连接软管、15-吸尘风机、16-电机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1、2所示
本发明提供一种钢管打磨装置，其特征在于，包括底座1、滚轮2、打磨轮3、传动带4、打磨电机5、液压缸6、支板7、钢管8、推进滚轮9、吸尘罩10、丝杠11、螺母12、手轮13、连接软管14、吸尘风机15和电机16；底座1上端左右两侧分别对称铰接有两个支板7，沿着底座1中心轴线对称的两支板7形成一V型支撑结构，每个支板7内侧面上分别安装有一滚轮2，4个支板7分别经一液压缸6与底座1铰接，位于底座1一端的V型支撑结构的对称轴线处设有一安装在底座1上的打磨轮3，打磨轮3安装轴上的带轮经传动带4连接打磨电机5输出轴的带轮，打磨电机5安装在底座1上，底座1上端螺纹连接有一丝杠11，丝杠11上端固接有一手轮13，丝杠11下端安装有一推进滚轮9，推进滚轮9转轴连接电机16输出轴，丝杠11上螺纹连接有一下端安装有吸尘罩10的螺母12，吸尘罩10经连接软管14连通设置在底座1上的吸尘风机15进气端，钢管8设置在四个滚轮2上且底部与打磨轮3外轮廓相切，四个滚轮2分别与钢管8外圆柱面相切，两对称支板7形成的V型支撑结构中心轴线与钢管8轴线重合，旋转丝杠11上的螺母12可调整吸尘罩10与钢管8之间的距离，推进滚轮9采用聚氨酯材料制成，推进滚轮9外圆周上均布有若干横向的增摩筋条，推进滚轮9与钢管8外圆周相切。
工作原理
本发明工作时，利用底座1单侧的两支板7上的液压缸6活塞杆伸长，将钢管8放置在滚轮2与打磨轮3上，然后将底座1另一侧的液压缸6的活塞杆伸长使两个V型支撑结构能够将钢管8支撑起来，此时四个支板7上的滚轮2分别与钢管8外圆周相切，钢管8下端的打磨轮3在打磨电机5驱动下使打磨轮3外圆周能够高速打磨钢管8外圆周，然后旋转丝杠11上端的手轮13，使手轮13下端的聚氨酯材料的推进滚轮9与钢管8外圆周相切，从而边打磨边推进，实现自动的打磨，且可调节丝杠11上端的螺母12，从而调节其下端的吸尘罩10与钢管8之间的距离，吸尘罩10起到防护作用同时可吸收打磨过程中飞尘、细小的铁屑，利用负压充分吸收这些杂质，保护工作环境，且使用安全可靠，
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种钢管打磨装置，其特征在于，该钢管打磨装置包括底座(1)、滚轮(2)、打磨轮(3)、传动带(4)、打磨电机(5)、液压缸(6)、支板(7)、钢管(8)、推进滚轮(9)、吸尘罩(10)、丝杠(11)、螺母(12)、手轮(13)、连接软管(14)、吸尘风机(15)和电机(16)；底座(1)上端左右两侧分别对称铰接有两个支板(7)，沿着所述底座(1)中心轴线对称的两所述支板(7)形成一V型支撑结构，每个所述支板(7)内侧面上分别安装有一滚轮(2)，4个所述支板(7)分别经一液压缸(6)与所述底座(1)铰接，位于所述底座(1)一端的V型支撑结构的对称轴线处设有一安装在所述底座(1)上的打磨轮(3)，所述打磨轮(3)安装轴上的带轮经传动带(4)连接打磨电机(5)输出轴的带轮，所述打磨电机(5)安装在所述底座(1)上，所述底座(1)上端螺纹连接有一丝杠(11)，所述丝杠(11)上端固接有一手轮(13)，所述丝杠(11)下端安装有一推进滚轮(9)，所述推进滚轮(9)转轴连接电机(16)输出轴，所述丝杠(11)上螺纹连接有一下端安装有吸尘罩(10)的螺母(12)，所述吸尘罩(10)经连接软管(14)连通设置在所述底座(1)上的吸尘风机(15)进气端，钢管(8)设置在四个所述滚轮(2)上且底部与所述打磨轮(3)外轮廓相切。
2.如权利要求1所述的钢管打磨装置，其特征在于，四个所述滚轮(2)分别与所述钢管(8)外圆柱面相切。
3.如权利要求1所述的钢管打磨装置，其特征在于，两对称所述支板(7)形成的V型支撑结构中心轴线与所述钢管(8)轴线重合。
4.如权利要求1所述的钢管打磨装置，其特征在于，旋转所述丝杠(11)上的所述螺母(12)可调整所述吸尘罩(10)与所述钢管(8)之间的距离。
5.如权利要求1所述的钢管打磨装置，其特征在于，所述推进滚轮(9)采用聚氨酯材料制成。
6.如权利要求1或5所述的钢管打磨装置，其特征在于，所述推进滚轮(9)外圆周上均布有若干横向的增摩筋条。
7.如权利要求6所述的钢管打磨装置，其特征在于，所述推进滚轮(9)与所述钢管(8)外圆周相切。
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Pledgor: ZHEJIANG YONGSHANG SPECIAL MATERIAL Co.,Ltd.

Registration number: Y2020330001135

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