CN115319572A - 一种防盗门门板成型线伺服可调式同步修边结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防盗门门板成型线伺服可调式同步修边结构，包括门板修边设备，门板修边设备包括操作台、位置调节器、悬吊支架、横向调节机构和修边打磨除尘一体机构，操作台的一侧设置有位置调节器，位置调节器的动力输出端安装有承载板，承载板滑动设置于操作台上，悬吊支架位于操作台的正上方且包括悬吊架和安装于悬吊架下端的横板，横板的中部设置安装有集污箱且底部开设有导向槽，横向调节机构分设有两组且上端均滑动设置于到导向槽内，修边打磨除尘一体机构分设有两组且分别安装于两组横向调节机构的下端。本发明所设计的门板修边设备可以对门板进行自动化位置调节、修边、抛光打磨处理以及抽尘处理，提高装置的功能性和自动化程度。
Description
技术领域
本发明涉及门板加工技术领域，具体为一种防盗门门板成型线伺服可调式同步修边结构。
背景技术
防盗门配有防盗锁，在一定时间内可以抵抗一定条件下非正常开启，具有一定安全防护性能并符合相应防盗安全级别的门，随着防盗门行业的发展，防盗门也越来越智能化，主要体现在其关键部件(锁具)的智能化，其中包括已经开始广泛使用的各类电子防盗锁，如指纹、密码、IC卡锁等。随着技术的进步，物联网安全门除了用智能锁具代替传统的机械锁具外，还将与具有安防、家电控制、老人小孩看护等功能的智能家居系统结合，并且能够实现联网报警、视频监控、数据传输和远程控制等功能，这些都是智能化的体现，其中防盗门的核心为门板，通过高强度的门板可以达到对室内防护防盗的目的。
然而，现有的防盗门门板在加工修边的过程中存在以下的问题：(1)现有的防盗门板在放置于加工台面进行修边前，工作人员需要对门板的位置进行手动调整并手持修边装置对门板进行修边处理，这样的操作方式繁琐，并且增加了加工步骤；(2)在对防盗门门板边缘进行修边时，需要进行修边削切、打磨以及后续的清洁处理，步骤繁琐，并且各步骤相对独立，增加了加工时长，自动化程度低。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防盗门门板成型线伺服可调式同步修边结构，解决了现有的防盗门板在放置于加工台面进行修边前，工作人员需要对门板的位置进行手动调整并手持修边装置对门板进行修边处理，这样的操作方式繁琐，并且增加了加工步骤，此外在对防盗门门板边缘进行修边时，需要进行修边削切、打磨以及后续的清洁处理，步骤繁琐，并且各步骤相对独立，增加了加工时长，自动化程度低，这一技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防盗门门板成型线伺服可调式同步修边结构，包括门板修边设备，所述门板修边设备包括操作台、位置调节器、悬吊支架、横向调节机构和修边打磨除尘一体机构，所述操作台的一侧设置有位置调节器，所述位置调节器的动力输出端安装有承载板，所述承载板滑动设置于操作台上，所述悬吊支架位于操作台的正上方且包括悬吊架和安装于悬吊架下端的横板，所述横板的中部设置安装有集污箱且底部开设有导向槽，所述横向调节机构分设有两组且上端均滑动设置于到导向槽内，所述修边打磨除尘一体机构分设有两组且分别安装于两组横向调节机构的下端，所述横板的下沿还对称安装有两组压轮机构，两组所述压轮机构之间连接有连接板，所述连接板的中部设置有电动推杆，所述电动推杆安装于横板的中部且动力输出端与连接板相连接。
作为本发明的一种优选方式，所述位置调节器包括液压缸和安装于液压缸动力输出端的推动杆，所述推动杆与承载板相连接。
作为本发明的一种优选方式，所述操作台的台面上对称开设有两组滑槽，所述承载板位于操作台上且下沿安装有四组滑块，所述滑块滑动设置于滑槽内。
作为本发明的一种优选方式，所述承载板的表面均匀开设有若干组安装槽，所述安装槽上安装有滚轮。
作为本发明的一种优选方式，所述横向调节机构由驱动器、导向块、立板和安装架组成，所述驱动器安装于导向块上，所述导向块滑动设置于导向槽内，所述立板垂直固定于导向块的下沿且末端与安装架相连接，所述修边打磨除尘一体机构安装于安装架上。
作为本发明的一种优选方式，所述驱动器由驱动电机和驱动齿轮组成，所述驱动电机安装于导向块上且动力输出端与驱动齿轮相连接，所述导向槽的上沿均匀开设有若干组与驱动齿轮啮合的卡齿。
作为本发明的一种优选方式，所述修边打磨除尘一体机构由伺服电机、切割盘、打磨辊和抽气泵组成，所述伺服电机分设有两组且均安装于安装架内壁上，两组所述伺服电机的动力输出端分别于切割盘、打磨辊相连接，所述安装架的尾部呈多孔状结构且上端通过管道与抽气泵相连接，所述抽气泵安装于集污箱上。
作为本发明的一种优选方式，所述压轮机构包括主筒和滑动套嵌于主筒内的调节杆，所述调节杆的下端安装有电动轮，所述电动轮的表面加工成型有若干组防滑凸条。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明设计了一种专门用于对防盗门门板进行修边的设备，该门板修边设备包括操作台、位置调节器、悬吊支架、横向调节机构和修边打磨除尘一体机构，将需要修边的门板置于操作台上，通过位置调节器对门板的位置进行调节并配合悬吊支架上的横向调节器对修边打磨除尘一体机构进行横向调节，并将修边打磨除尘一体机构置于门板的边缘，通过内置的打磨片、抛光辊和除尘机构依次对门板边缘进行修边、抛光打磨处理以及抽尘处理，将抽取的金属碎屑集中于专门的容器内进行收纳处理，此外在悬吊支架上设置有两组压轮机构可以在对门板进行打磨的过程中对门板进行固定以及位移处理。
2.本发明所设计的门板修边设备可以对门板进行自动化位置调节、修边、抛光打磨处理以及抽尘处理，提高装置的功能性和自动化程度。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
图2为本发明所述操作台台面结构图；
图3为本发明所述位置调节器结构图；
图4为本发明所述修边打磨除尘一体机构结构图；
图5为本发明的局部A结构图；
图6为本发明的局部B结构图。
图中:1、操作台；2、位置调节器；3、悬吊支架；4、横向调节机构；5、修边打磨除尘一体机构；6、承载板；7、悬吊架；8、横板；9、集污箱；10、导向槽；11、压轮机构；12、连接板；13、电动推杆；14、液压缸；15、推动杆；16、滑槽；17、滑块；18、安装槽；19、滚轮；20、驱动器；21、导向块；22、立板；23、安装架；24、驱动电机；25、驱动齿轮；26、卡齿；27、伺服电机；28、切割盘；29、打磨辊；30、抽气泵；31、主筒；32、调节杆；33、电动轮；34、防滑凸条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种防盗门门板成型线伺服可调式同步修边结构，包括门板修边设备，门板修边设备包括操作台1、位置调节器2、悬吊支架3、横向调节机构4和修边打磨除尘一体机构5，操作台1的一侧设置有位置调节器2，位置调节器2的动力输出端安装有承载板6，承载板6滑动设置于操作台1上，悬吊支架3位于操作台1的正上方且包括悬吊架7和安装于悬吊架7下端的横板8，横板8的中部设置安装有集污箱9且底部开设有导向槽10，横向调节机构4分设有两组且上端均滑动设置于到导向槽10内，修边打磨除尘一体机构5分设有两组且分别安装于两组横向调节机构4的下端，横板8的下沿还对称安装有两组压轮机构11，两组压轮机构11之间连接有连接板12，连接板12的中部设置有电动推杆13，电动推杆13安装于横板8的中部且动力输出端与连接板12相连接。
进一步改进地，如图3所示：位置调节器2包括液压缸14和安装于液压缸14动力输出端的推动杆15，推动杆15与承载板6相连接。
进一步改进地，如图2所示：操作台1的台面上对称开设有两组滑槽16，承载板6位于操作台1上且下沿安装有四组滑块17，滑块17滑动设置于滑槽16内，便于配合位置调节器2对承载板6以及上方的门板进行位置调节。
进一步改进地，如图2所示：承载板6的表面均匀开设有若干组安装槽18，安装槽18上安装有滚轮19，便于门板在承载板6上进行移动。
进一步改进地，如图5所示：横向调节机构4由驱动器20、导向块21、立板22和安装架23组成，驱动器20安装于导向块21上，导向块21滑动设置于导向槽10内，立板22垂直固定于导向块21的下沿且末端与安装架23相连接，修边打磨除尘一体机构5安装于安装架23上。
进一步改进地，如图5所示：驱动器20由驱动电机24和驱动齿轮25组成，驱动电机24安装于导向块21上且动力输出端与驱动齿轮25相连接，导向槽10的上沿均匀开设有若干组与驱动齿轮25啮合的卡齿26，利用驱动电机24带动驱动齿轮25转动，驱动齿轮25在转动的过程中带动横向调节机构4以及下放的修边打磨除尘一体机构5进行位置调节。
进一步改进地，如图4所示：修边打磨除尘一体机构5由伺服电机27、切割盘28、打磨辊29和抽气泵30组成，伺服电机27分设有两组且均安装于安装架23内壁上，两组伺服电机27的动力输出端分别于切割盘28、打磨辊29相连接，安装架23的尾部呈多孔状结构且上端通过管道与抽气泵30相连接，抽气泵30安装于集污箱9上，通过伺服电机27带动切割盘28对门板的边缘进行削切处理，削切整齐后，利用打磨辊29对边缘进行打磨抛光处理，在泡沫和削切过程中所产生的金属碎屑通过抽气泵30抽至上方的集污箱9内。
具体地，压轮机构11包括主筒31和滑动套嵌于主筒31内的调节杆32，调节杆32的下端安装有电动轮33，电动轮33的表面加工成型有若干组防滑凸条34，电动轮33的一侧配备有电机，这样的设计方式可以在电动轮33对门板进行压制时可以达到防滑的目的，并且当需要对门板进行横向位移时，可以通过电动轮33的转动，带动门板进行移动。
在使用时：本发明将需要修边的门板置于操作台1上，并放置于承载板6上，通过位置调节器2的电动推杆13对门板的位置进行调节，然后配合悬吊支架3上的横向调节器对修边打磨除尘一体机构5进行横向调节，利用驱动电机24带动驱动齿轮25转动，驱动齿轮25在转动的过程中带动横向调节机构4以及下放的修边打磨除尘一体机构5进行位置调节，并将修边打磨除尘一体机构5置于门板的边缘，通过通过伺服电机27带动切割盘28对门板的边缘进行削切处理，削切整齐后，利用打磨辊29对边缘进行打磨抛光处理，在泡沫和削切过程中所产生的金属碎屑通过抽气泵30抽至上方的集污箱9内，此外在悬吊支架3上设置有两组压轮机构11可以在对门板进行打磨的过程中对门板进行固定以及位移处理。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种防盗门门板成型线伺服可调式同步修边结构，包括门板修边设备，其特征在于：所述门板修边设备包括操作台(1)、位置调节器(2)、悬吊支架(3)、横向调节机构(4)和修边打磨除尘一体机构(5)，所述操作台(1)的一侧设置有位置调节器(2)，所述位置调节器(2)的动力输出端安装有承载板(6)，所述承载板(6)滑动设置于操作台(1)上，所述悬吊支架(3)位于操作台(1)的正上方且包括悬吊架(7)和安装于悬吊架(7)下端的横板(8)，所述横板(8)的中部设置安装有集污箱(9)且底部开设有导向槽(10)，所述横向调节机构(4)分设有两组且上端均滑动设置于到导向槽(10)内，所述修边打磨除尘一体机构(5)分设有两组且分别安装于两组横向调节机构(4)的下端，所述横板(8)的下沿还对称安装有两组压轮机构(11)，两组所述压轮机构(11)之间连接有连接板(12)，所述连接板(12)的中部设置有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)安装于横板(8)的中部且动力输出端与连接板(12)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种防盗门门板成型线伺服可调式同步修边结构，其特征在于：所述位置调节器(2)包括液压缸(14)和安装于液压缸(14)动力输出端的推动杆(15)，所述推动杆(15)与承载板(6)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种防盗门门板成型线伺服可调式同步修边结构，其特征在于：所述操作台(1)的台面上对称开设有两组滑槽(16)，所述承载板(6)位于操作台(1)上且下沿安装有四组滑块(17)，所述滑块(17)滑动设置于滑槽(16)内。
4.根据权利要求3所述的一种防盗门门板成型线伺服可调式同步修边结构，其特征在于：所述承载板(6)的表面均匀开设有若干组安装槽(18)，所述安装槽(18)上安装有滚轮(19)。
5.根据权利要求1所述的一种防盗门门板成型线伺服可调式同步修边结构，其特征在于：所述横向调节机构(4)由驱动器(20)、导向块(21)、立板(22)和安装架(23)组成，所述驱动器(20)安装于导向块(21)上，所述导向块(21)滑动设置于导向槽(10)内，所述立板(22)垂直固定于导向块(21)的下沿且末端与安装架(23)相连接，所述修边打磨除尘一体机构(5)安装于安装架(23)上。
6.根据权利要求5所述的一种防盗门门板成型线伺服可调式同步修边结构，其特征在于：所述驱动器(20)由驱动电机(24)和驱动齿轮(25)组成，所述驱动电机(24)安装于导向块(21)上且动力输出端与驱动齿轮(25)相连接，所述导向槽(10)的上沿均匀开设有若干组与驱动齿轮(25)啮合的卡齿(26)。
7.根据权利要求5所述的一种防盗门门板成型线伺服可调式同步修边结构，其特征在于：所述修边打磨除尘一体机构(5)由伺服电机(27)、切割盘(28)、打磨辊(29)和抽气泵(30)组成，所述伺服电机(27)分设有两组且均安装于安装架(23)内壁上，两组所述伺服电机(27)的动力输出端分别于切割盘(28)、打磨辊(29)相连接，所述安装架(23)的尾部呈多孔状结构且上端通过管道与抽气泵(30)相连接，所述抽气泵(30)安装于集污箱(9)上。
8.根据权利要求1所述的一种防盗门门板成型线伺服可调式同步修边结构，其特征在于：所述压轮机构(11)包括主筒(31)和滑动套嵌于主筒(31)内的调节杆(32)，所述调节杆(32)的下端安装有电动轮(33)，所述电动轮(33)的表面加工成型有若干组防滑凸条(34)。
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- 2022-08-09 CN CN202210949775.8A patent/CN115319572A/zh active Pending
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