CN108515422A - 散热器片头打磨机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种散热器片头打磨机,其包括支撑架,支撑架上装有由升降动力机构驱动升降的工作台,工作台上装有沿工作台纵向滑移的支撑座,支撑座上连接有由私服电机动力驱动的转动座,转动座上装有夹具,支撑架上还连接有工作架,工作架上铰接有两个横向打磨摆臂和横向动力机构,横向打磨摆臂上装有两个横向打磨辊且两横向打磨辊上绕装有第一打磨砂带,其中一个横向打磨辊由动力机驱动,工作架上还铰接有两个竖向打磨摆臂和竖向动力机构,竖向打磨摆臂上装有两个竖向打磨辊且两竖向打磨辊上绕装有第二打磨砂带,其中一个竖向打磨辊由动力机驱动。本发明可对散热器片头进行精细打磨,具有打磨精度高、打磨圆滑度好从而保证散热器质量的优点。

Description

散热器片头打磨机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种散热器片头打磨机。
背景技术
[0002] 在散热器的制作过程中,散热器需要采用焊接成型,形成单片的散热器片,然后将 其组装形成一台完整的散热器。单片的散热器片焊接成型后,需要对其片头的侧面外漏的 焊缝进行打磨,打磨后进行喷漆等后续处理;并且,对上述焊缝进行打磨,还可以发现焊缝 处是否存在裂痕,防止焊缝处漏水漏气,产生废品。
[0003] 对单片的散热器片头的焊缝进行打磨,传统方法是人工利用砂纸等对焊缝进行打 磨,这种打磨方式,不仅劳动强度高,而且打磨的效率低下。目前,对散热器片头的焊缝进行 打磨的方式是机械打磨,即通过两个对转的滚轮上安装的砂带纸对上述片头侧面焊缝进行 打磨,这种结构的打磨机存在以下缺点:由于不能准确控制打磨的深度,在打磨时,容易造 成打磨过度或打磨不到位的问题,影响散热器的整体质量;并且由于散热器片头的侧面为 圆弧形表面,因而打磨的圆滑度不够容易造成打磨过量,从而使焊缝容易产生开裂等问题, 从而影响散热器的质量。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是针对上述缺陷,提供一种打磨精度高、打磨圆滑度好 从而保证散热器质量的散热器片头打磨机。
[0005] 为了解决上述技术问题,所提供的散热器片头打磨机包括支撑架,其结构特点是: 所述支撑架上装有由升降动力机构驱动升降的工作台,工作台上装有由纵向进机动力机构 驱动沿工作台纵向滑移的支撑座,支撑座上连接有由私服电机动力驱动的转动座,转动座 上装有用于夹持散热器片的夹具且转动座以夹持后的散热器片的纵向中心轴线为中轴线 转动,支撑架上还连接有与工作台位置相对设置的工作架,工作架上铰接有相对设置且能 摆动的两个横向打磨摆臂和驱动两个横向打磨摆臂同时摆动的横向动力机构,每个横向打 磨摆臂上装有两个横向排布、间隔设置的横向打磨辊且两横向打磨辊上绕装有第一打磨砂 带,其中一个横向打磨辊由动力机驱动,两个横向打磨摆臂上的第一打磨砂带相对设置且 两个第一打磨砂带之间的间隙为散热器片的伸入空间,工作架上还铰接有相对设置且能摆 动的两个竖向打磨摆臂和驱动两个竖向打磨摆臂同时摆动的竖向动力机构,每个竖向打磨 摆臂上装有竖向排布、间隔设置的两个竖向打磨辊且两竖向打磨辊上绕装有第二打磨砂 带,其中一个竖向打磨辊由动力机驱动,两个竖向打磨摆臂上的第二打磨砂带相对设置且 两个第二打磨砂带之间的间隙为散热器片的伸入空间。
[0006] 所述工作架上装有平行设置且能转动的摆动轴,两横向打磨摆臂的顶部通过定位 套连接在摆动轴上,所述横向动力机构包括分别连接在在两根摆动轴上的驱动摆臂,两驱 动摆臂之间铰接有横向驱动气缸;工作架上装有平行设置且能转动的摆轴,两竖向打磨摆 臂的顶部通过定位套连接在摆动轴上,所述竖向动力机构包括分别连接在在两根摆轴上的 驱动臂,两驱动臂之间铰接有竖向驱动气缸。
[0007] 所述转动座包括转动连接在支撑座上且呈圆环状的环座,至少设置一个环座,环 座内空腔中连接有纵向延伸的支撑板,所述夹具连接在支撑板上。
[0008] 所述两个横向打磨摆臂的下部之间对应连接有限位挡块且其中一个限位挡块通 过螺栓连接在横向打磨摆臂的下部;所述两个竖向打磨摆臂的下部之间也对应连接有限位 挡块且其中一个限位挡块通过螺栓连接在竖向打磨摆臂的下部。
[0009] 所述横向打磨辊和竖向打磨辊皆包括由橡胶制成的辊体,辊体的外表面设有沿辊 体环布、间隔设置的多道弧形槽且弧形槽自辊体的一侧面延伸至另一侧面。
[0010] 所述夹具包括至少一个底座,底座上设有供散热器片置入的沉槽,一个底座上连 接有扣装压具且在扣装压具和底座的配合下降散热器片固定。
[0011] 所述工作架连接在箱体中且箱体上设有供所述散热器片的伸入空间露出的加工 口,箱体内设有磨粉导料板,箱体的侧部或后部设有与导料板连通的出粉口。
[0012] 采用上述结构后,将散热器片夹装在夹具上,工作台的升降可使散热器片的高度 与散热器片的伸入空间的高度相适应,支撑座的纵向进给会使散热器片伸入到所述伸入空 间内,通过转动的第一打磨砂带和第二打磨砂带对散热器片进行打磨,由于第一打磨砂带 和第二打磨砂带的结构设计,使第一打磨砂带的工作部位为两个相对的横向打磨辊之间, 因而其可以进行初步打磨且打磨强度大,第二打磨砂带竖向设置,因而可以通过工作台的 升降,可将散热器片的片头放置在两个相对的竖向打磨辊之间,即两个第二打磨砂带的最 底部,进行精确打磨,并且再可将散热器片的片头位于两个第二打磨砂带的中间,由于打磨 砂带具有一定的弹性,因而可以进行柔性打磨,提高了打磨精度以及有效防止刚性打磨带 来的打磨过量等问题。另外,在上述打磨过程中,通过转动座的转动,使散热器片的片头侧 面形成与原有形状相同的弧形表面,因而可提高了打磨精度。
[0013] 综上所述,上述方案与现有技术相比具有以下优点:本发明可对散热器片头进行 精细打磨,具有打磨精度高、打磨圆滑度好从而保证散热器质量的优点。
附图说明
[0014] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明: 图1是现有技术中散热器片的结构示意图; 图2是图1仰视的结构示意图; 图3是本发明一种实施例的结构示意图; 图4是图3中A向的结构示意图; 图5是横向打磨辊的结构示意图。
具体实施方式
[0015] 如图1和图2所示,现有技术中的散热器片的结构,其基本结构为现有技术,图1中 的四个X处为焊接部位,即在图2中,散热器片侧面的弧形表面上有焊纹,需要对该侧面进行 打磨,现有技术中无法对这种弧形进行有效打磨以及难以控制打磨精度。
[0016] 如图3至图5,本发明给出了一种散热器片头打磨机的实施例,为方便表述,定义图 1中垂直于纸面的方向为该机的纵向,其包括支撑架1,所述支撑架1上装有由升降动力机构 驱动升降的工作台2,工作台2通过滑套导柱的结构滑动连接在支撑架i上,当然,也可以采 用其他的滑动连接结构,上述升降动力机构为气缸或油缸或其他动力机器,本发明的实施 例中给出的为气缸,工作台2上装有由纵向进机动力机构驱动沿工作台纵向滑移的支撑座 3,支撑座3通过导柱滑座的结构滑动连接在工作台上,纵向进给动力机构包括连接在工作 台2上的电机,电机的动力输出轴上连接有动力丝杠,支撑座上转动连接有螺接在动力丝杠 上的丝母,通过动力丝杠的转动,支撑座3纵向进给,实现支撑座3的纵向移动,支撑座3上连 接有由私服电机动力驱动的转动座4,转动座4上装有用于夹持散热器片的夹具5且转动座 以夹持后的散热器片的纵向中心轴线为中轴线转动,上述散热器片的纵向中轴线为图1中 的Y线以及图2中的Z点,可以保证转动座转动时,散热器片的轴线不便,使散热器片的侧面 打磨更加圆滑且精确,所述转动座4包括转动连接在支撑座3上且呈圆环状的环座41,至少 设置一个环座,在本实施例中设置了两个环座,根据散热器片的长度,可以设置多个环座, 环座41内空腔中连接有纵向延伸的支撑板42,所述夹具连接在支撑板42上,夹具5包括至少 一个底座51,在本实施例中设置了多个底座51,多个底座皆连接在支撑板42上,底座上设有 供散热器片置入的沉槽,位于前部的一个底座51上连接有扣装压具且在扣装压具和底座的 配合下降散热器片固定,扣装压具的底面形状与散热器片形状相适应,扣装压具可采用一 侧铰接、另一侧采用螺栓连接的结构实现上述散热器片的固定,当然也可以采用气缸驱动 扣装压具的上下移动来实现上述散热器片的固定。环座和夹具的具体结构设计可以防止散 热器片的抖动,并且防止其甩出伤人,有效保证了加工的安全性。
[0017]如图3所示,支撑架1上还连接有与工作台2位置相对设置的工作架,即工作架和工 作台相对设置,工作架上铰接有相对设置且能摆动的两个横向打磨摆臂6和驱动两个横向 打磨摆臂6同时摆动的横向动力机构,每个横向打磨摆臂6上装有两个横向排布、间隔设置 的横向打磨辊且两横向打磨辊上绕装有第一打磨砂带61,其中一个横向打磨辊由动力机驱 动,两个横向打磨摆臂6上的第一打磨砂带相对设置且两个第一打磨砂带之间的间隙为散 热器片的伸入空间,工作架上还铰接有相对设置且能摆动的两个竖向打磨摆臂7和驱动两 个竖向打磨摆臂7同时摆动的竖向动力机构,每个竖向打磨摆臂7上装有竖向排布、间隔设 置的两个竖向打磨辊且两竖向打磨辊上绕装有第二打磨砂带71,其中一个竖向打磨辊由动 力机驱动,两个竖向打磨摆臂7上的第二打磨砂带相对设置且两个第二打磨砂带之间的间 隙为散热器片的伸入空间,第一打磨砂带采用粗砂带,第二打磨砂带采用细砂带,第一打磨 砂带的工作部位为两个相对的横向打磨辊之间,因而其可以进行初步打磨且打磨强度大, 第二打磨砂带竖向设置,因而可以通过工作台的升降,可将散热器片的片头放置在两个相 对的竖向打磨辊之间,即两个第二打磨砂带的最底部,进行精确打磨,并且再可将散热器片 的片头位于两个第二打磨砂带的中间,由于打磨砂带具有一定的弹性,因而可以进行柔性 打磨,提高了打磨精度以及有效防止刚性打磨带来的打磨过量等问题,也避免了频繁更换 打磨砂带带来的生产成本增高的问题。所述工作架连接在箱体20中且箱体上设有供所述散 热器片的伸入空间露出的加工口,箱体内设有磨粉导料板,箱体的侧部或后部设有与导料 板连通的出粉口。所述工作架上装有平行设置且能转动的摆动轴,两横向打磨摆臂6的顶部 通过定位套连接在摆动轴上,所述横向动力机构包括分别连接在在两根摆动轴上的驱动摆 臂9,两驱动摆臂9之间铰接有横向驱动气缸8;工作架上装有平行设置且能转动的摆轴,两 竖向打磨摆臂7的顶部通过定位套连接在摆动轴上,所述竖向动力机构包括分别连接在在 两根摆轴上的驱动臂11,两驱动臂11之间铰接有竖向驱动气缸10。所述两个横向打磨摆臂6 的下部之间对应连接有限位挡块且其中一个限位挡块通过螺栓连接在横向打磨摆臂的下 部;所述两个竖向打磨摆臂7的下部之间也对应连接有限位挡块且其中一个限位挡块通过 螺栓连接在竖向打磨摆臂的下部。
[0018] 如图3和图5所示,所述横向打磨辊和竖向打磨辊皆包括由橡胶制成的辊体1〇〇,辊 体100的外表面设有沿辊体环布、间隔设置的多道弧形槽101且弧形槽自辊体的一侧面延伸 至另一侧面,这种结构可以使打磨砂带更加有效,并且提高打磨效果。
[0019] 以上所述为本发明的具体结构形式,本发明不受上述实施例的限制,在本技术领 域人员来说,基于本发明上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种散热器片头打磨机,包括支撑架(1),其特征是:所述支撑架(1)上装有由升降动 力机构驱动升降的工作台(2),工作台(2)上装有由纵向进机动力机构驱动沿工作台纵向滑 移的支撑座(3),支撑座(3)上连接有由私服电机动力驱动的转动座(4),转动座(4)上装有 用于夹持散热器片的夹具(5)且转动座以夹持后的散热器片的纵向中心轴线为中轴线转 动,支撑架(1)上还连接有与工作台(2)位置相对设置的工作架,工作架上铰接有相对设置 且能摆动的两个横向打磨摆臂(6)和驱动两个横向打磨摆臂(6)同时摆动的横向动力机构, 每个横向打磨摆臂(6)上装有两个横向排布、间隔设置的横向打磨辊且两横向打磨辊上绕 装有第一打磨砂带,其中一个横向打磨辊由动力机驱动,两个横向打磨摆臂(6)上的第一打 磨砂带相对设置且两个第一打磨砂带之间的间隙为散热器片的伸入空间,工作架上还铰接 有相对设置且能摆动的两个竖向打磨摆臂(7)和驱动两个竖向打磨摆臂(7)同时摆动的竖 向动力机构,每个竖向打磨摆臂(7)上装有竖向排布、间隔设置的两个竖向打磨辊且两竖向 打磨辊上绕装有第二打磨砂带,其中一个竖向打磨辊由动力机驱动,两个竖向打磨摆臂(7) 上的第二打磨砂带相对设置且两个第二打磨砂带之间的间隙为散热器片的伸入空间。
2. 根据权利要求1所述的散热器片头打磨机,其特征是:所述工作架上装有平行设置且 能转动的摆动轴,两横向打磨摆臂(6)的顶部通过定位套连接在摆动轴上,所述横向动力机 构包括分别连接在在两根摆动轴上的驱动摆臂(9),两驱动摆臂(9)之间铰接有横向驱动气 缸(8);工作架上装有平行设置且能转动的摆轴,两竖向打磨摆臂(7)的顶部通过定位套连 接在摆动轴上,所述竖向动力机构包括分别连接在在两根摆轴上的驱动臂(11),两驱动臂 (11)之间铰接有竖向驱动气缸(10)。
3. 根据权利要求1所述的散热器片头打磨机,其特征是:所述转动座(4)包括转动连接 在支撑座(3)上且呈圆环状的环座(41),至少设置一个环座,环座(41)内空腔中连接有纵向 延伸的支撑板(42),所述夹具连接在支撑板(42)上。
4. 根据权利要求1所述的散热器片头打磨机,其特征是:所述两个横向打磨摆臂(6)的 下部之间对应连接有限位挡块且其中一个限位挡块通过螺栓连接在横向打磨摆臂的下部; 所述两个竖向打磨摆臂(7)的下部之间也对应连接有限位挡块且其中一个限位挡块通过螺 栓连接在竖向打磨摆臂的下部。
5. 根据权利要求1-4中任一项所述的散热器片头打磨机,其特征是:所述横向打磨辊和 竖向打磨辊皆包括由橡胶制成的辊体,辊体的外表面设有沿辊体环布、间隔设置的多道弧 形槽且弧形槽自辊体的一侧面延伸至另一侧面。
6. 根据权利要求1-4中任一项所述的散热器片头打磨机,其特征是:所述夹具(5)包括 至少一个底座(51),底座上设有供散热器片置入的沉槽,一个底座(51)上连接有扣装压具 且在扣装压具和底座的配合下降散热器片固定。
7. 根据权利要求1-4中任一项所述的散热器片头打磨机,其特征是:所述工作架连接在 箱体(20)中且箱体上设有供所述散热器片的伸入空间露出的加工口,箱体内设有磨粉导料 板,箱体的侧部或后部设有与导料板连通的出粉口。
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CN111872808A (zh) * 2020-07-30 2020-11-03 安徽高坚机械科技有限公司 一种制冷压缩机缸盖的塑形设备及其工作方法

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