CN208880463U - 平面精磨抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平面精磨抛光机，应用在精加工研磨设备领域，解决了传统的抛光机由于中间定位轮的限制，研磨时工件只能利用研磨盘的一部分，效率较低的技术问题，其技术方案要点是：工作平台固定设置在机架上，驱动电机固定在机架上，研磨盘转动连接在工作平台上，驱动电机用于驱动研磨盘转动；机架上设有推磨组件，推磨组件包括摆杆和压紧杆，摆杆沿水平转动设置在机架上，压紧杆沿竖直方向转动设置在摆杆上；研磨盘上放置有待磨工件，待磨工件上设有压紧盘，压紧杆的一端设有沿竖直方向滑移的抵接柱，抵接柱与压紧盘球铰接；机架上设有用于驱动摆杆往复摆动的驱动组件；具有的技术效果是可以充分利用研磨盘，同时研磨更多的光学镜片。

Description

平面精磨抛光机

技术领域

本实用新型涉及精加工研磨设备领域，特别涉及一种平面精磨抛光机。

背景技术

目前，公告号为CN102009382B的中国专利公开了一种研磨机，它包括电机、由电机驱动的研磨盘，所述研磨机为立式安装，所述研磨盘上方设置有被动套筒，工件套装在平板夹具上后再装入被动套筒，通过被动套筒实现工件在研磨过程中的旋转，在研磨盘上浇洒游离磨料。

这种研磨机虽然可以用来研磨工件，但由于中间定位轮的限制，研磨时工件只能利用研磨盘的一部分，能同时研磨的工件较少，使得效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种平面精磨抛光机，其优点是，没有定位轮的限制，可以充分利用研磨盘，同时研磨更多的光学镜片。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种平面精磨抛光机，包括机架、工作平台、研磨盘和驱动电机，所述工作平台固定设置在所述机架上，所述驱动电机固定在所述机架上，所述研磨盘转动连接在所述工作平台上，所述驱动电机用于驱动所述研磨盘转动；

所述机架上设有推磨组件，所述推磨组件包括摆杆和压紧杆，所述摆杆沿水平面转动设置在所述机架上，所述压紧杆沿竖直方向转动设置在所述摆杆上；

所述研磨盘上放置有待磨工件，待磨工件上设有压紧盘，所述压紧杆远离所述摆杆的一端设有沿竖直方向滑移的抵接柱，所述抵接柱与所述压紧盘球铰接；

所述机架上设有用于驱动所述摆杆往复摆动的驱动组件。

通过上述技术方案，驱动电机用于驱动研磨盘转动，待磨工件上待磨的平面与研磨盘贴合，然后压紧盘可以将待磨工件压紧到研磨盘上，确保待磨工件能够充分得到研磨；驱动组件用于驱动摆杆往复运动，摆杆推动压紧杆往复移动，压紧杆上的抵接柱与压紧盘抵接，从而推动待磨工件在研磨盘上往复摆动，研磨盘上没有定位轮的限制，待磨工件可以充分利用研磨盘的研磨面；由于研磨盘在持续的转动，使得待磨工件不同位置的线速度不同，从而使得待磨工件绕抵接柱自动，进而使得待磨工件能够在充分利用研磨盘的同时，还可以进行自转，从而较好的提高了研磨的质量和效率。

本实用新型进一步设置为：所述工作平台上设有用于回收研磨液的回收组件，所述回收组件包括设置在所述工作平台上的盛液槽，所述研磨盘设置在所述盛液槽中。

通过上述技术方案，盛液槽可以将研磨时流到研磨盘外部的研磨液进行收集起来，避免研磨液的浪费，也避免了研磨液对工作平台的污染。

本实用新型进一步设置为：所述盛液槽底部通过管道连通有回收桶。

通过上述技术方案，回收桶可以较好的将盛液槽中的研磨液汇集起来，便于回收再利用或进行集中处理，较好的节省了购买研磨液的部分成本，也避免了直接将研磨液倾倒带来的污染。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括驱动盘和推杆，所述驱动盘与所述机架转动连接，所述驱动盘上偏心设有偏心杆；所述推杆一端与所述偏心杆铰接，另一端与所述摆杆铰接。

通过上述技术方案，由于推杆偏心铰接在驱动盘上的偏心杆上，当驱动盘转动时可以带动推杆与摆杆铰接的一端做往复的滑移运动，从而较稳定的带动摆杆做往复的摆动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动盘上开设有“T”形的滑移槽，所述滑移槽中滑移连接有滑移块，所述偏心杆与所述滑移块连接，所述偏心杆上螺纹配合有锁紧螺母。

通过上述技术方案，旋转锁紧螺母可以将偏心杆与驱动盘锁紧或松开，从而使得固定或滑移偏心杆较为方便；滑移块可以沿滑移槽的长度方向滑移，从而带动偏心杆靠近或远离驱动盘的圆心，进而较好的改变推杆推动摆杆运动的行程，可以较为方便的根据不同大小的产品灵活的改变研磨的范围，更加充分的利用研磨盘。

本实用新型进一步设置为：所述压紧杆远离所述摆杆的一端设有调节组件；所述调节组件包括调节杆和夹持块，所述压紧杆沿轴向开设有滑移孔，所述调节杆滑移插设在所述滑移孔中，所述夹持块固定设置在所述调节杆远离所述压紧杆的一端；所述抵接柱沿竖直方向滑移设置在所述夹持块滑移上。

通过上述技术方案，调节杆沿滑移孔滑移可以改变调节杆伸出的长度，从而较好的根据不同的产品的大小调节长度；抵接柱与夹持块滑移连接，抵接柱沿竖直方向滑移，可以较好的更具待磨工件的高度调节抵接柱的伸出长度，从而更好的将待磨工件抵紧在研磨盘上，确保研磨的质量。

本实用新型进一步设置为：所述夹持块上卡设有夹持孔，所述夹持块上设有与所述夹持孔连通的夹紧口，所述夹持块上螺纹配合有穿过所述夹紧口的夹紧螺栓。

通过上述技术方案，通过拧紧夹紧螺栓可以使夹紧口变小，从而将抵接柱夹紧在夹持孔中；松开夹紧螺栓可以使夹紧口变大，从而较好的滑移抵接柱；进而使得调节抵接柱的位置较为方便。

本实用新型进一步设置为：所述压紧杆上螺纹配合有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓一端与所述调节杆抵接。

通过上述技术方案，通过调节抵紧螺栓，可以较为方便的将滑移调节杆，或者将调节杆固定。

本实用新型进一步设置为：所述压紧盘上偏心设有加重块。

通过上述技术方案，加重块使得压紧盘的重心不在圆心，摆杆压紧盘往复摆动时，压紧盘上不同的位置的线速度相差较大，从而使得压紧盘更加均匀和更快的转动；进而能够更好的对待磨工件进行研磨。

本实用新型进一步设置为：所述抵接柱朝向远离压紧盘的方向延伸，所述抵接柱上套设有加重块。

通过上述技术方案，加重块可以更好的将待磨工件压紧到研磨盘上，使待磨工件的待磨面与研磨盘贴合的更加紧密，确保待磨工件研磨的更加充分。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、抵接柱可以将待磨工件较好的抵紧在研磨盘上，研磨盘上不需要设置定位轮之类的定位件，使得可以充分的利用研磨盘；而且压紧盘上偏心设置的加重块，可以使得待磨工件能够更加稳定快速的自转，进而较好的提高了研磨质量和效率；

2、回收桶可以较好的将研磨液汇集起来，便于再利用或进行集中处理，节省了成本，也避免了直接将研磨液倾倒带来的污染。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图；

图2是图1的A部分放大示意图；

图3是本实施例的推磨组件的结构示意图；

图4是图3的B部分放大示意图；

图5是本实施例的驱动组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、工作平台；3、研磨盘；4、驱动电机；5、推磨组件；6、摆杆；7、压紧杆；8、待磨工件；9、压紧盘；10、抵接柱；11、驱动组件；12、回收组件；13、盛液槽；14、回收桶；15、驱动盘；16、推杆；17、偏心杆；18、滑移槽；19、滑移块；20、锁紧螺母；21、调节组件；22、调节杆；23、夹持块；24、夹持孔；25、夹紧口；26、夹紧螺栓；27、抵紧螺栓；28、加重块；29、转轴；30、从动锥齿轮；31、主动锥齿轮；32、滑移孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参考图1，一种平面精磨抛光机，包括机架1和工作平台2，工作平台2固定在机架1的上方，工作平台2上设有用于回收研磨液的回收组件12，回收组件12包括设置在工作平台2上方的盛液槽13，盛液槽13通过管道连通有回收桶14；盛液槽13中转动连接有研磨盘3，研磨盘3用于放置待磨工件8，研磨盘3下方固定连接有转轴29，转轴29上固定连接有从动锥齿轮30；机架1上固定连接有驱动电机4，驱动电机4的主轴上固定有与从动锥齿轮30啮合的主动锥齿轮31。

参考图1，机架1上设有推磨组件5，推磨组件5包括摆杆6，摆杆6设置在工作平台2的一侧，与机架1转动连接，并且摆杆6沿水平转动；摆杆6上转动连接有压紧杆7，压紧杆7沿竖直方向转动。

参考图2，压紧杆7远离摆杆6的一端设有调节组件21，调节组件21包括滑移孔32，滑移孔32沿压紧杆7的轴向设置，且设置在压紧杆7远离摆杆6的一端；滑移孔32中滑移插设有调节杆22，压紧杆7上螺纹配合有抵紧螺栓27，抵紧螺栓27的一端与调节杆22抵接。

参考图4，调节杆22远离压紧杆7的一端固定有夹持块23，夹持块23上沿竖直方向开设有夹持孔24，夹持孔24中滑移连接有抵接柱10；夹持块23上开设有与夹持孔24连通的夹紧口25，夹持块23上穿设有通过夹紧口25的夹紧螺栓26；通过拧紧夹紧螺栓26可以使夹紧口25变小，从而将抵接柱10夹紧在夹持孔24中；待磨工件8上放置有压紧盘9，压紧盘9与待磨工件8贴合；抵接柱10插设在压紧盘9的圆心位置，并且与压紧盘9球铰接。

当摆杆6绕其铰接轴往复摆动时，推动压紧杆7往复的移动，从而带动待磨工件8在研磨盘3上做往复摆动，由于研磨盘3在持续转动，待磨工件8会被带动着绕压紧柱进行自转；使得待磨工件8在研磨盘3自转的同时又在往复的移动，从而使待磨工件8研磨的更加充分。

参考图3，压紧盘9上偏心放置有加重块28，使得压紧盘9的重心不在圆心，通过设置在圆心处的抵接柱10推动压紧盘9往复摆动时，压紧盘9上不同的位置的线速度不同，从而使得压紧盘9更加均匀和更快的转动；抵接柱10朝向远离压紧盘9的方向延伸，抵接柱10上穿设有压紧盘9，压紧盘9的圆心有通孔，抵接柱10贯穿通孔；加重块28可以更好的将待磨工件8压紧到研磨盘3上，确保待磨工件8研磨的更加充分。

参考图3，工作平台2上驱动组件11，驱动组件包括驱动盘15和推杆16，驱动盘15转动连接在工作平台2上，驱动盘15沿水平转动，驱动盘15下方固定有转轴29，转轴29贯穿工作平台2，转轴29上固定有与主动锥齿轮31啮合的从动锥齿轮30。

参考图5，驱动盘15上开设有“T”形的滑移槽18，滑移槽18中滑移有滑移块19，滑移块19上固定有偏心杆17，偏心杆17上设有外螺纹，偏心杆17上通过外螺纹螺纹配合有锁紧螺母20，通过旋转锁紧螺母20可以将偏心杆17与驱动盘15锁紧或松开。偏心杆17上铰接有推杆16，推杆16沿水平转动，推杆16远离偏心杆17的一端与摆杆6铰接，。

参考图5，驱动盘15转动，带动铰接在偏心杆17上推杆16运动，推杆16远离偏心杆17的一端做往复滑移运动；从而带动摆杆6往复摆动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种平面精磨抛光机，包括机架(1)、工作平台(2)、研磨盘(3)和驱动电机(4)，所述工作平台(2)固定设置在所述机架(1)上，所述驱动电机(4)固定在所述机架(1)上，所述研磨盘(3)转动连接在所述工作平台(2)上，所述驱动电机(4)用于驱动所述研磨盘(3)转动；

其特征在于，所述机架(1)上设有推磨组件(5)，所述推磨组件(5)包括摆杆(6)和压紧杆(7)，所述摆杆(6)沿水平面转动设置在所述机架(1)上，所述压紧杆(7)沿竖直方向转动设置在所述摆杆(6)上；

所述研磨盘(3)上放置有待磨工件(8)，待磨工件(8)上设有压紧盘(9)，所述压紧杆(7)远离所述摆杆(6)的一端设有沿竖直方向滑移的抵接柱(10)，所述抵接柱(10)与所述压紧盘(9)球铰接；

所述机架(1)上设有用于驱动所述摆杆(6)往复摆动的驱动组件(11)。

2.根据权利要求1所述的平面精磨抛光机，其特征在于，所述工作平台(2)上设有用于回收研磨液的回收组件(12)，所述回收组件(12)包括设置在所述工作平台(2)上的盛液槽(13)，所述研磨盘(3)设置在所述盛液槽(13)中。

3.根据权利要求2所述的平面精磨抛光机，其特征在于，所述盛液槽(13)底部通过管道连通有回收桶(14)。

4.根据权利要求1所述的平面精磨抛光机，其特征在于，所述驱动组件(11)包括驱动盘(15)和推杆(16)，所述驱动盘(15)与所述机架(1)转动连接，所述驱动盘(15)上偏心设有偏心杆(17)；所述推杆(16)一端与所述偏心杆(17)铰接，另一端与所述摆杆(6)铰接。

5.根据权利要求4所述的平面精磨抛光机，其特征在于，所述驱动盘(15)上开设有“T”形的滑移槽(18)，所述滑移槽(18)中滑移连接有滑移块(19)，所述偏心杆(17)与所述滑移块(19)连接，所述偏心杆(17)上螺纹配合有锁紧螺母(20)。

6.根据权利要求1所述的平面精磨抛光机，其特征在于，所述压紧杆(7)远离所述摆杆(6)的一端设有调节组件(21)；所述调节组件(21)包括调节杆(22)和夹持块(23)，所述压紧杆(7)沿轴向开设有滑移孔(32)，所述调节杆(22)滑移插设在所述滑移孔(32)中，所述夹持块(23)固定设置在所述调节杆(22)远离所述压紧杆(7)的一端；所述抵接柱(10)沿竖直方向滑移设置在所述夹持块(23)滑移上。

7.根据权利要求6所述的平面精磨抛光机，其特征在于，所述夹持块(23)上卡设有夹持孔(24)，所述夹持块(23)上设有与所述夹持孔(24)连通的夹紧口(25)，所述夹持块(23)上螺纹配合有穿过所述夹紧口(25)的夹紧螺栓(26)。

8.根据权利要求6所述的平面精磨抛光机，其特征在于，所述压紧杆(7)上螺纹配合有抵紧螺栓(27)，所述抵紧螺栓(27)一端与所述调节杆(22)抵接。

9.根据权利要求1所述的平面精磨抛光机，其特征在于，所述压紧盘(9)上偏心设有加重块(28)。

10.根据权利要求1所述的平面精磨抛光机，其特征在于，所述抵接柱(10)朝向远离压紧盘(9)的方向延伸，所述抵接柱(10)上套设有加重块(28)。