CN113695639B - 一种金属加工用钻孔辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属加工用钻孔辅助装置，包括横板、透明罩、限位螺杆和连接管，所述横板的底端中心处粘接有第二防滑垫，且第二防滑垫分别与竖直杆、限位螺杆和连接管的连接处开设有通孔，连接管的底端与透明罩的顶端中心处固定连接，所述连接管的顶端与方形块的底端固定连接，该装置，通过设置的透明罩对钻孔过程中产生的废屑进行阻挡，避免了由于废屑的飞溅损伤工作人员，从而有利于保护工作人员，同时利用设置的限位螺杆以及第一防滑垫的配合连接，有利于对所需钻孔的金属件进行限位固定处理，避免了在对金属件进行钻孔处理的过程中人工对金属件进行限位固定，从而利用该装置便于对金属件进行钻孔加工处理，从而提高了工作效率。

Description

一种金属加工用钻孔辅助装置

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种金属加工用钻孔辅助装置。

背景技术

金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，其中在对金属加工的过程中，就包括对金属进行钻孔的加工工作，但在对金属进行钻孔的过程中，需要钻头的高速转动对金属进行加工，因此在钻孔的过程中需要人工对金属件进行固定，从而不利于工作人员对金属件进行加工，进而降低了加工效率，且加工的过程中产生的废屑易飞溅，飞溅的废屑易损伤工作人员，同时飞溅的废屑不利于收集，从而设计一种金属加工用钻孔辅助装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属加工用钻孔辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属加工用钻孔辅助装置，包括横板、透明罩、限位螺杆和连接管，所述横板的底端中心处粘接有第二防滑垫，且第二防滑垫分别与竖直杆、限位螺杆和连接管的连接处开设有通孔，连接管的底端与透明罩的顶端中心处固定连接，所述连接管的顶端与方形块的底端固定连接，横板的顶端中心处与顶盖的底端固定连接，顶盖的顶端两侧分别开设有通孔，且限位螺杆的顶端贯穿该通孔分别与转动块的底端固定连接，限位螺杆的底端与第一防滑垫的顶端粘接，且横板与限位螺杆的连接处开设有相互对应的螺纹孔，同时透明罩与限位螺杆的连接处嵌入安装有轴承，所述透明罩的顶端两侧分别与限位环的底端贴合，且限位环套接固定在竖直杆上，竖直杆的底端与螺母块通过螺旋固定连接，且螺母块位于透明罩的内部。

优选的，所述限位环和螺母块分别位于透明罩的两侧，竖直杆的顶端与连接环的底端固定连接，且横板和透明罩分别与竖直杆的连接处开设有通孔，竖直杆上绕接有第二弹簧，且第二弹簧位于连接环的底端以及透明罩的顶端之间，同时第二弹簧位于由顶盖和横板组成的内部空腔中。

优选的，所述横板的底端四角分别与支撑柱的顶端固定连接，支撑柱的底端分别固定连接在移动板上，移动板的底端分别设置有滑块，且滑块位于滑轨上互动，滑轨分别固定连接在放置板的顶端两侧。

优选的，所述放置板的底端四角分别与支撑杆的顶端固定连接，放置板的底端中心四角分别与连接柱的顶端固定连接，连接柱的底端分别与底板的顶端四角固定连接，底板上放置有收料盒。

优选的，所述放置板的底端两侧分别与固定座的顶端固定连接，固定座的一侧与伸缩杆的一端铰接，伸缩杆的另一端与摆动板的底端中心处铰接，摆动板的一侧与放置板的底端铰接，摆动板的顶端设置有支撑板，且支撑板位于放置板的中心处开设的通孔内。

优选的，所述摆动板的底端一角与弧形杆的顶端固定连接，弧形杆的底端与挡环固定连接，弧形杆上滑动连接有移动块，同时弧形杆上绕接有第一弹簧，且第一弹簧位于移动块和挡环之间。

优选的，所述移动块与摆动杆的一端固定连接，摆动杆的另一端与摆动板铰接，摆动杆上固定安装有扇形板，且扇形板分别位于摆动板的两侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置，通过设置的透明罩对钻孔过程中产生的废屑进行阻挡，避免了由于废屑的飞溅损伤工作人员，从而便于保护工作人员，同时利用设置的限位螺杆以及第一防滑垫的配合连接，有利于对所需钻孔的金属件进行限位固定处理，避免了在对金属件进行钻孔处理的过程中人工对金属件进行限位固定，从而利用该装置便于对金属件进行钻孔加工处理，从而提高了工作效率，同时利用设置的收料盒，便于对产生的废屑进行收集。

附图说明

图1为本发明的整体结构正视图；

图2为图1中A区域的结构放大图；

图3为发明的整体结构剖视图；

图4为图3中B区域的结构放大图；

图5为本发明的整体结构俯视图；

图6为本发明中支撑板的安装示意图；

图7为本发明的整体结构立体图；

图8为本发明的整体结构仰视图；

图9为本发明中连接管的安装示意图；

图中：1、收料盒；2、摆动板；3、底板；4、支撑杆；5、放置板；6、滑轨；7、滑块；8、移动板；9、支撑柱；10、横板；11、第一防滑垫；12、限位环；13、螺母块；14、透明罩；15、固定座；16、伸缩杆；17、连接柱；18、摆动杆；19、扇形板；20、限位螺杆；21、连接管；22、移动块；23、第一弹簧；24、弧形杆；25、挡环；26、第二防滑垫；27、支撑板；28、顶盖；29、第二弹簧；30、连接环；31、方形块；32、转动块；33、竖直杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：一种金属加工用钻孔辅助装置，包括横板10、透明罩14、限位螺杆20和连接管21，横板10的底端中心处粘接有第二防滑垫26，且第二防滑垫26分别与竖直杆33、限位螺杆20和连接管21的连接处开设有通孔，连接管21的底端与透明罩14的顶端中心处固定连接，连接管21的顶端与方形块31的底端固定连接，横板10的顶端中心处与顶盖28的底端固定连接，顶盖28的顶端两侧分别开设有通孔，且限位螺杆20的顶端贯穿该通孔分别与转动块32的底端固定连接，限位螺杆20的底端与第一防滑垫11的顶端粘接，且横板10与限位螺杆20的的连接处开设有相互对应的螺纹孔，同时透明罩14与限位螺杆20的连接处嵌入安装有轴承，透明罩14的顶端两侧分别与限位环12的底端贴合，且限位环12套接固定在竖直杆33上，竖直杆33的底端与螺母块13通过螺旋固定连接，且螺母块13位于透明罩14的内部，限位环12和螺母块13分别位于透明罩14的两侧，竖直杆33的顶端与连接环30的底端固定连接，且横板10和透明罩14分别与竖直杆33的连接处开设有通孔，竖直杆33上绕接有第二弹簧29，且第二弹簧29位于连接环30的底端以及透明罩14的顶端之间，同时第二弹簧29位于由顶盖28和横板10组成的内部空腔中，横板10的底端四角分别与支撑柱9的顶端固定连接，支撑柱9的底端分别固定连接在移动板8上，移动板8的底端分别设置有滑块7，且滑块7位于滑轨6上互动，滑轨6分别固定连接在放置板5的顶端两侧，放置板5的底端四角分别与支撑杆4的顶端固定连接，放置板5的底端中心四角分别与连接柱17的顶端固定连接，连接柱17的底端分别与底板3的顶端四角固定连接，底板3上放置有收料盒1，利用设置的收料盒1，便于对废屑进行统一收集处理，放置板5的底端两侧分别与固定座15的顶端固定连接，固定座15的一侧与伸缩杆16的一端铰接，伸缩杆16的另一端与摆动板2的底端中心处铰接，摆动板2的一侧与放置板5的底端铰接，摆动板2的顶端设置有支撑板27，且支撑板27位于放置板5的中心处开设的通孔内，利用设置的支撑板27有利于对放置在放置板5上的金属件进行支撑工作，摆动板2的底端一角与弧形杆24的顶端固定连接，弧形杆24的底端与挡环25固定连接，弧形杆24上滑动连接有移动块22，同时弧形杆24上绕接有第一弹簧23，且第一弹簧23位于移动块22和挡环25之间，利用设置的第一弹簧23的弹力便于对移动块22起到推动的作用，从而利用推动移动块22带动移动块22的移动，移动块22与摆动杆18的一端固定连接，摆动杆18的另一端与摆动板2铰接，摆动杆18上固定安装有扇形板19，且扇形板19分别位于摆动板2的两侧。

工作原理：当使用该装置时，人工首先将所需加工的工件放置在放置板5上，随后推动横板10带动滑块7位于滑轨6上滑动，利用推动横板10将透明罩14位于金属件所需钻孔位置的正上方，随后人工旋转转动块32带动限位螺杆20的转动，由于限位螺杆20与横板10上开设的螺旋孔相互配合连接，从而通过限位螺杆20的转动使限位螺杆20与横板10之间产生位移，进而利用限位螺杆20的移动使限位螺杆20的底端粘接的第一防滑垫11与所需加工的工件顶端贴合，从而利用设置的限位螺杆20和第一防滑垫11的配合工作对工件进行限位固定处理，此时横板10与工件之间限位固定处理，且限位螺杆20在移动的过程中，由于限位螺杆20与透明罩14上嵌入安装的轴承内部调节固定，从而利用限位螺杆20的移动带动透明罩14的移动，且透明罩14在移动的过程中带动竖直杆33的移动，且此时竖直杆33上绕接的第二弹簧29处于压缩状态，从而利用透明罩14的移动对所需加工的工件表面贴合，随后人工将转轴穿过顶盖28的顶端中心处开设的通孔以及方形块31和连接管21的中心处开设的通孔对工件进行加工处理，从而利用透明罩14对加工过程中产生的废屑进行阻挡，当对工件加工完成后，人工即可使钻头与工件分离，随后通过反向旋转转动块32带动限位螺杆20的反向移动，从而使限位螺杆20的底端粘接的第一防滑垫11与所需加工工件分离，同时限位螺杆20在移动的过程中带动透明罩14的移动，从而使透明罩14与工件分离，随后取出工件即可，然后人工打开伸缩杆16利用伸缩杆16的工作带动摆动板2和支撑板27的摆动，且摆动板2在摆动的过程中，利用第一弹簧23的弹力对移动块22进行推动，从而使移动块22位于弧形杆24上移动，且移动块22在移动的过程中带动摆动杆18和扇形板19的移动，从而使扇形板19的顶端位于摆动板2的顶端上方，从而利用摆动板2两侧设置的扇形板19对产生的废屑进行限位阻挡工作，利用摆动板2和支撑板27的摆动使摆动板2和支撑板27的顶端与水平平面产生夹角，从而便于废屑的排出，且由于底板3上放置有收料盒1，从而利用设置的收料盒1对排出的废屑进行统一收集工作即可，当统一收集完成后，人工即可通过打开伸缩杆16使摆动板2和支撑板27反向摆动，且摆动板2在摆动的过程中，利用放置板5与扇形板19进行阻挡限位工作，从而使移动块22位于弧形杆24上反向移动，此时第一弹簧23处于压缩状态，当支撑板27位于放置板5上开设的通孔内部时，即可关闭伸缩杆16，随后进行下一循环工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (2)

1.一种金属加工用钻孔辅助装置，包括横板（10）、透明罩（14）、限位螺杆（20）和连接管（21），其特征在于：所述横板（10）的底端中心处粘接有第二防滑垫（26），且第二防滑垫（26）分别与竖直杆（33）、限位螺杆（20）和连接管（21）的连接处开设有通孔，连接管（21）的底端与透明罩（14）的顶端中心处固定连接，所述连接管（21）的顶端与方形块（31）的底端固定连接，横板（10）的顶端中心处与顶盖（28）的底端固定连接，顶盖（28）的顶端两侧分别开设有通孔，且限位螺杆（20）的顶端贯穿该通孔分别与转动块（32）的底端固定连接，限位螺杆（20）的底端与第一防滑垫（11）的顶端粘接，且横板（10）与限位螺杆（20）的连接处开设有相互对应的螺纹孔，同时透明罩（14）与限位螺杆（20）的连接处嵌入安装有轴承，所述透明罩（14）的顶端两侧分别与限位环（12）的底端贴合，且限位环（12）套接固定在竖直杆（33）上，竖直杆（33）的底端与螺母块（13）通过螺旋固定连接，且螺母块（13）位于透明罩（14）的内部；

所述横板（10）的底端四角分别与支撑柱（9）的顶端固定连接，支撑柱（9）的底端分别固定连接在移动板（8）上，移动板（8）的底端分别设置有滑块（7），且滑块（7）位于滑轨（6）上互动，滑轨（6）分别固定连接在放置板（5）的顶端两侧；

所述放置板（5）的底端四角分别与支撑杆（4）的顶端固定连接，放置板（5）的底端中心四角分别与连接柱（17）的顶端固定连接，连接柱（17）的底端分别与底板（3）的顶端四角固定连接，底板（3）上放置有收料盒（1）；

所述放置板（5）的底端两侧分别与固定座（15）的顶端固定连接，固定座（15）的一侧与伸缩杆（16）的一端铰接，伸缩杆（16）的另一端与摆动板（2）的底端中心处铰接，摆动板（2）的一侧与放置板（5）的底端铰接，摆动板（2）的顶端设置有支撑板（27），且支撑板（27）位于放置板（5）的中心处开设的通孔内；

所述摆动板（2）的底端一角与弧形杆（24）的顶端固定连接，弧形杆（24）的底端与挡环（25）固定连接，弧形杆（24）上滑动连接有移动块（22），同时弧形杆（24）上绕接有第一弹簧（23），且第一弹簧（23）位于移动块（22）和挡环（25）之间；

所述移动块（22）与摆动杆（18）的一端固定连接，摆动杆（18）的另一端与摆动板（2）铰接，摆动杆（18）上固定安装有扇形板（19），且扇形板（19）分别位于摆动板（2）的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用钻孔辅助装置，其特征在于：所述限位环（12）和螺母块（13）分别位于透明罩（14）的两侧，竖直杆（33）的顶端与连接环（30）的底端固定连接，且横板（10）和透明罩（14）分别与竖直杆（33）的连接处开设有通孔，竖直杆（33）上绕接有第二弹簧（29），且第二弹簧（29）位于连接环（30）的底端以及透明罩（14）的顶端之间，同时第二弹簧（29）位于由顶盖（28）和横板（10）组成的内部空腔中。

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