CN220659295U - 一种智能制造用快速精准定位的钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻孔技术领域，具体的说是一种智能制造用快速精准定位的钻孔设备，包括支撑座，所述支撑座上安装有钻台，所述支撑座顶部安装有钻机，所述钻台上安装有定位机构，所述定位机构包括夹板，所述钻台顶部安装有对称的夹板，所述夹板两端底部通过活动槽与钻台滑动连接，所述钻台内部两端转动连接有两个两端为反向螺纹的丝杆，两个所述丝杆与两个夹板底部螺纹连接，两个所述丝杆一端延伸至钻台外侧，两个所述丝杆一端分别安装有齿轮，所述钻机底部安装有安装板和齿条，两个所述齿条分别与两个齿轮啮合，所述钻台上安装有测量机构和清理机构；能够方便对板材快速定位找准中线位置，并且对不同大小的板材进行夹持牢固，实现快速打孔工作。

Description

一种智能制造用快速精准定位的钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔设备，具体为一种智能制造用快速精准定位的钻孔设备，属于钻孔技术领域。

背景技术

随着科技的进步，智能制造已经成为潮流，在生活中的各种各样的物品都离不开智能制造，为人们生活和生产提高了便利，在智能家具制造生产中，需要对板材进行开孔，需要使用台式钻床对板材打孔，从而方便后续板材的安装工作。

然而，传统的钻台在对板材中线位置打孔时，都是通过特定的模具对板材定位，板材定位放置后再进行夹持固定，然后进行打孔工作，这样一来操作繁琐，耗时耗力，并且需要更换不同的模具，不利于对不同的板材进行打孔工作，适用范围小。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种智能制造用快速精准定位的钻孔设备，能够方便对板材快速定位找准中线位置，并且对不同大小的板材进行夹持牢固，实现快速打孔工作。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种智能制造用快速精准定位的钻孔设备，包括支撑座，所述支撑座上安装有钻台，所述支撑座顶部安装有钻机，所述钻台上安装有定位机构，所述定位机构包括夹板，所述钻台顶部安装有对称的夹板，所述夹板两端底部通过活动槽与钻台滑动连接，所述钻台内部两端转动连接有两个两端为反向螺纹的丝杆，两个所述丝杆分别与两个夹板底部内侧螺纹连接，两个所述丝杆一端延伸至钻台外侧，两个所述丝杆一端分别安装有齿轮，所述钻机底部安装有安装板，所述安装板底部两端安装有对称的齿条，两个所述齿条分别与两个齿轮啮合，所述钻台上安装有测量机构和清理机构。

优选的，四个所述活动槽顶部内侧分别滑动连接有防尘罩，所述防尘罩一端与钻台内侧连接，所述防尘罩另一端与夹板侧壁连接。

优选的，两个所述夹板为梯形结构，两个所述夹板相对侧分别安装有橡胶块，所述橡胶块为长方形结构。

优选的，所述安装板两端内部分别滑动连接有缓冲弹簧，两个所述齿条顶部分别通过缓冲弹簧与安装板内部滑动连接。

优选的，所述测量机构包括滑杆，所述钻台两侧滑动连接有滑杆，两个所述滑杆一端之间连接有支撑块，两个所述滑杆另一端之间连接有挡块，所述挡块高度高于钻台顶侧，所述支撑块高度与钻台保持水平，两个所述滑杆侧壁设有刻度。

优选的，所述挡块为梯形结构，所述挡块一侧和支撑块顶部分别安装有防护垫。

优选的，所述钻台上安装有闭锁机构，所述闭锁机构包括转盘，所述钻台一侧内部中心处安装有转盘，所述转盘通过转杆与钻台内部转动连接，所述转盘为椭圆形结构，所述转杆延伸至钻台外侧，所述钻台一侧内部两端安装有对称的顶杆，所述顶杆通过复位弹簧与钻台内部滑动连接，两个所述滑杆侧壁设有卡槽，两个所述顶杆一端为弧形结构，两个所述顶杆一端与转盘抵触，两个所述顶杆另一端与卡槽内部抵触。

优选的，所述清理机构包括通槽，所述钻台上设有多个呈环形分布的通槽，所述通槽两端延伸至钻台两侧外部。

优选的，所述钻台顶侧边缘处垂直连接有挡板，所述挡板为“L”形结构。

优选的，所述钻台底部安装有下料斗，所述下料斗一侧安装有吸尘管。

本实用新型的有益效果是：通过支撑座的作用下方便对钻机配合安装，通过钻台的安装，方便对板材放置，通过测量机构的调节，方便板材打孔位置定位，通过钻机下滑工作时，钻机带动安装板和两个齿条下滑，有利于两个齿条对两个齿轮驱动，两个齿轮带动两个丝杆同步反向转动，从而使两个丝杆对两个夹板两端底部同步驱动，由于丝杆两端为反向螺纹结构，两个夹板被驱动相互靠近，从而使夹板对板材夹持在钻机底部中心处，方便对板材中线处打孔工作，并且对板材夹持稳定，钻孔完成后，碎屑会通过清理机构被抽走清理，操作更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的A部放大结构示意图；

图3为图1所示的B部放大结构示意图；

图4为本实用新型的丝杆与夹板的连接结构示意图；

图5为本实用新型的齿条与安装板的连接结构示意图；

图6为本实用新型的滑杆与顶杆的连接结构示意图；

图7为本实用新型的顶杆与转盘的连接结构示意图。

图中：1、支撑座；2、钻机；3、钻台；4、定位机构；401、安装板；402、夹板；403、防尘罩；404、活动槽；405、丝杆；406、齿条；407、齿轮；408、橡胶块；409、缓冲弹簧；5、测量机构；501、滑杆；502、挡块；503、支撑块；504、刻度；505、防护垫；6、闭锁机构；601、转杆；602、转盘；603、顶杆；604、复位弹簧；605、卡槽；7、清理机构；701、吸尘管；702、下料斗；703、通槽；704、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种智能制造用快速精准定位的钻孔设备，包括支撑座1，所述支撑座1上安装有钻台3，所述支撑座1顶部安装有钻机2，所述钻台3上安装有定位机构4，所述定位机构4包括夹板402，所述钻台3顶部安装有对称的夹板402，所述夹板402两端底部通过活动槽404与钻台3滑动连接，所述钻台3内部两端转动连接有两个两端为反向螺纹的丝杆405，两个所述丝杆405分别与两个夹板402底部内侧螺纹连接，两个所述丝杆405一端延伸至钻台3外侧，两个所述丝杆405一端分别安装有齿轮407，所述钻机2底部安装有安装板401，所述安装板401底部两端安装有对称的齿条406，两个所述齿条406分别与两个齿轮407啮合，所述钻台3上安装有测量机构5和清理机构7。

作为本实用新型的一种技术优化方案，四个所述活动槽404顶部内侧分别滑动连接有防尘罩403，所述防尘罩403一端与钻台3内侧连接，所述防尘罩403另一端与夹板402侧壁连接，通过所述防尘罩403的安装，有利于对所述活动槽404和所述活动槽404内部的丝杆405遮挡防护，防止杂物进入造成所述夹板402和所述丝杆405卡死。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个所述夹板402为梯形结构，两个所述夹板402相对侧分别安装有橡胶块408，所述橡胶块408为长方形结构，有利于两个所述夹板402对板材夹持稳定，并且在所述橡胶块408的作用下起到对板材防护的作用，防止撞击磨损。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述安装板401两端内部分别滑动连接有缓冲弹簧409，两个所述齿条406顶部分别通过缓冲弹簧409与安装板401内部滑动连接，通过所述缓冲弹簧409的作用下，使所述齿条406具有伸缩性，有利于所述夹板402夹持到位后，所述安装板401能够摆脱所述缓冲弹簧409的作用下与所述齿条406滑动，从而不会妨碍所述钻机2的下滑工作。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述测量机构5包括滑杆501，所述钻台3两侧滑动连接有滑杆501，两个所述滑杆501一端之间连接有支撑块503，两个所述滑杆501另一端之间连接有挡块502，所述挡块502高度高于钻台3顶侧，所述支撑块503高度与钻台3保持水平，两个所述滑杆501侧壁设有刻度504，通过两个所述滑杆501的作用下有利于对所述支撑块503和所述挡块502安装，通过所述刻度504的作用下，方便对所述滑杆501滑动位置进行定位，从而使所述挡块502对板材抵触，实现在指定位置打孔，在所述支撑块503的作用下，利于对长的板材支撑托起。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述挡块502为梯形结构，所述挡块502一侧和支撑块503顶部分别安装有防护垫505，通过所述防护垫505的安装，有利于起到防滑和防磨损的作用，使板材放置稳定，更好的打孔工作。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述钻台3上安装有闭锁机构6，所述闭锁机构6包括转盘602，所述钻台3一侧内部中心处安装有转盘602，所述转盘602通过转杆601与钻台3内部转动连接，所述转盘602为椭圆形结构，所述转杆601延伸至钻台3外侧，所述钻台3一侧内部两端安装有对称的顶杆603，所述顶杆603通过复位弹簧604与钻台3内部滑动连接，两个所述滑杆501侧壁设有卡槽605，两个所述顶杆603一端为弧形结构，两个所述顶杆603一端与转盘602抵触，两个所述顶杆603另一端与卡槽605内部抵触，通过所述转杆601的作用下方便对所述转盘602驱动控制，通过所述转盘602的驱动，使所述转盘602驱动两个所述顶杆603摆脱所述复位弹簧604的作用下滑动，两个所述顶杆603对所述滑杆501侧壁的所述卡槽605抵触，使所述滑杆501限位，方便板材指定位置钻孔，通过反向转动所述转杆601，所述顶杆603无外力抵触收缩，所述顶杆603与所述卡槽605分离，方便所述滑杆501滑动位置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述清理机构7包括通槽703，所述钻台3上设有多个呈环形分布的通槽703，所述通槽703两端延伸至钻台3两侧外部，通过所述通槽703的作用下，有利于方便钻孔时的碎屑掉落，使所述钻台3能够保持干净。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述钻台3顶侧边缘处垂直连接有挡板704，所述挡板704为“L”形结构，通过所述挡板704的安装，有利于对钻孔时碎屑遮挡，使碎屑后续能够通过所述通槽703清理。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述钻台3底部安装有下料斗702，所述下料斗702一侧安装有吸尘管701，通过所述下料斗702的作用下，有利于掉落的碎屑导流，并且通过所述吸尘管701与外部吸尘器的连接，使碎屑被抽走清理，操作更加方便。

本实用新型在使用时，首先将钻机2与支撑座1顶部配合安装，将钻台3与支撑座1可拆卸安装，方便对板材放置，通过转动转杆601，使顶杆603与滑杆501分离，方便滑杆501滑动位置，使挡块502与钻头的位置进行调节，调节打孔位置后，转动转杆601使转盘602驱动顶杆603对滑杆501上的卡槽605抵触，利于对滑杆501限位，方便板材在钻台3放置后，板材一端与挡块502抵触确定位置，并且板材位于两个夹板402之间，在钻机2下滑工作时，钻机2带动安装板401和两个齿条406下滑，有利于两个齿条406对两个齿轮407驱动，两个齿轮407带动两个丝杆405同步反向转动，从而使两个丝杆405对两个夹板402两端底部同步驱动，由于丝杆405两端为反向螺纹结构，两个夹板402被驱动相互靠近，从而使夹板402对板材夹持在钻机2底部中心处，方便对板材中线处打孔工作，并且对板材夹持稳定，当板材夹持稳定后，在缓冲弹簧409的作用下安装板401能够在齿条406上滑动，方便钻机2能够下滑钻孔工作，钻孔完成后，碎屑会通过多个通槽703进入下料斗702内部，并且通过吸尘管701与外部吸尘器的连接，使碎屑被抽走清理，操作更加方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种智能制造用快速精准定位的钻孔设备，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）上安装有钻台（3），所述支撑座（1）顶部安装有钻机（2），所述钻台（3）上安装有定位机构（4），所述定位机构（4）包括夹板（402），所述钻台（3）顶部安装有对称的夹板（402），所述夹板（402）两端底部通过活动槽（404）与钻台（3）滑动连接，所述钻台（3）内部两端转动连接有两个两端为反向螺纹的丝杆（405），两个所述丝杆（405）分别与两个夹板（402）底部内侧螺纹连接，两个所述丝杆（405）一端延伸至钻台（3）外侧，两个所述丝杆（405）一端分别安装有齿轮（407），所述钻机（2）底部安装有安装板（401），所述安装板（401）底部两端安装有对称的齿条（406），两个所述齿条（406）分别与两个齿轮（407）啮合，所述钻台（3）上安装有测量机构（5）和清理机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种智能制造用快速精准定位的钻孔设备，其特征在于：四个所述活动槽（404）顶部内侧分别滑动连接有防尘罩（403），所述防尘罩（403）一端与钻台（3）内侧连接，所述防尘罩（403）另一端与夹板（402）侧壁连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能制造用快速精准定位的钻孔设备，其特征在于：两个所述夹板（402）为梯形结构，两个所述夹板（402）相对侧分别安装有橡胶块（408），所述橡胶块（408）为长方形结构。

4.根据权利要求1所述的一种智能制造用快速精准定位的钻孔设备，其特征在于：所述安装板（401）两端内部分别滑动连接有缓冲弹簧（409），两个所述齿条（406）顶部分别通过缓冲弹簧（409）与安装板（401）内部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种智能制造用快速精准定位的钻孔设备，其特征在于：所述测量机构（5）包括滑杆（501），所述钻台（3）两侧滑动连接有滑杆（501），两个所述滑杆（501）一端之间连接有支撑块（503），两个所述滑杆（501）另一端之间连接有挡块（502），所述挡块（502）高度高于钻台（3）顶侧，所述支撑块（503）高度与钻台（3）保持水平，两个所述滑杆（501）侧壁设有刻度（504）。

6.根据权利要求5所述的一种智能制造用快速精准定位的钻孔设备，其特征在于：所述挡块（502）为梯形结构，所述挡块（502）一侧和支撑块（503）顶部分别安装有防护垫（505）。

7.根据权利要求5所述的一种智能制造用快速精准定位的钻孔设备，其特征在于：所述钻台（3）上安装有闭锁机构（6），所述闭锁机构（6）包括转盘（602），所述钻台（3）一侧内部中心处安装有转盘（602），所述转盘（602）通过转杆（601）与钻台（3）内部转动连接，所述转盘（602）为椭圆形结构，所述转杆（601）延伸至钻台（3）外侧，所述钻台（3）一侧内部两端安装有对称的顶杆（603），所述顶杆（603）通过复位弹簧（604）与钻台（3）内部滑动连接，两个所述滑杆（501）侧壁设有卡槽（605），两个所述顶杆（603）一端为弧形结构，两个所述顶杆（603）一端与转盘（602）抵触，两个所述顶杆（603）另一端与卡槽（605）内部抵触。

8.根据权利要求1所述的一种智能制造用快速精准定位的钻孔设备，其特征在于：所述清理机构（7）包括通槽（703），所述钻台（3）上设有多个呈环形分布的通槽（703），所述通槽（703）两端延伸至钻台（3）两侧外部。

9.根据权利要求1所述的一种智能制造用快速精准定位的钻孔设备，其特征在于：所述钻台（3）顶侧边缘处垂直连接有挡板（704），所述挡板（704）为“L”形结构。

10.根据权利要求1所述的一种智能制造用快速精准定位的钻孔设备，其特征在于：所述钻台（3）底部安装有下料斗（702），所述下料斗（702）一侧安装有吸尘管（701）。