CN214722224U - 一种弹簧生产用机床升降装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹簧生产用机床升降装置，包括底座，所述底座内侧壁均开设有固定孔，且固定孔内侧均设置有固定杆，同时固定杆与立柱配合安装，所述立柱外侧壁均开设有齿轮槽，且立柱外侧设置有安装座，同时安装座与调节齿轮配合安装，所述立柱外侧设置有限位块，且立柱内侧壁均开设有固定槽，同时立柱外侧设置有工作台，所述工作台内侧壁均开设有滑槽，且滑槽内侧均设置有滑块，同时滑块与固定块配合安装。该弹簧生产用机床升降装置，通过设置的调节齿轮与转杆，这样便于通过旋转调节手柄以带动齿轮活动杆与调节齿轮进行啮合活动，并与立柱上的齿轮槽进行啮合活动以调节工作台的高度，调节精确度很高。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧生产相关技术领域，具体为一种弹簧生产用机床升降装置。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作弹簧，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，像大多数其他的基本机制，金属弹簧存在已久的青铜时代，即使是金属，木材被用作一个灵活的弓箭和军事弹射器的结构构件，在文艺复兴时期的，精确的钟表，使得精密弹簧第一次成为必然，弹簧生产过程中需要使用机床进行加工，为了使机床便于调节，故此我们提供一种弹簧生产用机床升降装置。
但是目前使用的弹簧生产用机床升降装置高度不便于调节，并且即使调节后，很容易造成脱落，固定性能不佳影响生产效率。
为此，提出一种弹簧生产用机床升降装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种弹簧生产用机床升降装置，目前使用的弹簧生产用机床升降装置，改善了结构性，使其更方便的进行高度的调节，并且调节后可以防止脱落，增加了固定性，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧生产用机床升降装置，包括底座；
所述底座内侧壁均开设有固定孔，且固定孔内侧均设置有固定杆，同时固定杆与立柱配合安装，所述立柱外侧壁均开设有齿轮槽，且立柱外侧设置有安装座，同时安装座与调节齿轮配合安装，所述立柱外侧设置有限位块，且立柱内侧壁均开设有固定槽，同时立柱外侧设置有工作台，所述工作台内侧壁均开设有滑槽，且滑槽内侧均设置有滑块，同时滑块与固定块配合安装，所述工作台底端均设置有支撑杆，且支撑杆底端均设置有安装块，同时安装块与转轴配合安装，所述转轴外侧均设置有转杆，且转杆外侧均设置有齿轮活动杆，所述转杆内侧设置有调节手柄，且调节手柄外侧设置有防滑垫。
弹簧生产用机床升降装置结构简单并且坚固，通过设置的调节齿轮与转杆，这样便于通过旋转调节手柄以带动齿轮活动杆与调节齿轮进行啮合活动，并与立柱上的齿轮槽进行啮合活动以调节工作台的高度，调节精确度很高，另外通过设置的固定块与滑块，这样便于将工作台通过调节手柄进行高度调节后，通过滑块滑动固定块至立柱内侧壁开设的固定槽内，可以对整体工作台起到固定作用，可以防止工作台脱落，同时通过设置的底座与固定杆，这样便于将立柱与底座进行安装与拆卸，同时在后续维护时可以很方便的拆卸掉底座将安装座取出，对调节齿轮进行维护保养。
优选的，所述立柱通过固定杆与底座螺纹连接，且固定杆的外壁与底座的内壁均为螺纹状布置。
通过设置的固定杆与底座，这样便于将立柱与底座进行安装与拆卸，同时在后续维护时可以很方便的拆卸掉底座将安装座取出，对调节齿轮进行维护保养。
优选的，所述调节齿轮与立柱构成啮合结构，且调节齿轮的外侧尺寸与齿轮槽的内侧尺寸吻合。
通过设置的调节齿轮与齿轮槽，这样便于通过旋转调节手柄以带动齿轮活动杆与调节齿轮进行啮合活动，并与立柱上的齿轮槽进行啮合活动以调节工作台的高度，调节精确度很高。
优选的，所述固定块通过滑块与工作台滑动连接，且滑槽以工作台呈中轴线对称设置。
通过设置的滑块与固定块，这样便于将工作台通过调节手柄进行高度调节后，通过滑块滑动固定块至立柱内侧壁开设的固定槽内，可以对整体工作台起到固定作用，可以防止工作台脱落。
优选的，所述转杆通过转轴与安装块构成旋转结构，且转轴以工作台呈中轴线对称设置。
通过设置的转杆与转轴，这样便于转轴带动转杆进行旋转以带动调节手柄进行调节。
优选的，所述齿轮活动杆与调节齿轮构成啮合结构，且齿轮活动杆与调节齿轮为垂直布置。
通过设置的齿轮活动杆，这样便于通过调节手柄与转轴对齿轮活动杆进行旋转以和调节齿轮进行啮合活动，带动调节齿轮与齿轮槽进行啮合活动以调节工作台的高度。
优选的，所述防滑垫的内侧与调节手柄的外侧紧密贴合，且防滑垫的长度与调节手柄的长度相同。
通过设置的防滑垫，这样便于将防滑垫套在调节手柄上，避免操作人员在通过调节手柄进行调节时打滑导致整体工作台落下，导致工作台遭受撞击。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型，通过设置的调节齿轮与转杆，这样便于通过旋转调节手柄以带动齿轮活动杆与调节齿轮进行啮合活动，并与立柱上的齿轮槽进行啮合活动以调节工作台的高度，调节精确度很高。
2.本实用新型，通过设置的固定块与滑块，这样便于将工作台通过调节手柄进行高度调节后，通过滑块滑动固定块至立柱内侧壁开设的固定槽内，可以对整体工作台起到固定作用，可以防止工作台脱落。
3.本实用新型，通过设置的底座与固定杆，这样便于将立柱与底座进行安装与拆卸，同时在后续维护时可以很方便的拆卸掉底座将安装座取出，对调节齿轮进行维护保养。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型固定块正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型调节齿轮正视结构示意图；
图4为本实用新型底座正视剖面结构示意图。
图中：1、底座；2、固定孔；3、固定杆；4、立柱；5、齿轮槽；6、安装座；7、调节齿轮；8、限位块；9、固定槽；10、工作台；11、滑槽；12、滑块；13、固定块；14、支撑杆；15、安装块；16、转轴；17、转杆；18、齿轮活动杆；19、调节手柄；20、防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧生产用机床升降装置，如图1所示，包括底座1；
如图1、图2、图3和图4所示，底座1内侧壁均开设有固定孔2，且固定孔2内侧均设置有固定杆3，同时固定杆3与立柱4配合安装，立柱4外侧壁均开设有齿轮槽5，且立柱4外侧设置有安装座6，同时安装座6与调节齿轮7配合安装，立柱4外侧设置有限位块8，且立柱4内侧壁均开设有固定槽9，同时立柱4外侧设置有工作台10，工作台10内侧壁均开设有滑槽11，且滑槽11内侧均设置有滑块12，同时滑块12与固定块13配合安装，工作台10底端均设置有支撑杆14，且支撑杆14底端均设置有安装块15，同时安装块15与转轴16配合安装，转轴16外侧均设置有转杆17，且转杆17外侧均设置有齿轮活动杆18，转杆17内侧设置有调节手柄19，且调节手柄19外侧设置有防滑垫20，
通过采用上述方案，弹簧生产用机床升降装置结构简单并且坚固，通过设置的调节齿轮7与转杆17，这样便于通过旋转调节手柄19以带动齿轮活动杆18与调节齿轮7进行啮合活动，并与立柱4上的齿轮槽5进行啮合活动以调节工作台10的高度，调节精确度很高，另外通过设置的固定块13与滑块12，这样便于将工作台10通过调节手柄19进行高度调节后，通过滑块12滑动固定块13至立柱4内侧壁开设的固定槽9内，可以对整体工作台10起到固定作用，可以防止工作台10脱落，同时通过设置的底座1与固定杆3，这样便于将立柱4与底座1进行安装与拆卸，同时在后续维护时可以很方便的拆卸掉底座1将安装座6取出，对调节齿轮7进行维护保养。
具体的，如图1、图4所示，立柱4通过固定杆3与底座1螺纹连接，且固定杆3的外壁与底座1的内壁均为螺纹状布置。
通过采用上述方案，通过设置的固定杆3与底座1，这样便于将立柱4与底座1进行安装与拆卸，同时在后续维护时可以很方便的拆卸掉底座1将安装座6取出，在使用该装置时，对调节齿轮7进行维护保养。
具体的，如图1、图3所示，调节齿轮7与立柱4构成啮合结构，且调节齿轮7的外侧尺寸与齿轮槽5的内侧尺寸吻合。
通过采用上述方案，通过设置的调节齿轮7与齿轮槽5，这样便于通过旋转调节手柄19以带动齿轮活动杆18与调节齿轮7进行啮合活动，并与立柱4上的齿轮槽5进行啮合活动以调节工作台10的高度，在使用该装置时，调节精确度很高。
具体的，如图1、图2所示，固定块13通过滑块12与工作台10滑动连接，且滑槽11以工作台10呈中轴线对称设置。
通过采用上述方案，通过设置的滑块12与固定块13，这样便于将工作台10通过调节手柄19进行高度调节后，通过滑块12滑动固定块13至立柱4内侧壁开设的固定槽9内，可以对整体工作台10起到固定作用，在使用该装置时，可以防止工作台10脱落。
具体的，如图1所示，转杆17通过转轴16与安装块15构成旋转结构，且转轴16以工作台10呈中轴线对称设置。
通过采用上述方案，通过设置的转杆17与转轴16，在使用该装置时，这样便于转轴16带动转杆17进行旋转以带动调节手柄19进行调节。
具体的，如图1、图3所示，齿轮活动杆18与调节齿轮7构成啮合结构，且齿轮活动杆18与调节齿轮7为垂直布置。
通过采用上述方案，通过设置的齿轮活动杆18，这样便于通过调节手柄19与转轴16对齿轮活动杆18进行旋转以和调节齿轮7进行啮合活动，在使用该装置时，带动调节齿轮7与齿轮槽5进行啮合活动以调节工作台10的高度。
具体的，如图1所示，防滑垫20的内侧与调节手柄19的外侧紧密贴合，且防滑垫20的长度与调节手柄19的长度相同。
通过采用上述方案，通过设置的防滑垫20，这样便于将防滑垫20套在调节手柄19上，避免操作人员在通过调节手柄19进行调节时打滑导致整体工作台10落下，在使用该装置时，导致工作台10遭受撞击。
工作原理：对于这类弹簧生产用机床升降装置，首先将设置有调节齿轮7的安装座6套在立柱4外侧，然后将立柱4底端设置的固定杆3与底座1内侧壁开设的固定孔2进行旋转拧紧固定，通过设置的底座1与固定杆3，这样便于将立柱4与底座1进行安装与拆卸，同时在后续维护时可以很方便的拆卸掉底座1将安装座6取出，对调节齿轮7进行维护保养，然后将防滑垫20的内侧与调节手柄19的外侧进行紧密贴合，然后就可以进行升降操作了，通过调节手柄19通过安装块15内设置的转轴16与转杆17进行转动，以带动转杆17外侧设置的齿轮活动杆18与调节齿轮7进行旋转，通过设置的调节齿轮7与转杆17，这样便于通过旋转调节手柄19以带动齿轮活动杆18与调节齿轮7进行啮合活动，并与立柱4上的齿轮槽5进行啮合活动以调节工作台10的高度，调节精确度很高，这样调节齿轮7会根据立柱4外侧壁开设的齿轮槽5进行啮合活动，以带动支撑杆14与工作台10进行上升，当上升到指定高度时，可以通过滑槽11内设置的滑块12对固定块13进行滑动至立柱4内侧壁开设的固定槽9中，这样就会对整体工作台10的高度进行固定，通过设置的固定块13与滑块12，这样便于将工作台10通过调节手柄19进行高度调节后，通过滑块12滑动固定块13至立柱4内侧壁开设的固定槽9内，可以对整体工作台10起到固定作用，可以防止工作台10脱落，这样就完成了该弹簧生产用机床升降装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种弹簧生产用机床升降装置，其特征在于：包括底座(1)；
所述底座(1)内侧壁均开设有固定孔(2)，且固定孔(2)内侧均设置有固定杆(3)，同时固定杆(3)与立柱(4)配合安装，所述立柱(4)外侧壁均开设有齿轮槽(5)，且立柱(4)外侧设置有安装座(6)，同时安装座(6)与调节齿轮(7)配合安装，所述立柱(4)外侧设置有限位块(8)，且立柱(4)内侧壁均开设有固定槽(9)，同时立柱(4)外侧设置有工作台(10)，所述工作台(10)内侧壁均开设有滑槽(11)，且滑槽(11)内侧均设置有滑块(12)，同时滑块(12)与固定块(13)配合安装，所述工作台(10)底端均设置有支撑杆(14)，且支撑杆(14)底端均设置有安装块(15)，同时安装块(15)与转轴(16)配合安装，所述转轴(16)外侧均设置有转杆(17)，且转杆(17)外侧均设置有齿轮活动杆(18)，所述转杆(17)内侧设置有调节手柄(19)，且调节手柄(19)外侧设置有防滑垫(20)。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用机床升降装置，其特征在于：所述立柱(4)通过固定杆(3)与底座(1)螺纹连接，且固定杆(3)的外壁与底座(1)的内壁均为螺纹状布置。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用机床升降装置，其特征在于：所述调节齿轮(7)与立柱(4)构成啮合结构，且调节齿轮(7)的外侧尺寸与齿轮槽(5)的内侧尺寸吻合。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用机床升降装置，其特征在于：所述固定块(13)通过滑块(12)与工作台(10)滑动连接，且滑槽(11)以工作台(10)呈中轴线对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用机床升降装置，其特征在于：所述转杆(17)通过转轴(16)与安装块(15)构成旋转结构，且转轴(16)以工作台(10)呈中轴线对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用机床升降装置，其特征在于：所述齿轮活动杆(18)与调节齿轮(7)构成啮合结构，且齿轮活动杆(18)与调节齿轮(7)为垂直布置。
7.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用机床升降装置，其特征在于：所述防滑垫(20)的内侧与调节手柄(19)的外侧紧密贴合，且防滑垫(20)的长度与调节手柄(19)的长度相同。
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| CN202121008075.6U CN214722224U (zh) | 2021-05-12 | 2021-05-12 | 一种弹簧生产用机床升降装置 |
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2021
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