CN209503867U - 一种多功能的喷涂用喷砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能的喷涂用喷砂机，包括移动座，定向轮，万向轮，空压机，防滑手持喷涂杆结构，防尘调节上料管结构，可测量填装管结构，存放桶，桶盖，存放箱，箱盖，U型杆，防滑套，连接软管和U型把。本实用新型加料管和刻度线的设置，有利于观察添加材料的数量，方便进行喷砂工作增加测量功能；喷涂管，手持杆和保护套的设置，有利于在喷砂的过程中抓住手持杆控制喷头，方便进行喷砂工作；上料斗和防尘盖的设置，有利于在进行喷砂的过程中防止落上灰尘影响喷砂质量，增加防尘功能；上料斗，进料管和上料阀门的设置，有利于根据喷砂需要调节下料的速度，方便进行喷砂工作。

Description

一种多功能的喷涂用喷砂机

技术领域

本实用新型属于喷砂机技术领域，尤其涉及一种多功能的喷涂用喷砂机。

背景技术

喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。

中国专利公开号为CN204748353U，发明创造名称为一种喷砂机，包括喷砂机本体、加料口、推把、吊鼻、排气装置、进气控阀、控制器、观察口、遥控磨料阀、喷砂管、支腿、脚轮，所述加料口设置在喷砂机本体的顶部，所述推把安装在喷砂机本体的上端，所述吊鼻设置在喷砂机本体上端的右侧，所述排气装置设置在推把的下端，所述进气控阀安装在排气装置的下端，所述控制器设置在喷砂机本体的左侧，所述观察口设置在吊鼻的下端，所述遥控磨料阀安装在喷砂机本体的底部，所述喷砂管与遥控磨料阀固定连接，所述支腿设置在喷砂机本体的背面，所述脚轮设置在喷砂机本体的下端。但是现有的喷砂机还存在着不具备测量功能，喷涂的过程中不方便手持喷头和喷涂的过程中容易落上灰尘影响喷涂质量的问题。

因此，发明一种多功能的喷涂用喷砂机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的喷涂用喷砂机，以解决现有的喷砂机存在着不具备测量功能，喷涂的过程中不方便手持喷头和喷涂的过程中容易落上灰尘影响喷涂质量的问题。

一种多功能的喷涂用喷砂机，包括移动座，定向轮，万向轮，空压机，防滑手持喷涂杆结构，防尘调节上料管结构，可测量填装管结构，存放桶，桶盖，存放箱，箱盖，U型杆，防滑套，连接软管和U型把，所述的定向轮螺栓连接在移动座的下端右侧；所述的万向轮螺栓连接在移动座的下端左侧；所述的空压机螺栓连接在移动座的上端右侧；所述的防滑手持喷涂杆结构安装在连接软管的右端；所述的防尘调节上料管结构安装在防滑手持喷涂杆结构的上端中间位置；所述的可测量填装管结构安装在存放箱的左侧下部；所述的存放桶螺栓连接在移动座的上端左侧；所述的桶盖盖接在存放桶的上端外壁；所述的存放箱螺栓连接在空压机的上端；所述的箱盖合页连接在存放箱的右侧；所述的U型杆螺钉连接在箱盖的右侧前面中间位置；所述的防滑套套接在U型杆的外壁中间位置；所述的连接软管的左端套接在空压机右侧上部设置的出气管外壁；所述的U型把螺钉连接在桶盖的上端中间位置；所述的防滑手持喷涂杆结构包括喷涂管，连接管，手动喷涂阀门，喷头，手持杆和保护套，所述的连接管分别螺纹连接在喷涂管的左右两端外壁；所述的手动喷涂阀门螺纹连接在喷涂管的上端左侧内部中间位置；所述的喷头螺纹连接在右侧设置的连接管的右端内壁；所述的手持杆的上端焊接在喷涂管的下端右侧中间位置；所述的保护套套接在手持杆的外壁中间位置。

优选的，所述的防尘调节上料管结构包括上料斗，进料管，上料阀门，连接座，防回板和防尘盖，所述的进料管的上端焊接在上料斗的下端；所述的上料阀门螺纹连接在进料管的左侧中间位置；所述的进料管的下端焊接在连接座的内部中间位置；所述的防回板的左端焊接在连接座的下端左侧；所述的防尘盖盖接在上料斗的上端外壁。

优选的，所述的可测量填装管结构包括固定管，加料管，防尘杆，转动板，手柄和刻度线，所述的固定管插接在加料管的外部中间位置；所述的防尘杆插接在加料管的上端内部中间位置；所述的防尘杆胶接在转动板的下端中间位置；所述的手柄胶接在加料管的左侧上部；所述的刻度线刻画在加料管的正表面左侧。

优选的，所述的保护套采用橡胶套；所述的喷头采用不锈钢喷头。

优选的，所述的防滑套采用外壁带有十字形防滑纹的橡胶套。

优选的，所述的连接软管的右端套接在左侧设置的连接管的外壁。

优选的，所述的防回板采用不锈钢板；所述的防尘盖采用橡胶盖；所述的上料斗和防尘盖之间设置有连接绳。

优选的，所述的连接座螺栓连接在喷涂管的上端中间位置。

优选的，所述的刻度线采用以厘米为单位的刻度线；所述的防尘杆采用橡胶杆；所述的加料管采用下端设置为弧形的透明塑料管。

优选的，所述的固定管螺栓连接在存放箱的左侧下部。

优选的，所述的空压机具体采用型号为65L-750W的自带开关的空压机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型中，所述的加料管和刻度线的设置，有利于观察添加材料的数量，方便进行喷砂工作增加测量功能。

2. 本实用新型中，所述的喷涂管，手持杆和保护套的设置，有利于在喷砂的过程中抓住手持杆控制喷头，方便进行喷砂工作。

3. 本实用新型中，所述的上料斗和防尘盖的设置，有利于在进行喷砂的过程中防止落上灰尘影响喷砂质量，增加防尘功能。

4. 本实用新型中，所述的上料斗，进料管和上料阀门的设置，有利于根据喷砂需要调节下料的速度，方便进行喷砂工作。

5. 本实用新型中，所述的进料管，连接座和防回板的设置，有利于防止在喷砂的过程中材料堵塞喷涂管，影响喷砂工作。

6. 本实用新型中，所述的加料管，防尘杆和转动板的设置，有利于防止在不使用加料管时加料管内部落上灰尘影响材料添加工作。

7. 本实用新型中，所述的手持杆和保护套的设置，有利于防止在进行喷砂的工作中手部打滑影响喷砂工作。

8. 本实用新型中，所述的移动座，定向轮和万向轮的设置，有利于移动移动座，方便在不同的位置进行喷砂工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的防滑手持喷涂杆结构的结构示意图。

图3是本实用新型的防尘调节上料管结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可测量填装管结构的结构示意图。

图中：

1、移动座；2、定向轮；3、万向轮；4、空压机；5、防滑手持喷涂杆结构；51、喷涂管；52、连接管；53、手动喷涂阀门；54、喷头；55、手持杆；56、保护套；6、防尘调节上料管结构；61、上料斗；62、进料管；63、上料阀门；64、连接座；65、防回板；66、防尘盖；7、可测量填装管结构；71、固定管；72、加料管；73、防尘杆；74、转动板；75、手柄；76、刻度线；8、存放桶；9、桶盖；10、存放箱；11、箱盖；12、U型杆；13、防滑套；14、连接软管；15、U型把。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种多功能的喷涂用喷砂机，包括移动座1，定向轮2，万向轮3，空压机4，防滑手持喷涂杆结构5，防尘调节上料管结构6，可测量填装管结构7，存放桶8，桶盖9，存放箱10，箱盖11，U型杆12，防滑套13，连接软管14和U型把15，所述的定向轮2螺栓连接在移动座1的下端右侧；所述的万向轮3螺栓连接在移动座1的下端左侧；所述的空压机4螺栓连接在移动座1的上端右侧；所述的防滑手持喷涂杆结构5安装在连接软管14的右端；所述的防尘调节上料管结构6安装在防滑手持喷涂杆结构5的上端中间位置；所述的可测量填装管结构7安装在存放箱10的左侧下部；所述的存放桶8螺栓连接在移动座1的上端左侧；所述的桶盖9盖接在存放桶8的上端外壁；所述的存放箱10螺栓连接在空压机4的上端；所述的箱盖11合页连接在存放箱10的右侧；所述的U型杆12螺钉连接在箱盖11的右侧前面中间位置；所述的防滑套13套接在U型杆12的外壁中间位置；所述的连接软管14的左端套接在空压机4右侧上部设置的出气管外壁；所述的U型把15螺钉连接在桶盖9的上端中间位置；所述的防滑手持喷涂杆结构5包括喷涂管51，连接管52，手动喷涂阀门53，喷头54，手持杆55和保护套56，所述的连接管52分别螺纹连接在喷涂管51的左右两端外壁；所述的手动喷涂阀门53螺纹连接在喷涂管51的上端左侧内部中间位置；所述的喷头54螺纹连接在右侧设置的连接管52的右端内壁；所述的手持杆55的上端焊接在喷涂管51的下端右侧中间位置；所述的保护套56套接在手持杆55的外壁中间位置；使用时，将移动座1移动至合适的位置，打开空压机4的开关，使空压机4开始工作，通过空压机4将压缩后的空气进入连接软管14内，通过连接软管14进入喷涂管51内部通过压缩后的空气推动涂料进行喷涂工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的防尘调节上料管结构6包括上料斗61，进料管62，上料阀门63，连接座64，防回板65和防尘盖66，所述的进料管62的上端焊接在上料斗61的下端；所述的上料阀门63螺纹连接在进料管62的左侧中间位置；所述的进料管62的下端焊接在连接座64的内部中间位置；所述的防回板65的左端焊接在连接座64的下端左侧；所述的防尘盖66盖接在上料斗61的上端外壁；进行喷涂前打开防尘盖66，将需要进行喷涂的材料放入上料斗61的内部，打开上料阀门63，使材料通过进料管62进入喷涂管51的内部，通过压缩后的空气推动材料进行喷涂工作，在喷涂的工作中通过防尘盖66防止落上灰尘，影响喷砂质量。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可测量填装管结构7包括固定管71，加料管72，防尘杆73，转动板74，手柄75和刻度线76，所述的固定管71插接在加料管72的外部中间位置；所述的防尘杆73插接在加料管72的上端内部中间位置；所述的防尘杆73胶接在转动板74的下端中间位置；所述的手柄75胶接在加料管72的左侧上部；所述的刻度线76刻画在加料管72的正表面左侧；在工作前，打开桶盖9，抓住手柄75使用加料管72在存放桶8内挖取材料，观察刻度线76，观察挖取的材料数量，数量合适后，打开防尘盖66，将材料倒进上料斗61内，防止添加的材料过多或过少影响喷砂质量。

本实施方案中，具体的，所述的保护套56采用橡胶套；所述的喷头54采用不锈钢喷头。

本实施方案中，具体的，所述的防滑套13采用外壁带有十字形防滑纹的橡胶套。

本实施方案中，具体的，所述的连接软管14的右端套接在左侧设置的连接管52的外壁。

本实施方案中，具体的，所述的防回板65采用不锈钢板；所述的防尘盖66采用橡胶盖；所述的上料斗61和防尘盖66之间设置有连接绳。

本实施方案中，具体的，所述的连接座64螺栓连接在喷涂管51的上端中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的刻度线76采用以厘米为单位的刻度线；所述的防尘杆73采用橡胶杆；所述的加料管72采用下端设置为弧形的透明塑料管。

本实施方案中，具体的，所述的固定管71螺栓连接在存放箱10的左侧下部。

本实施方案中，具体的，所述的空压机4具体采用型号为65L-750W的自带开关的空压机。

工作原理

本实用新型中，在工作前，打开桶盖9，抓住手柄75使用加料管72在存放桶8内挖取材料，观察刻度线76，观察挖取的材料数量，数量合适后，打开防尘盖66，将材料倒进上料斗61内，防止添加的材料过多或过少影响喷砂质量，使用时，将移动座1移动至合适的位置，打开空压机4的开关，使空压机4开始工作，通过空压机4将压缩后的空气进入连接软管14内，通过连接软管14进入喷涂管51内部通过压缩后的空气推动涂料进行喷涂工作，进行喷涂前打开防尘盖66，将需要进行喷涂的材料放入上料斗61的内部，打开上料阀门63，使材料通过进料管62进入喷涂管51的内部，通过压缩后的空气推动材料进行喷涂工作，在喷涂的工作中通过防尘盖66防止落上灰尘，影响喷砂质量，进而完成喷砂工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能的喷涂用喷砂机，其特征在于，该多功能的喷涂用喷砂机包括移动座（1），定向轮（2），万向轮（3），空压机（4），防滑手持喷涂杆结构（5），防尘调节上料管结构（6），可测量填装管结构（7），存放桶（8），桶盖（9），存放箱（10），箱盖（11），U型杆（12），防滑套（13），连接软管（14）和U型把（15），所述的定向轮（2）螺栓连接在移动座（1）的下端右侧；所述的万向轮（3）螺栓连接在移动座（1）的下端左侧；所述的空压机（4）螺栓连接在移动座（1）的上端右侧；所述的防滑手持喷涂杆结构（5）安装在连接软管（14）的右端；所述的防尘调节上料管结构（6）安装在防滑手持喷涂杆结构（5）的上端中间位置；所述的可测量填装管结构（7）安装在存放箱（10）的左侧下部；所述的存放桶（8）螺栓连接在移动座（1）的上端左侧；所述的桶盖（9）盖接在存放桶（8）的上端外壁；所述的存放箱（10）螺栓连接在空压机（4）的上端；所述的箱盖（11）合页连接在存放箱（10）的右侧；所述的U型杆（12）螺钉连接在箱盖（11）的右侧前面中间位置；所述的防滑套（13）套接在U型杆（12）的外壁中间位置；所述的连接软管（14）的左端套接在空压机（4）右侧上部设置的出气管外壁；所述的U型把（15）螺钉连接在桶盖（9）的上端中间位置；所述的防滑手持喷涂杆结构（5）包括喷涂管（51），连接管（52），手动喷涂阀门（53），喷头（54），手持杆（55）和保护套（56），所述的连接管（52）分别螺纹连接在喷涂管（51）的左右两端外壁；所述的手动喷涂阀门（53）螺纹连接在喷涂管（51）的上端左侧内部中间位置；所述的喷头（54）螺纹连接在右侧设置的连接管（52）的右端内壁；所述的手持杆（55）的上端焊接在喷涂管（51）的下端右侧中间位置；所述的保护套（56）套接在手持杆（55）的外壁中间位置。

2.如权利要求1所述的多功能的喷涂用喷砂机，其特征在于，所述的防尘调节上料管结构（6）包括上料斗（61），进料管（62），上料阀门（63），连接座（64），防回板（65）和防尘盖（66），所述的进料管（62）的上端焊接在上料斗（61）的下端；所述的上料阀门（63）螺纹连接在进料管（62）的左侧中间位置；所述的进料管（62）的下端焊接在连接座（64）的内部中间位置；所述的防回板（65）的左端焊接在连接座（64）的下端左侧；所述的防尘盖（66）盖接在上料斗（61）的上端外壁。

3.如权利要求1所述的多功能的喷涂用喷砂机，其特征在于，所述的可测量填装管结构（7）包括固定管（71），加料管（72），防尘杆（73），转动板（74），手柄（75）和刻度线（76），所述的固定管（71）插接在加料管（72）的外部中间位置；所述的防尘杆（73）插接在加料管（72）的上端内部中间位置；所述的防尘杆（73）胶接在转动板（74）的下端中间位置；所述的手柄（75）胶接在加料管（72）的左侧上部；所述的刻度线（76）刻画在加料管（72）的正表面左侧。

4.如权利要求1所述的多功能的喷涂用喷砂机，其特征在于，所述的保护套（56）采用橡胶套；所述的喷头（54）采用不锈钢喷头。

5.如权利要求1所述的多功能的喷涂用喷砂机，其特征在于，所述的防滑套（13）采用外壁带有十字形防滑纹的橡胶套。

6.如权利要求1所述的多功能的喷涂用喷砂机，其特征在于，所述的连接软管（14）的右端套接在左侧设置的连接管（52）的外壁。

7.如权利要求2所述的多功能的喷涂用喷砂机，其特征在于，所述的防回板（65）采用不锈钢板；所述的防尘盖（66）采用橡胶盖；所述的上料斗（61）和防尘盖（66）之间设置有连接绳。

8.如权利要求2所述的多功能的喷涂用喷砂机，其特征在于，所述的连接座（64）螺栓连接在喷涂管（51）的上端中间位置。

9.如权利要求3所述的多功能的喷涂用喷砂机，其特征在于，所述的刻度线（76）采用以厘米为单位的刻度线；所述的防尘杆（73）采用橡胶杆；所述的加料管（72）采用下端设置为弧形的透明塑料管。

10.如权利要求3所述的多功能的喷涂用喷砂机，其特征在于，所述的固定管（71）螺栓连接在存放箱（10）的左侧下部。